用于生产陶瓷的旋转注浆方法和装置与流程

本申请涉及陶瓷注浆参数控制，更具体地说，是涉及一种用于生产陶瓷的旋转注浆方法和装置。

背景技术：

1、在陶瓷生产技术中，注浆坯又叫倒浆坯。注浆坯利用石膏容易成型、吸水的特点和原理制作瓷坯。在生产注浆坯时，首先需要制造出模具，并将模具干燥；再利用干石膏具有较好的快速吸水性这一特性，向泥料中加入悬浮剂和水搅拌成泥浆(泥料在水中可以长时间均匀悬浮)；再将泥浆注入模具内，石膏模具迅速吸收泥浆中的水分，使得在模具内壁形成上下左右基本薄厚一致的坯体。在模具对泥料有合适的吸附时间之后，然后将没有吸附在模具内壁上的剩余泥浆倒出，之后待坯体收缩与模具的内壁自动脱开，最后打开模具取出成型的坯体。通过注浆工艺出来的注浆坯，基本可以保证产品的一致性。

2、注浆坯生产时，必须要有注浆坯生产的模具。注浆坯模具由两块或多块模具拼合而成，模具在注浆时合在一起，在模具的对接处就会产生缝隙，从而肯定影响石膏的吸附性能，这样就造成注浆坯的缝隙位置的坯体密度和其他部位的坯体密度不同，在注浆坯烧成后会产生合缝线，合缝线呈凹凸不平结构。另外，注浆坯在生产的注浆过程中，由于材料的流动不均匀或者含有气泡会在注浆坯的表面形成一种线状缺陷，它通常在制品表面形成，呈现出一条条细长的线条，类似于水流留下的痕迹，这种缺陷被称为水纹线。在陶瓷制品的生产过程中，水纹线是需要特别注意和避免的缺陷之一，因为它可能影响产品的表面光洁度和整体质量，降低产品的其美观度和使用价值。现有技术中，在注浆坯生产时不能很好地避免合模线和水纹线的缺陷。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种用于生产陶瓷的旋转注浆方法和装置，解决了在注浆坯生产时不能很好地避免合模线和水纹线的缺陷的技术问题，达到了采用旋转注浆并对旋转注浆过程进行合理控制，提高了旋转注浆生产质量的技术效果。

2、本申请实施例提供的一种用于生产陶瓷的旋转注浆方法和装置，方法包括：获取旋转注浆的泥料参数、模具吸水参数和注浆坯设计参数；其中，泥料参数包括泥料水含量值和泥料颗粒分布值，模具吸水参数包括模具吸水率值和吸水速度值，注浆坯设计参数包括注浆坯理论体积值和注浆坯最大壁厚值；通过注浆控制模型，根据泥料参数、模具吸水参数和注浆坯设计参数，确定注浆时长、注浆转速和注浆量，并根据注浆时长、注浆转速和注浆量完成注浆坯的旋转注浆过程。

3、在一种可能的实现方式中，方法还包括：通过泥料承接槽检测泥料倒出量；通过第一注浆修正模型，根据泥料参数、模具吸水参数、注浆坯设计参数、注浆量和泥料倒出量，确定修正注浆时长和修正注浆量，并根据修正注浆时长、注浆转速和修正注浆量完成注浆坯的旋转注浆过程。

4、在另一种可能的实现方式中，方法还包括：通过表面检测组件检测注浆坯的表面质量值；通过第二注浆修正模型，根据模具吸水参数、注浆坯设计参数、注浆量、泥料倒出量和表面质量值，确定修正注浆转速，并根据修正注浆时长、修正注浆转速和修正注浆量完成注浆坯的旋转注浆过程。

5、在另一种可能的实现方式中，方法还包括：获取注浆管道的实时流量和实时压力，当设计流量减去实时流量得到的流量值大于预设流量值时，并且实时压力减去设计压力得到的压力值大于预设压力值时，通过振动组件对注浆管道清堵。

6、在另一种可能的实现方式中，方法还包括：通过振动组件对注浆管道清堵后，当设计流量减去实时流量得到的流量值持续大于预设流量值时，并且实时压力减去设计压力得到的压力值持续大于预设压力值时，向泥料加水增大泥料流动性，并减小注浆转速到第一注浆转速、增大注浆时长到第一注浆时长、增大注浆量到第一注浆量；通过振动组件对注浆管道清堵，并根据第一注浆转速、第一注浆时长和第一注浆量完成注浆坯的旋转注浆过程。

