本技术涉及物品混合,具体为一种用于除氟剂原料混合搅拌装置。
背景技术:
1、搅拌混合是指搅动液体或者固态原料等使之发生某种方式的循环流动,从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。通常会采用混合机等机器作为搅拌混合的工具。
2、混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
3、在生产过程中很多物料需要混合,例如除氟剂等,除氟剂是一种具有巨大比表面积的分子吸附剂。粒径较小可使产品外表面积比较大,一般为1-3mm,使用时与水有较大的接触面积。比表面积指标高达160m2/g以上,微孔数量巨大,可保证对水中的氟离子有很强的吸附能力和较高的除氟除砷容量。需要将原料进行混合使用,将各种成分均匀的混合分散,之后对混合后的原料加工,形成成品。
4、现有的混合机通常为电机驱动搅拌叶轮,将混合料仓内的原料搅拌混合均匀,通常将各种原料一同加入混合料仓内进行搅拌,这样原料较多,对于电机的动力要求较高,对搅拌叶轮的强度要求较高,且通常所有的原料混合完毕后才能输出,难以连续进行混合。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于除氟剂原料混合搅拌装置,解决了对所有原料同时混合,设备的动力和材料强度要求高问题。
2、(二)技术方案:为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于除氟剂原料混合搅拌装置,包括:
3、中空且上部开口的混合仓,所述混合仓的底部安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴延伸至混合仓的内部并连接有转轴,所述转轴的上端连接有混合机构;
4、内支撑圈,所述内支撑圈设置在混合仓的上侧开口处,所述内支撑圈的下侧连接有聚集弧形底板,所述聚集弧形底板的底部设置有出料口,所述出料口与混合机构位置对应。
5、优选的,所述混合机构包括连接在转轴上端的设置有接料盘,所述接料盘为下凹的弧面状,所述接料盘的内部设置有分散导条,所述出料口与接料盘位置相对应。
6、优选的,所述内支撑圈的内壁设置有进料隔板,所述进料隔板将内支撑圈内部分隔为多个进料口。
7、优选的,所述混合仓的外壁上设置有支撑架,所述支撑架的底端向下延伸至搅拌电机的下侧。
8、优选的,所述混合仓的外壁上设置有出料排出管,所述出料排出管的一端与混合仓的内部下侧连通。
9、优选的,所述出料排出管远离混合仓的一端低于另一端。
10、(三)有益效果:本实用新型提供了一种用于除氟剂原料混合搅拌装置,与现有技术相比,至少具备以下有益效果:
11、通过将不同原料分开加入的方式,在重力的作用下,原料下落,且通过进料隔板隔开,通过出料口从下侧依次下落,经过下侧的混合机构将下落的原料混合,由于原料为逐渐下落不会对搅拌电机的动力和混合机构的强度要求过高。
12、经过混合的原料从下侧直接输出得到混合的原料,使得混合工作能够连续进行,效率较高。
1.一种用于除氟剂原料混合搅拌装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于除氟剂原料混合搅拌装置,其特征在于:所述混合机构包括连接在转轴(7)上端的设置有接料盘(5),所述接料盘(5)为下凹的弧面状,所述接料盘(5)的内部设置有分散导条(6),所述出料口(11)与接料盘(5)位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于除氟剂原料混合搅拌装置,其特征在于:所述内支撑圈(8)的内壁设置有进料隔板(9),所述进料隔板(9)将内支撑圈(8)内部分隔为多个进料口。
4.根据权利要求1所述的一种用于除氟剂原料混合搅拌装置,其特征在于:所述混合仓(1)的外壁上设置有支撑架(2),所述支撑架(2)的底端向下延伸至搅拌电机(4)的下侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于除氟剂原料混合搅拌装置,其特征在于:所述混合仓(1)的外壁上设置有出料排出管(3),所述出料排出管(3)的一端与混合仓(1)的内部下侧连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于除氟剂原料混合搅拌装置,其特征在于:所述出料排出管(3)远离混合仓(1)的一端低于另一端。