本发明涉及切割装置领域,具体是涉及一种汽车齿轮生产加工用切割装置。
背景技术:
1、齿轮是一种轮缘上有齿,能连续啮合传递运动和动力的机械元件,包括直齿轮(正齿轮)、斜齿轮(螺旋齿轮)、双斜齿轮(人字齿)、内齿轮、直齿条、螺旋齿条、面齿轮、直齿锥齿轮、零度锥齿轮等,这些不同类型的齿轮被广泛应用于汽车、火车、船舶等运输设备中,以及重型机械、化工设备、食品加工机械等工业机械中,不仅在传动领域有着重要的地位,而且在各种机械和设备中也发挥着不可替代的作用,而齿轮的制作需要通过切割装置对齿槽进行切割。
2、中国专利cn215941732u公开的一种汽车齿轮生产加工用切割装置,包括l形固定板,所述l形固定板上表面的前侧竖向固定安装有竖液压油缸,所述竖液压油缸的顶端固定安装有驱动箱,所述驱动箱内部的前侧可转动地竖向设置有第一螺纹杆,该汽车齿轮生产加工用切割装置,通过设置连接板内壁的连接轴与凸块,当滚刀的一端与连接板进行连接时,连接轴与凸块可插入滚刀一端内部的固定槽,连接板内侧壁的定位杆插入定位套的内部进行辅助定位,使得前端连接板的背面与滚刀的前端相连接,避免安装时产生误差,可减少更换时,进行反复测量的时间,减少工作人员劳动强度的同时,增加该装置的加工效率,但是仍然存在以下不足。
3、上述齿轮切割装置对齿轮切割过程中,会在齿轮齿面上产生毛刺或不平整现象,而现有的切割装置缺少去除齿轮齿面毛刺的结构,从而影响齿轮加工质量因此,发明者提出一种汽车齿轮生产加工用切割装置,用于解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述问题,提供一种汽车齿轮生产加工用切割装置,通过在箱体内部的一端设置能够纵向以及旋转的抛光装置,使得抛光装置去除齿轮的表面切割时残留的毛刺,通过在底座上端面圆形限位凸台的外部活动设置工作台,使得齿轮完成切割后自动进入后续加工,实现的抛光装置去除齿轮表面的毛刺,以及工作台旋转带动齿轮进入后续工序进行处理,解决了齿轮切割装置无法去除齿轮表面残留的毛刺,以及无法自动调整齿轮加工位置的问题。
2、为解决现有技术问题,本发明提供一种汽车齿轮生产加工用切割装置,包括底座,所述底座的上端面设置有箱体,所述箱体内部的一端设置有能够纵向移动以及旋转用于去除齿轮表面毛刺的抛光装置,所述底座上端面的中心处设置有圆形限位凸台,所述圆形限位凸台的顶端设置有能够按照特定角度旋转的工作台,以便于抛光装置去除齿轮的表面切割时残留的毛刺,
3、作为本发明的一种技术方案,所述箱体顶部的一端固定有能够带动抛光装置纵向移动的伸缩组件,所述伸缩组件输出端的外部设置有用于限位的第二限位件,以便于伸缩组件带动抛光装置纵向移动调整高度。
4、作为本发明的一种技术方案,所述抛光装置包括有移动板,所述移动板的下端活动安装有能够旋转的旋转架,且移动板上端面的中心处固定有能够带动旋转架旋转的第二旋转驱动件,以便于将旋转架固定在第二旋转驱动件输出端的底端,使得第二旋转驱动件带动第二旋转驱动件旋转。
5、作为本发明的一种技术方案,所述旋转架两端的内部设置有让位槽,所述让位槽的内部设置有能够横向滑动的滑块,所述滑块的底端垂直设置有固定杆,所述固定杆的顶端安装有用于去除齿轮表面毛刺的抛光刷,以便于旋转架通过滑块以及固定杆带动抛光刷旋转,使得抛光刷对齿轮表面残留的毛刺进行抛光。
6、作为本发明的一种技术方案,所述固定杆中心处的固定有能够防止抛光刷转动的第一限位件,以便于第一限位件限制抛光刷沿固定杆表面旋转。
7、作为本发明的一种技术方案,所述抛光刷的顶端设置有若干能够插接于第一限位件内部的插杆,以便于抛光刷能够稳定的安装于固定杆外部,从而使得抛光刷能够稳定的对齿轮表面进行抛光。
8、作为本发明的一种技术方案,所述让位槽的内部旋转安装有能够带动滑块移动的螺纹杆,以便于旋转螺纹杆时能够带动滑块沿让位槽内部滑动,从而调整滑块之间的距离。
9、作为本发明的一种技术方案,所述底座内部的顶端设置有能够带动工作台旋转的第二步进电机,以便于第二步进电机带动工作台按照预先设定的角度旋转。
10、作为本发明的一种技术方案,所述工作台顶部侧面等距设置有若干放料凸台,所述放料凸台的下端面固定有第一步进电机,所述第一步进电机的输出端设置有用于放料的放料杆,以便于齿轮安装于放料杆的外部,以便于第一步进电机通过放料杆带动齿轮按照预先设定的角度进行旋转,从而提高齿轮的加工精度。
11、作为本发明的一种技术方案,所述箱体另一端的内部设置有能够纵向移动的升降架,所述升降架的一侧设置有能够水平移动的滑台,所述滑台底端的一侧固定有第一旋转驱动件,所述第一旋转驱动件的输出端旋转设置有旋转轴,且旋转轴的外部设置有用于限位的限位套管,且旋转轴外部靠近限位套管的一端安装有用于切割齿轮的刀盘,且旋转轴一端的外部安装有用于固定刀盘的固定件,以便于第一旋转驱动件通过旋转轴带动刀盘高速旋转,使得刀盘对齿轮进行切割。
12、本发明相比较于现有技术的有益效果是:
