一种唇釉刷头的一体注塑成型方法与流程

本发明涉及注射成型，特别是涉及一种唇釉刷头的一体注塑成型方法。

背景技术：

1、唇釉刷头是一种装饰性要求较高的外观零件，为了呈现色彩渐变的视觉效果，往往需要采用双色注塑工艺进行成型。

2、双色注塑是一种将两种不同材料注塑成一种产品的成型工艺，可以实现不同色泽、触感的外观效果。这种工艺通常由一套模具完成，并且需要专门的双色注塑机。双色注塑机的工作原理是将两种不同色泽的塑料注入同一模具中，分两次成型，但产品只出模一次。

3、这种工艺虽然能够提高产品的美观性和实用性，但需要专用的双色注塑模具和双色注塑机进行成型，导致唇釉刷头的生产成本较高和较低的生产效率，不利于唇釉刷头的大规模量产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，从而避免了采用双色注塑工艺，利于提高生产效率和降低生产成本。

2、为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，通过一体注塑成型设备完成，包括如下步骤：

3、s1：在第一成型腔内注塑成型第一中间体；

4、s2：在第一中间体外周壁的一端包覆一层热缩色彩膜；

5、s3：在第二成型腔内注塑成型包覆第一中间体的下端和热缩色彩膜的第二中间体，并在第二中间体内壁的上端成型内螺纹结构。

6、可选地，一体注塑成型设备包括注塑机架，注塑机架上设有凹模组件和设于凹模组件上方的旋转凸模组件；

7、凹模组件包括凹模环，凹模环上设有凹模成型单元，凹模成型单元包括间隔设置在凹模环上的第一凹模腔和第二凹模腔；

8、旋转凸模组件包括旋转架，旋转架上设有凸模单元；凸模单元包括第一模芯和转动套设于第一模芯外周壁的下端的第二模芯，第二模芯设有外螺纹结构，第一模芯设有杆成型腔。

9、可选地，在第二模芯插入至第一凹模腔内时，第一模芯、第二模芯、第一凹模腔和杆成型腔共同形成所述第一成型腔；在第二模芯插入至第二凹模腔内时，第二模芯、第一中间体和第二凹模腔共同形成所述第二成型腔。

10、可选地，凹模环在第一凹模腔和第二凹模腔之间设置有膜上料组件；

11、膜上料组件包括送料器、设置在凹模环上的送料腔、设置在送料腔内壁的加热管；热缩色彩膜上等间距设置有用于对热缩色彩膜进行拉断的易撕线，在第一中间体插入加热管内时，送料器将热缩色彩膜输送至第一中间体的外周与加热管之间，加热管对热缩色彩膜进行加热，使得热缩色彩膜收缩包覆在第一中间体的外周壁上。

12、可选地，注塑机架顶部设置有推杆，推杆的输出端与旋转架转动连接；旋转架具有驱动轴，驱动轴外壁设置有多组沿周向依次首尾相接的驱动槽；注塑机架弹性浮动连接有驱动销，驱动销活动嵌入驱动槽内，通过驱动销与驱动槽配合能够驱动旋转架转动；

13、凹模环上沿周向设置有多组凹模成型单元；旋转架上设置有多组凸模单元。

14、可选地，每组驱动槽均包括间隔并排设置且深度逐渐增加的第一竖直槽、第二竖直槽和第三竖直槽；第一竖直槽下端的高度、第二竖直槽下端的高度、第三竖直槽下端的高度依次降低；

15、第一竖直槽的下端与第二竖直槽的下端之间连接有第一螺旋槽，第二竖直槽的下端与第三竖直槽的下端之间连接有第二螺旋槽，第三竖直槽的下端与相邻驱动槽的第一竖直槽的下端之间连接有第三螺旋槽，第三螺旋槽一端的深度大于第三竖直槽的深度，第三螺旋槽另一端的深度小于第一竖直槽的深度，第三螺旋槽的两端之间平滑过渡连接。

16、可选地，在驱动销位于第一竖直槽内时，第二模芯位于第一凹模腔的正上方；在驱动销位于第二竖直槽内时，第二模芯位于送料腔的正上方；在驱动销位于第三竖直槽内时，第二模芯位于第二凹模腔的正上方。

