管坯存料装置和换热管生产设备的制作方法
本申请涉及换热管加工，尤其涉及一种管坯存料装置和换热管生产设备。
背景技术：
1、换热管是对具有一定长度的管坯进行二次加工而形成，其中管坯可以利用制管设备对金属带材进行卷曲及焊接加工而获得。
2、相关技术中，从制管设备中输出的管坯的直线度会比较差，故需要转运到调直工位进行处理。传统方式是使用人工或机械搬运的方式制管设备输出的管坯直接转运至调直设备处进行调直处理。然而，由于制管设备的加工速度相对调直设备较慢，造成调直设备一直开机空转等待或者频繁启停，进而导致资源浪费且容易引起设备故障。另外，人力搬运上料效率较低，造成人力成本增高。
3、因此，需要开发出一种能够暂时性地存放多个管坯、并能将这些管坯逐一地释放出去的管坯存料装置。这样，可将这种管坯存料装置应用于在制管设备和调直设备之间，让管坯存料装置从制管设备获得足够多的管坯后，再将调直设备开启，并将存放在管坯存料装置中的多个管坯逐一地释放给调直设备。
技术实现思路
1、本申请的目的是提出一种管坯存料装置，其能够暂时性地存放多个管坯，并能够将这些管坯逐一地释放出去。另外，本申请还提出一种具有该管坯存料装置的换热管生产设备。
2、第一方面，本申请提供了一种管坯存料装置，用于存放直线延伸的多个管坯，包括：
3、支撑体，所述支撑体限定在第一方向和第二方向上延伸的倾斜支撑面，并包括位于所述倾斜支撑面的下边缘的阻挡部，其中，所述第一方向是与所述管坯的延伸方向一致的水平方向，所述第二方向垂直于所述第一方向、且相对于水平面倾斜，所述多个管坯被支撑在所述倾斜支撑面上且在自身重力的作用下沿所述第二方向依次贴靠排列，并由所述阻挡部阻挡；
4、多个顶杆，所述多个顶杆沿所述第一方向彼此隔开地排列，每个所述顶杆均能够在回退位置和顶出位置之间运动，在所述回退位置，所述顶杆处于所述倾斜支撑面的下方，在所述顶出位置，所述顶杆的至少一部分伸出至所述倾斜支撑面的上方，从而将所述多个管坯中的一个目标管坯朝上顶出，被顶出的所述目标管坯在自身重力作用下以向下滚动的方式越过所述阻挡部而离开所述支撑体。
5、在一些可能的实施方式中，所述多个顶杆被配置为同步地在所述回退位置和顶出位置之间运动。
6、在一些可能的实施方式中，所述管坯存料装置还包括：
7、动力设备，所述动力设备经由传动组件连接所述多个顶杆，以经由所述传动组件驱动所述多个顶杆同步地在所述回退位置和顶出位置之间运动。
8、在一些可能的实施方式中，所述传动组件包括：
9、转轴，所述转轴沿所述第一方向延伸，并被配置为在所述动力设备的驱动下绕自身轴线旋转；
10、多个导向套，所述导向套相对于所述倾斜支撑面固定，并供所述顶杆可滑动地插入，以引导所述顶杆在所述回退位置和所述顶出位置之间运动；
11、多个摆杆，所述摆杆固定到所述转轴；
12、多个连杆，所述连杆的两端分别可旋转地连接所述摆杆和所述顶杆。
13、在一些可能的实施方式中，所述管坯存料装置还包括：
14、多个挡板，所述多个挡板沿所述第一方向彼此隔开地排列在所述倾斜支撑面的上方；
15、其中，在面向所述倾斜支撑面观察时，每个所述挡板将所述多个管坯中除了所述目标管坯之外的所有其他管坯覆盖，而所述目标管坯与所述挡板隔开。
16、在一些可能的实施方式中，所述目标管坯为所述多个管坯中最下侧的管坯；
17、所述挡板与所述阻挡部隔开第一间隔，在面向所述倾斜支撑面观察时，所述目标管坯的全部和第一管坯的仅一部分从所述第一间隔露出，其中，所述第一管坯是与所述目标管坯相邻的管坯。
18、在一些可能的实施方式中，所述回退位置和所述顶出位置在与所述倾斜支撑面垂直的方向上排列，所述顶杆在回退位置和顶出位置之间直线运动；
19、所述顶杆具有从该顶杆的侧壁面延伸至该顶杆的上端面、且相对于所述上端面倾斜的斜切面，在面向倾斜支撑面观察时，所述斜切面的处在所述上端面的部分比所述斜切面的处在所述侧壁面的部分更加远离所述第一管坯的管轴线。
20、在一些可能的实施方式中，所述顶杆包括：
21、顶杆本体，所述连接杆的一端可旋转地连接到所述顶杆本体；
22、顶头，所述顶头可拆卸地安装到所述顶杆本体的上端，用于顶出所述目标管坯，所述顶杆头为树脂或软木材质。
23、在一些可能的实施方式中，所述管坯存料装置还包括：
24、旋转气缸，所述旋转气缸连接到所述挡板，用于驱动所述挡板以旋转的方式从所述管坯的上方移出。
25、第二方面，本申请提出了一种换热管生产设备，包括：
26、如第一方面所述的管坯存料装置；
27、管坯接料工位，用于接收从所述支撑体离开的所述目标管坯；
28、加工工位，用于对所述管坯接料工位上的所述目标管坯进行加工。
29、根据本申请提供的管坯存料装置，其能够暂时性地存放多个管坯，并能够将这些管坯逐一地释放出去。
技术特征：
1.一种管坯存料装置，用于存放直线延伸的多个管坯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管坯存料装置，其特征在于，所述多个顶杆被配置为同步地在所述回退位置和顶出位置之间运动。
3.根据权利要求2所述的管坯存料装置，其特征在于，所述管坯存料装置还包括：
4.根据权利要求3所述的管坯存料装置，其特征在于，所述传动组件包括：
5.根据权利要求4所述的管坯存料装置，其特征在于，所述管坯存料装置还包括：
6.根据权利要求5所述的管坯存料装置，其特征在于，所述目标管坯为所述多个管坯中最下侧的管坯；
7.根据权利要求6所述的管坯存料装置，其特征在于，所述回退位置和所述顶出位置在与所述倾斜支撑面垂直的方向上排列，所述顶杆在回退位置和顶出位置之间直线运动；
8.根据权利要求6或7所述的管坯存料装置，其特征在于，所述顶杆包括：
9.根据权利要求5所述的管坯存料装置，其特征在于，所述管坯存料装置还包括：
10.一种换热管生产设备，其特征在于，包括：
技术总结
本申请涉及换热管加工技术领域，尤其涉及一种管坯存料装置和换热管生产设备。管坯存料装置用于存放直线延伸的多个管坯，包括：支撑体，限定在第一方向和第二方向上延伸的倾斜支撑面，第一方向是与管坯的延伸方向一致的水平方向，第二方向垂直于第一方向、且相对于水平面倾斜，多个管坯被支撑在倾斜支撑面上且在自身重力的作用下沿第二方向依次贴靠排列；多个顶杆，沿第一方向彼此隔开地排列，顶杆能够在回退位置和顶出位置之间运动，在顶出位置，顶杆的至少一部分伸出至倾斜支撑面的上方，从而将多个管坯中的目标管坯朝上顶出，被顶出的目标管坯在自身重力作用下以向下滚动的方式离开支撑体。
技术研发人员：李小利,马青川,王斌,蔡志远,宇健,宋辉,林俊庆,曲直
受保护的技术使用者：山东恒辉节能技术集团有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/9/23