无缝纸管自动打磨控制装置的制作方法

本技术涉及无缝纸管加工设备，具体为无缝纸管自动打磨控制装置。

背景技术：

1、随着经济的快速增长，包装材料行业、电子信息产业、金属箔板制造产业、造纸产业等均得到了快速发展，行业产能急剧增加，由此带动这些行业中各种薄型塑料薄膜、纸张、电子玻纤布、铝箔、铜箔等产业对纸管产品的需求量的增加。

2、根据中国专利公开号cn202985287u，包括纸张铺放台、吸盘和水平磨边刀架，磨边刀架相对的两端设置有平行倾斜的上下两片磨刀，吸盘的垂直上方设置有行道，吸盘悬吊在行道下方；吸盘的正上面设置有吊杆，吊杆的顶部通过滚轮设置在行道内，吸盘中心设置有气管，气管沿着吊杆铺设，另一端与气罐的气嘴连通，气罐的气嘴设置有自动控制阀，自动控制阀控制气罐抽气或吸气；磨边刀架上表面设置有可调长度的平面台；磨刀的磨面设置有坡度，磨刀中的上片安装在齿轮升降机上。吸盘将纸张吸起或放下，磨刀将纸一组相对边磨出一定坡度，坡度的纸边在卷制在纸管表面时，刚好对接，增大纸边的粘合面积，避免翘边；

3、但是目前无缝纸管自动打磨控制装置存在以下问题：传统的无缝纸管自动打磨控制装置，只能够进行单面打磨处理，存在二次加工的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供无缝纸管自动打磨控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无缝纸管自动打磨控制装置，包括第一打磨处理结构、纸管、安装配合板、第二打磨处理结构和第三打磨处理结构，所述第一打磨处理结构的侧端固定连接有安装配合板，所述安装配合板的侧端固定连接有第二打磨处理结构，所述第二打磨处理结构的侧端通过对称设置的安装配合板与第三打磨处理结构固定连接，所述纸管、第二打磨处理结构、第三打磨处理结构的中心均设有纸管。

3、具体的，所述第一打磨处理结构包括第一对接部件、丝杆、电动机、安装座、限位隔板架和第二对接部件，所述限位隔板架的前端固定连接有安装座，所述安装座上固定安装有电动机，所述电动机驱动连接有丝杆，所述丝杆与第一对接部件、第二对接部件螺纹连接，且丝杆上的螺纹通过中心位置采用对称反向设置。

4、具体的，所述第一对接部件包括控制马达、轴承环、安装位移配合架、连板架、正压风机、对接座和打磨盘，所述连板架的中心固定安装有控制马达，所述控制马达的侧端贯通对接座驱动连接有打磨盘，所述正压风机与对接座的侧部贯通设置，能够为打磨盘内进行排废处理。

5、具体的，所述正压风机、对接座与控制马达保持位置固定，所述控制马达驱动打磨盘进行转动，所述打磨盘采用中空设计，所述控制马达的后端通过盘体与打磨盘固定。

6、具体的，所述打磨盘上转动套设有轴承环，所述轴承环的外侧与安装位移配合架固定连接，所述安装位移配合架上端与连板架固定连接。

7、具体的，所述纸管内置在打磨盘内，通过打磨盘的转动，进行纸管的打磨处理，同时纸管需要外接机械臂进行中心定位。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、一、通过安装第一打磨处理结构、第二打磨处理结构、第三打磨处理结构，第一打磨处理结构、第二打磨处理结构、第三打磨处理结构的结构相同，均能够进行纸管的打磨处理工作，同时安装配合板的设置，方便进行第一打磨处理结构、第二打磨处理结构、第三打磨处理结构的对接安装。

10、二、通过安装第一打磨处理结构，第一打磨处理结构内的电动机能够驱动丝杆进行转动，从而使得第一对接部件、第二对接部件在限位隔板架的限位下进行调节，同时丝杆上的螺纹采用对称反向设计，使得第一对接部件、限位隔板架能够相对进行运动，从而减少中心位置的间距，第一对接部件内的控制马达能够通过盘体驱动打磨盘转动，实现纸管的打磨处理，同时正压风机通过通气，能够将打磨盘内的废渣排出，安装位移配合架的下端与丝杆螺纹设置。

技术特征：

1.无缝纸管自动打磨控制装置，其特征在于：包括第一打磨处理结构(1)、纸管(2)、安装配合板(3)、第二打磨处理结构(4)和第三打磨处理结构(5)，所述第一打磨处理结构(1)的侧端固定连接有安装配合板(3)，所述安装配合板(3)的侧端固定连接有第二打磨处理结构(4)，所述第二打磨处理结构(4)的侧端通过对称设置的安装配合板(3)与第三打磨处理结构(5)固定连接，所述纸管(2)、第二打磨处理结构(4)、第三打磨处理结构(5)的中心均设有纸管(2)。

2.根据权利要求1所述的无缝纸管自动打磨控制装置，其特征在于：所述第一打磨处理结构(1)包括第一对接部件(6)、丝杆(7)、电动机(8)、安装座(9)、限位隔板架(10)和第二对接部件(11)，所述限位隔板架(10)的前端固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)上固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)驱动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)与第一对接部件(6)、第二对接部件(11)螺纹连接，且丝杆(7)上的螺纹通过中心位置采用对称反向设置。

3.根据权利要求2所述的无缝纸管自动打磨控制装置，其特征在于：所述第一对接部件(6)包括控制马达(12)、轴承环(13)、安装位移配合架(14)、连板架(15)、正压风机(16)、对接座(17)和打磨盘(18)，所述连板架(15)的中心固定安装有控制马达(12)，所述控制马达(12)的侧端贯通对接座(17)驱动连接有打磨盘(18)，所述正压风机(16)与对接座(17)的侧部贯通设置，能够为打磨盘(18)内进行排废处理。

4.根据权利要求3所述的无缝纸管自动打磨控制装置，其特征在于：所述正压风机(16)、对接座(17)与控制马达(12)保持位置固定，所述控制马达(12)驱动打磨盘(18)进行转动，所述打磨盘(18)采用中空设计，所述控制马达(12)的后端通过盘体与打磨盘(18)固定。

5.根据权利要求4所述的无缝纸管自动打磨控制装置，其特征在于：所述打磨盘(18)上转动套设有轴承环(13)，所述轴承环(13)的外侧与安装位移配合架(14)固定连接，所述安装位移配合架(14)上端与连板架(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的无缝纸管自动打磨控制装置，其特征在于：所述纸管(2)内置在打磨盘(18)内，通过打磨盘(18)的转动，进行纸管(2)的打磨处理，同时纸管(2)需要外接机械臂进行中心定位。

技术总结
本技术公开了无缝纸管自动打磨控制装置，包括第一打磨处理结构、纸管、安装配合板、第二打磨处理结构和第三打磨处理结构，所述第一打磨处理结构的侧端固定连接有安装配合板，所述安装配合板的侧端固定连接有第二打磨处理结构，所述第二打磨处理结构的侧端通过对称设置的安装配合板与第三打磨处理结构固定连接，所述纸管、第二打磨处理结构、第三打磨处理结构的中心均设有纸管，所述第一打磨处理结构包括第一对接部件、丝杆、电动机、安装座、限位隔板架和第二对接部件。本技术为无缝纸管自动打磨控制装置，通过第一打磨处理结构、第二打磨处理结构和第三打磨处理结构的设置，实现无缝纸管自动打磨的目的。

技术研发人员：韩启银,计镇南
受保护的技术使用者：苏州昂源实业有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/9/23