17、可选地，凹模环在相邻凹模成型单元之间设置有下料槽，注塑机架在下料槽上方设置有摩擦板，第二模芯的外壁套设有摩擦轮，在摩擦轮与摩擦板摩擦接触时，摩擦轮带动第二模芯转动。

18、可选地，注塑机架设置有与凹模环同轴设置的中心孔，驱动轴活动贯穿中心孔，驱动轴与注塑机架之间沿驱动轴的轴向连接有复位弹簧。

19、可选地，注塑机架对应第一成型腔的位置设置有第一注胶嘴，对应第二成型腔的位置设置有第二注胶嘴。

20、本发明的有益效果为：本发明通过先成型第一中间体，接着在第一中间体外周壁的一端包覆形成色彩渐变效果的热缩色彩膜，再二次成型包覆第一中间体一端和热缩色彩膜的第二中间体，完成注塑成型的唇釉刷头，从而避免了采用双色注塑工艺，利于提高生产效率和降低生产成本。

技术特征：

1.一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，通过一体注塑成型设备完成，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，一体注塑成型设备包括注塑机架，注塑机架上设有凹模组件和设于凹模组件上方的旋转凸模组件；

3.根据权利要求2所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，在第二模芯插入至第一凹模腔内时，第一模芯、第二模芯、第一凹模腔和杆成型腔共同形成所述第一成型腔；在第二模芯插入至第二凹模腔内时，第二模芯、第一中间体和第二凹模腔共同形成所述第二成型腔。

4.根据权利要求3所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，凹模环在第一凹模腔和第二凹模腔之间设置有膜上料组件；

5.根据权利要求4所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，注塑机架顶部设置有推杆，推杆的输出端与旋转架转动连接；旋转架具有驱动轴，驱动轴外壁设置有多组沿周向依次首尾相接的驱动槽；注塑机架弹性浮动连接有驱动销，驱动销活动嵌入驱动槽内，通过驱动销与驱动槽配合能够驱动旋转架转动；

6.根据权利要求5所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，每组驱动槽均包括间隔并排设置且深度逐渐增加的第一竖直槽、第二竖直槽和第三竖直槽；第一竖直槽下端的高度、第二竖直槽下端的高度、第三竖直槽下端的高度依次降低；

7.根据权利要求6所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，在驱动销位于第一竖直槽内时，第二模芯位于第一凹模腔的正上方；在驱动销位于第二竖直槽内时，第二模芯位于送料腔的正上方；在驱动销位于第三竖直槽内时，第二模芯位于第二凹模腔的正上方。

8.根据权利要求5所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，凹模环在相邻凹模成型单元之间设置有下料槽，注塑机架在下料槽上方设置有摩擦板，第二模芯的外壁套设有摩擦轮，在摩擦轮与摩擦板摩擦接触时，摩擦轮带动第二模芯转动。

9.根据权利要求5所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，注塑机架设置有与凹模环同轴设置的中心孔，驱动轴活动贯穿中心孔，驱动轴与注塑机架之间沿驱动轴的轴向连接有复位弹簧。

10.根据权利要求2所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，注塑机架对应第一成型腔的位置设置有第一注胶嘴，对应第二成型腔的位置设置有第二注胶嘴。

技术总结
本发明公开了一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，通过一体注塑成型设备完成，包括如下步骤：S1：在第一成型腔内注塑成型第一中间体；S2：在第一中间体外周壁的一端包覆一层热缩色彩膜；S3：在第二成型腔内注塑成型包覆第一中间体的下端和热缩色彩膜的第二中间体，并在第二中间体内壁的上端成型内螺纹结构；本发明通过先成型第一中间体，接着在第一中间体外周壁的一端包覆形成色彩渐变效果的热缩色彩膜，再二次成型包覆第一中间体一端和热缩色彩膜的第二中间体，完成注塑成型的唇釉刷头，从而避免了采用双色注塑工艺，利于提高生产效率和降低生产成本。

技术研发人员：李炳陆
受保护的技术使用者：东莞市诚邦新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23