一种薄膜自动化焊接设备的制作方法

本发明涉及薄膜加工相关，具体涉及一种薄膜自动化焊接设备。

背景技术：

1、随着薄膜行业的日益发展，相继出现了各种各样的塑料薄膜，其具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，且光泽鲜亮、质地柔软，广泛应用于包装行业和覆膜行业；

2、目前市面上现有的薄膜生产加工设备在对薄膜进行生产加工焊接时需要对薄膜进行自动化输送，便于后期对其进行焊接，而在薄膜焊接时一般需将两个薄膜进行重叠然后对其进行焊接，为了提高其焊接效率需要通过输送设备对两个薄膜进行重叠输送至焊接设备下方，由于市面上待焊接的薄膜厚度不一，导致在对薄膜进行重叠输送时不能进行灵活调节，进而会影响后期的焊接加工效率；

3、因此，基于上述问题，本发明提供了一种薄膜自动化焊接设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜自动化焊接设备，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种薄膜自动化焊接设备，包括底板，所述底板的顶面固设有安装板，所述安装板的正面左侧安装有上辊轴，所述上辊轴上固定套设有上辊筒，所述上辊筒上缠绕有第一薄膜，所述上辊轴的一侧设置有下辊轴，所述下辊轴安装于安装板上，所述下辊轴上固定套设有下辊筒，所述下辊筒上缠绕有第二薄膜，所述安装板的正面右侧安装有收卷辊轴，所述收卷辊轴上固定套设有收卷辊筒；

4、所述底板上转动设有若干个传动辊轴，位于最左侧的两个传动辊轴与位于最右侧的两个传动辊轴的后端皆固设有啮合齿轮，相邻两个所述啮合齿轮皆相互啮合，位于下方中部的两个所述传动辊轴之间设置有同步联动机构；

5、每个所述传动辊轴上皆固定套设有传动辊筒，相邻两个所述传动辊筒之间皆设置有张紧传送带，四个所述张紧传送带与安装板之间设置有张紧同步调节机构，所述安装板的背面固设有第三电机，所述第三电机的动力输出端端部与对应的传动辊轴固接，四个所述张紧传送带之间设置有焊接配合机构，所述焊接配合机构安装于安装板上。

6、进一步的，相邻两个所述啮合齿轮的直径规格皆相同，若干个所述传动辊筒的直径皆为相同直径。

7、进一步的，所述同步联动机构包括两个皮带轮，每个所述皮带轮皆与对应的位于下方中部的传动辊轴的后端固接，且两个所述皮带轮之间设置有驱动皮带并通过驱动皮带传动连接。

8、进一步的，所述张紧同步调节机构包括两个转动板、第一电机，两个所述转动板皆设于安装板的一侧，每个所述转动板上皆贯穿固设有转动轴，每个所述转动轴的一端皆与安装板转动连接，所述第一电机贯穿固设于安装板上，所述第一电机的动力输出端端部与对应的转动轴固接，且两个所述转动轴之间设置有同步驱动组件；

9、每个所述转动板的两侧皆活动铰接设有铰接连板，每个所述铰接连板的一侧皆设置有l形固定块，每个所述l形固定块皆与安装板固接，每个所述l形固定块上皆贯穿滑动设有双面齿条板，每个所述双面齿条板的一端皆与对应的铰接连板活动铰接，每个所述双面齿条板的两侧皆啮合连接设有缺口齿轮，每个所述缺口齿轮的中部皆贯穿固设有转轴，每个所述转轴皆与安装板转动连接，每个所述缺口齿轮上皆固设有l形调节板，每个所述l形调节板上皆转动设有张紧辊轴，每个所述张紧辊轴上皆固定套设有张紧辊筒，相邻两个所述张紧辊筒皆位于对应的张紧传送带内。

10、进一步的，所述同步驱动组件包括两个同步轮，每个所述同步轮皆与对应的转动轴固接，且两个所述同步轮之间设置有同步带并通过同步带传动连接。

11、进一步的，多个所述张紧辊筒的直径规格皆相同。

12、进一步的，所述焊接配合机构包括第二电机、固定块、z形板，所述第二电机固定安装于安装板上，所述第二电机的动力输出端上固设有转盘，所述转盘的一侧设置有往复板，所述往复板与转盘相配合；

13、所述固定块固设于安装板上，所述固定块上贯穿滑动设有l形连板，所述l形连板的一端与往复板固接，且所述l形连板上固定安装有焊接器，所述焊接器的一端均匀安装有若干个焊接头，所述z形板与安装板固接。