7、在另一种可能的实现方式中，方法还包括：根据第一注浆转速、第一注浆时长和第一注浆量重复完成预设注浆次数的旋转注浆过程后，获取注浆管道的第一实时流量和第一实时压力；在对注浆参数调整后，根据第二注浆转速、第二注浆时长和第二注浆量重复完成预设注浆次数的旋转注浆过程后，获取注浆管道的第二实时流量和第二实时压力；当第二实时压力小于第一实时压力时，并且第二实时流量大于第一实时流量时，将第二注浆转速、第二注浆时长和第二注浆量作为默认注浆参数。

8、在另一种可能的实现方式中，方法还包括：当第二注浆时长大于预设时长时，按比例分别增大第二注浆转速到第三注浆转速、减小注浆时长到第三注浆时长、减小注浆量到第三注浆量，并根据第三注浆转速、第三注浆时长和第三注浆量重复完成预设注浆次数的旋转注浆过程后，获取注浆管道的第三实时流量和第三实时压力；当第三实时压力和第二实时压力的差值小于实时压力值阈值时，当第三实时流量和第二实时流量的差值小于实时流量值阈值时，将第三注浆转速、第三注浆时长和第三注浆量作为默认注浆参数。

9、本申请实施例还提供了一种用于生产陶瓷的旋转注浆装置，包括用于执行如上所述的方法的单元。

10、本申请实施例还提供了一种用于生产陶瓷的旋转注浆装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上所述的方法。

11、本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上所述的方法。

12、在一些实现方式中，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项的方法的步骤。

13、本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：

14、本申请实施例提供了一种用于生产陶瓷的旋转注浆方法，本方法包括：获取旋转注浆的泥料参数、模具吸水参数和注浆坯设计参数；其中，泥料参数包括泥料水含量值和泥料颗粒分布值，模具吸水参数包括模具吸水率值和吸水速度值，注浆坯设计参数包括注浆坯理论体积值和注浆坯最大壁厚值；通过注浆控制模型，根据泥料参数、模具吸水参数和注浆坯设计参数，确定注浆时长、注浆转速和注浆量，并根据注浆时长、注浆转速和注浆量完成注浆坯的旋转注浆过程。本申请实施例通过旋转注浆过程完成注浆坯的生产，能够避免注浆坯上产生合模线和水纹线的缺陷，并能够自动地根据泥料参数、模具吸水参数和注浆坯设计参数控制旋转注浆过程的注浆时长、注浆转速和注浆量，提高了旋转注浆过程的参数控制精度和效率，提高了旋转注浆过程的生产质量。

技术特征：

1.一种用于生产陶瓷的旋转注浆方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的用于生产陶瓷的旋转注浆方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.如权利要求2所述的用于生产陶瓷的旋转注浆方法，其特征在于，所述方法还包括：

4.如权利要求3所述的用于生产陶瓷的旋转注浆方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.如权利要求4所述的用于生产陶瓷的旋转注浆方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.如权利要求5所述的用于生产陶瓷的旋转注浆方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.一种用于生产陶瓷的旋转注浆装置，其特征在于，包括用于执行权利要求1至6中任一项所述的方法的单元。

8.一种用于生产陶瓷的旋转注浆装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项所述的方法。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的方法。

10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。

技术总结
本申请涉及陶瓷注浆参数控制领域，公开了一种用于生产陶瓷的旋转注浆方法，本方法包括：获取旋转注浆的泥料参数、模具吸水参数和注浆坯设计参数；其中，泥料参数包括泥料水含量值和泥料颗粒分布值，模具吸水参数包括模具吸水率值和吸水速度值，注浆坯设计参数包括注浆坯理论体积值和注浆坯最大壁厚值；通过注浆控制模型，根据泥料参数、模具吸水参数和注浆坯设计参数，确定注浆时长、注浆转速和注浆量，并根据注浆时长、注浆转速和注浆量完成注浆坯的旋转注浆过程。本申请采用旋转注浆并对旋转注浆过程进行合理控制，提高了旋转注浆生产质量。

技术研发人员：杨中宇
受保护的技术使用者：广东晟颐隆家居制品科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23