本技术属于超声波焊接,具体涉及一种超声波倒置焊机。
背景技术:
1、超声波焊接利用高频振动波将能量传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。由于超声波焊接工艺具有效率高,连接强度高等特点,被广泛应用于锂电行业的电芯极耳焊接工序中。
2、现有的超声波焊机在对电芯极耳进行焊接时,需要将电芯极耳放置于底模上方,通过超声波焊头自上而下对电芯极耳进行焊接,超声波振动能量会以振动波的形式向电芯主体传递,由于位于电芯极耳上方的超声波焊头传递振动时会导致极片掉粉或产生碎屑,容易直接进入电芯内部,不仅降低了电芯的洁净度,而且还会导致电芯使用过程中出现短路,降低电芯的品质和使用寿命。
3、基于此,有必要对现有技术所存的缺陷进行改进,以克服在实际应用中的不足。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述缺点和不足,本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个,换言之,本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种超声波倒置焊机。
2、为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供一种超声波倒置焊机,包括:
4、机架,安装有底模;
5、超声波三联组,包括换能器、调幅器和超声波焊头,所述超声波焊头设于所述底模的正下方;
6、驱动机构,安装于所述机架,所述驱动机构与所述超声波三联组传动连接,并用于驱动所述超声波焊头向上运动以将待焊工件抵接于所述底模;以及
7、限位机构,安装于所述机架,并与所述超声波三联组接触配合,用于限制所述超声波三联组的升降范围。
8、作为优选方案,还包括缓冲部,所述缓冲部安装于所述机架并沿竖直方向布设,所述超声波三联组连接固定块,所述固定块与所述缓冲部接触配合。
9、作为优选方案,所述调幅器上连接抱箍,所述抱箍与所述固定块连接。
10、作为优选方案,所述缓冲部上设有聚氨酯包胶。
11、作为优选方案,所述机架上设有滑轨,所述超声波焊头固定连接滑块,所述滑块与所述滑轨滑动配合。
12、作为优选方案,所述机架的侧壁设有通槽,所述超声波三联组贯穿所述通槽并沿上下方向运动。
13、作为优选方案,所述底模与所述机架可拆卸连接。
14、作为优选方案,所述底模连接限位部,所述限位部用于调节所述底模的安装位置,以使所述底模与待焊工件之间的距离可调。
15、作为优选方案,所述限位机构包括限位螺杆、锁紧螺母和旋转部,所述旋转部与所述限位螺杆相连接,所述限位螺杆贯穿所述机架并与所述锁紧螺母旋转配合,用于调节所述超声波焊头的升降位置。
16、作为优选方案,所述驱动机构包括气缸,所述气缸与所述超声波焊头传动连接。
17、本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
18、本实用新型提供一种超声波倒置焊机,通过超声波焊头自下而上将电芯极耳抵靠于底模,由于超声波焊头对电芯极耳进行焊接时会产生极片碎屑或粉尘颗粒,避免碎屑或粉尘颗粒受重力作用而掉落入电芯内部,提高了电芯的清洁度,避免电芯使用过程中出现短路,提高了电芯的品质和使用寿命。
1.一种超声波倒置焊机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种超声波倒置焊机,其特征在于,还包括缓冲部,所述缓冲部安装于所述机架并沿竖直方向布设,所述超声波三联组连接固定块,所述固定块与所述缓冲部接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种超声波倒置焊机,其特征在于,所述调幅器上连接抱箍,所述抱箍与所述固定块连接。
4.根据权利要求2所述的一种超声波倒置焊机,其特征在于,所述缓冲部上设有聚氨酯包胶。
5.根据权利要求1所述的一种超声波倒置焊机,其特征在于,所述机架上设有滑轨,所述超声波焊头固定连接滑块,所述滑块与所述滑轨滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种超声波倒置焊机,其特征在于,所述机架的侧壁设有通槽,所述超声波三联组贯穿所述通槽并沿上下方向运动。
7.根据权利要求1所述的一种超声波倒置焊机,其特征在于,所述底模与所述机架可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种超声波倒置焊机,其特征在于,所述底模连接限位部,所述限位部用于调节所述底模的安装位置,以使所述底模与待焊工件之间的距离可调。
9.根据权利要求1所述的一种超声波倒置焊机,其特征在于,所述限位机构包括限位螺杆、锁紧螺母和旋转部,所述旋转部与所述限位螺杆相连接,所述限位螺杆贯穿所述机架并与所述锁紧螺母旋转配合,用于调节所述超声波焊头的升降位置。
10.根据权利要求1所述的一种超声波倒置焊机,其特征在于,所述驱动机构包括气缸,所述气缸与所述超声波焊头传动连接。