13、本申请通过在箱体内部的一端设置能够纵向以及旋转的抛光装置,使得抛光装置去除齿轮的表面切割时残留的毛刺,通过在底座上端面圆形限位凸台的外部活动设置工作台,使得齿轮完成切割后自动进入后续加工,实现的抛光装置去除齿轮表面的毛刺,以及工作台旋转带动齿轮进入后续工序进行处理,解决了齿轮切割装置无法去除齿轮表面残留的毛刺,以及无法自动调整齿轮加工位置的问题。
14、本申请通过在箱体一端的顶部设置伸缩组件,并在伸缩组件的底端设置移动板,使得伸缩组件带动移动板纵向移动调整高度,通过将螺纹杆旋转安装于让位槽内部,且螺纹杆从让位槽内部滑块的中心贯穿,使得转动螺纹杆时带动滑块沿让位槽内部滑行,从而调整两组滑块之间的距离,使得抛光装置能够对不同尺寸的齿轮进行抛光处理,通过在移动板上端面的中心处设置第二旋转驱动件,并将旋转架固定在第二旋转驱动件的输出端,使得第二旋转驱动件带动带动旋转架旋转,再由旋转架通过让位槽内部的滑块带动固定杆,使得固定杆带动底部的抛光刷对齿轮表面残留的毛刺进行去除,解决了齿轮切割装置无法去除齿轮表面毛刺的问题。
15、本申请通过将工作台旋转安装于圆形限位凸台的顶部,并在底座内侧的顶部固定第二步进电机,且第二步进电机的输出端与工作台固定连接,使得第二步进电机带动工作台沿圆形限位凸台按照预先设定的角度旋转,通过在工作台顶部的侧面等距设置多组放料凸台,使得齿轮安装后高于工作台的表面,通过在放料凸台的底部设置第一步进电机,并在第一步进电机的输出端设置向上延伸的放料杆,使得齿轮放置于放料杆外部,实现了放料杆带动齿轮按照设定角度自动调整,解决了齿轮切割装置工作时,需要人工手动调整齿轮加工角度,以及无法自动将齿轮输送到后续加工程序的问题。
1.一种汽车齿轮生产加工用切割装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端面设置有箱体(2),所述箱体(2)内部的一端设置有能够纵向移动以及旋转用于去除齿轮表面毛刺的抛光装置(3),所述底座(1)上端面的中心处设置有圆形限位凸台(101),所述圆形限位凸台(101)的顶端设置有能够按照特定角度旋转的工作台(102)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车齿轮生产加工用切割装置,其特征在于,所述箱体(2)顶部的一端固定有能够带动抛光装置(3)纵向移动的伸缩组件(4),所述伸缩组件(4)输出端的外部设置有用于限位的第二限位件(401)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车齿轮生产加工用切割装置,其特征在于,所述抛光装置(3)包括有移动板(301),所述移动板(301)的下端活动安装有能够旋转的旋转架(303),且移动板(301)上端面的中心处固定有能够带动旋转架(303)旋转的第二旋转驱动件(302)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车齿轮生产加工用切割装置,其特征在于,所述旋转架(303)两端的内部设置有让位槽(304),所述让位槽(304)的内部设置有能够横向滑动的滑块(306),所述滑块(306)的底端垂直设置有固定杆(307),所述固定杆(307)的顶端安装有用于去除齿轮表面毛刺的抛光刷(309)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车齿轮生产加工用切割装置,其特征在于,所述固定杆(307)中心处的固定有能够防止抛光刷(309)转动的第一限位件(308)。
6.根据权利要求4所述的一种汽车齿轮生产加工用切割装置,其特征在于,所述抛光刷(309)的顶端设置有若干能够插接于第一限位件(308)内部的插杆(310)。
7.根据权利要求4所述的一种汽车齿轮生产加工用切割装置,其特征在于,所述让位槽(304)的内部旋转安装有能够带动滑块(306)移动的螺纹杆(305)。
8.根据权利要求1所述的一种汽车齿轮生产加工用切割装置,其特征在于,所述底座(1)内部的顶端设置有能够带动工作台(102)旋转的第二步进电机(103)。
9.根据权利要求1所述的一种汽车齿轮生产加工用切割装置,其特征在于,所述工作台(102)顶部侧面等距设置有若干放料凸台(1021),所述放料凸台(1021)的下端面固定有第一步进电机(1022),所述第一步进电机(1022)的输出端设置有用于放料的放料杆(1023)。
10.根据权利要求1所述的一种汽车齿轮生产加工用切割装置,其特征在于,所述箱体(2)另一端的内部设置有能够纵向移动的升降架(202),所述升降架(202)的一侧设置有能够水平移动的滑台(203),所述滑台(203)底端的一侧固定有第一旋转驱动件(204),所述第一旋转驱动件(204)的输出端旋转设置有旋转轴(205),且旋转轴(205)的外部设置有用于限位的限位套管(206),且旋转轴(205)外部靠近限位套管(206)的一端安装有用于切割齿轮的刀盘(207),且旋转轴(205)一端的外部安装有用于固定刀盘(207)的固定件(201)。