14、进一步的，所述往复板上开设有椭圆滑孔，所述椭圆滑孔内设置有偏心轴，所述偏心轴与转盘固接。

15、本发明提供了一种薄膜自动化焊接设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

16、1、本发明通过第三电机、啮合齿轮、同步联动机构、四个张紧传送带等结构的配合设置，不仅在焊接前将第一薄膜与第二薄膜进行自动化重叠输送，便于后期对其进行焊接，而且便于同步对焊接后的薄膜进行自动化输送，便于后期进行收卷，利于进一步增加该装置的实用性；

17、2、本发明通过张紧同步调节机构与同步驱动组件的配合设置，便于同步带动每个张紧传送带内的两个张紧辊筒皆进行同步调节，同时可便于同步对四个张紧传送带进行同步张紧调节，有效解决了市面上现有薄膜存在厚度不一的问题，也可通过该设备对不同厚度薄膜进行重叠自动化输送，便于后期对其进行焊接，有效增加了该装置的实用性；

18、3、本发明通过焊接配合机构的设置，启动第二电机，带动转盘、偏心轴同步转动，进而带动偏心轴沿着椭圆滑孔滑动移动，从而带动l形连板、焊接器、焊接头同步升降，同时在z形板的配合设置下，便于焊接时对焊接器进行灵活调节，进而便于后期将第一薄膜与第二薄膜进行自动化重叠输送时对其进行自动化焊接，利于进一步提高整体装置的实用性与加工效率。

技术特征：

1.一种薄膜自动化焊接设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固设有安装板(2)，所述安装板(2)的正面左侧安装有上辊轴，所述上辊轴上固定套设有上辊筒(3)，所述上辊筒(3)上缠绕有第一薄膜(4)，所述上辊轴的一侧设置有下辊轴，所述下辊轴安装于安装板(2)上，所述下辊轴上固定套设有下辊筒(6)，所述下辊筒(6)上缠绕有第二薄膜(5)，所述安装板(2)的正面右侧安装有收卷辊轴，所述收卷辊轴上固定套设有收卷辊筒(13)；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动化焊接设备，其特征在于：相邻两个所述啮合齿轮(7)的直径规格皆相同，若干个所述传动辊筒(8)的直径皆为相同直径。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜自动化焊接设备，其特征在于：所述同步联动机构包括两个皮带轮(14)，每个所述皮带轮(14)皆与对应的位于下方中部的传动辊轴(9)的后端固接，且两个所述皮带轮(14)之间设置有驱动皮带(15)并通过驱动皮带(15)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜自动化焊接设备，其特征在于：所述张紧同步调节机构(11)包括两个转动板(119)、第一电机(117)，两个所述转动板(119)皆设于安装板(2)的一侧，每个所述转动板(119)上皆贯穿固设有转动轴，每个所述转动轴的一端皆与安装板(2)转动连接，所述第一电机(117)贯穿固设于安装板(2)上，所述第一电机(117)的动力输出端端部与对应的转动轴固接，且两个所述转动轴之间设置有同步驱动组件；

5.根据权利要求4所述的一种薄膜自动化焊接设备，其特征在于：所述同步驱动组件包括两个同步轮(1192)，每个所述同步轮(1192)皆与对应的转动轴固接，且两个所述同步轮(1192)之间设置有同步带(1191)并通过同步带(1191)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜自动化焊接设备，其特征在于：多个所述张紧辊筒(116)的直径规格皆相同。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜自动化焊接设备，其特征在于：所述焊接配合机构(12)包括第二电机(121)、固定块(125)、z形板(128)，所述第二电机(121)固定安装于安装板(2)上，所述第二电机(121)的动力输出端上固设有转盘(122)，所述转盘(122)的一侧设置有往复板(123)，所述往复板(123)与转盘(122)相配合；

8.根据权利要求7所述的一种薄膜自动化焊接设备，其特征在于：所述往复板(123)上开设有椭圆滑孔，所述椭圆滑孔内设置有偏心轴，所述偏心轴与转盘(122)固接。

技术总结
本发明提供了一种薄膜自动化焊接设备，包括底板，底板顶面设有安装板，安装板正面左侧安装有上辊轴，上辊轴上设有上辊筒，上辊轴一侧设有下辊筒，安装板正面右侧安装有收卷辊轴，收卷辊轴上设有收卷辊筒；底板上设有若干个传动辊轴，位于最左侧的两个传动辊轴与位于最右侧的两个传动辊轴的后端皆设有啮合齿轮，位于下方中部的两个传动辊轴之间设有同步联动机构；每个传动辊轴上皆设有传动辊筒，相邻两个传动辊筒之间皆设有张紧传送带，四个张紧传送带与安装板之间设有张紧同步调节机构，安装板的背面设有第三电机，四个张紧传送带之间设有焊接配合机构。本发明不仅便于将待焊接薄膜进行自动化输送，而且便于对其进行自动化焊接。

技术研发人员：陈永建,何亮,张志涛
受保护的技术使用者：合肥鼎中智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23