一种抓料机底座X型箱体的装配焊接平台的制作方法

本技术涉及抓料机零部件，尤其涉及一种抓料机底座x型箱体的装配焊接平台。

背景技术：

1、抓料机底座通常是指用于支撑抓料机主要部件的箱形结构，传统的抓料机底座结构为平板式或框架式，其中x型箱体的结构通常能够提供稳定的支撑和承载能力，这样的底座能够有效地支撑整个抓料机系统，并且在工作时能够减少震动和振动，确保设备的稳定性和安全性。

2、现有技术201921835490.1中的装配架，通过设置的滚筒、保护套、滑块和夹板，需要对箱体进行焊接时，把箱体搬运到装配架上，箱体在滚筒和保护套上滑动，推动过程省时省力，同时保护套可以减少箱体的磨损，推动到合适位置时，转动第二把手通过夹板把箱体固定，防止箱体在焊接时出现滑动现象。

3、上述结构防止箱体在焊接时出现滑动现象，但是针对x箱体结构的底座，没有特定的工装平台适应，在装配和焊接过程中水平度较差，导致装配和焊接时出现偏差的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种抓料机底座x型箱体的装配焊接平台，以解决没有特定的工装平台适应，在装配和焊接过程中水平度较差，导致装配和焊接时出现偏差的问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种抓料机底座x型箱体的装配焊接平台，包括箱体本体，所述箱体本体的底端可拆卸式安装有工装平台，所述工装平台包括多组工作平台横梁，所述工作平台横梁的内部贯穿有多组工作平台纵向长梁，所述工作平台纵向长梁两端内固定安装有工作平台纵向短梁，所述工作平台横梁上还设置有调节支架；

3、所述工装平台和箱体本体之间可拆卸安装有多个移动夹具和固定夹具。

4、优选的，所述工作平台横梁至少为四组，所述工作平台纵向长梁至少为三组。

5、优选的，所述调节支架包括工作平台纵向长梁末端且在工作平台横梁顶部分别安装的前右履带梁支架和后右履带梁支架，前右履带梁支架和后右履带梁支架之间在工作平台横梁的内部活动安装有前端右调节支架和前端左调节支架，所述工作平台纵向长梁的顶端在工作平台横梁的顶部分别安装有前左履带梁支架和后左履带梁支架，所述前左履带梁支架和后左履带梁支架之间在工作平台横梁的内部活动安装有右调节支架和左调节支架；

6、所述中间工作平台横梁的顶部分别活动安装有前中右调节支架和前中左调节支架、后中右调节支架和后中左调节支架。

7、优选的，所述移动夹具至少为六组，所述固定夹具至少为两组，所述移动夹具设置在工作平台横梁和箱体本体之间，所述固定夹具设置在调节支架与箱体本体之间。

8、优选的，所述移动夹具和固定夹具均通过螺栓固定连接。

9、优选的，所述前右履带梁支架、后右履带梁支架、前左履带梁支架和后左履带梁支架分别与箱体本体的四周对应，所述工作平台横梁、工作平台纵向短梁和工作平台纵向长梁用h型钢拼接而成。

10、本实用新型的有益效果：通过固定夹具和移动夹具的配合，能够有效地夹持和固定x型箱体和工装平台之间的结构，使得底座结构在焊接过程中保持稳定，同时，通过前端右调节支架和前端左调节支架或前中右调节支架和前中左调节支架，以及后中右调节支架和后中左调节支架增加垫片，确定后用螺栓连接，确保整体的水平度，保证x箱体装配和焊接时稳定。

技术特征：

1.一种抓料机底座x型箱体的装配焊接平台，包括箱体本体（19），所述箱体本体（19）的底端可拆卸式安装有工装平台（20），其特征在于，所述工装平台（20）包括多组工作平台横梁（5），所述工作平台横梁（5）的内部贯穿有多组工作平台纵向长梁（7），所述工作平台纵向长梁（7）两端内固定安装有工作平台纵向短梁（6），所述工作平台横梁（5）上还设置有调节支架；所述工装平台（20）和箱体本体（19）之间可拆卸安装有多个移动夹具（17）和固定夹具（18）。

2.根据权利要求1所述的一种抓料机底座x型箱体的装配焊接平台，其特征在于，所述工作平台横梁（5）至少为四组，所述工作平台纵向长梁（7）至少为三组。

3.根据权利要求1所述的一种抓料机底座x型箱体的装配焊接平台，其特征在于，所述调节支架包括工作平台纵向长梁（7）末端且在工作平台横梁（5）顶部分别安装的前右履带梁支架（1）和后右履带梁支架（2），前右履带梁支架（1）和后右履带梁支架（2）之间在工作平台横梁（5）的内部活动安装有前端右调节支架（9）和前端左调节支架（10），所述工作平台纵向长梁（7）的顶端在工作平台横梁（5）的顶部分别安装有前左履带梁支架（3）和后左履带梁支架（4），所述前左履带梁支架（3）和后左履带梁支架（4）之间在工作平台横梁（5）的内部活动安装有右调节支架（15）和左调节支架（16）；中间所述工作平台横梁（5）的顶部分别活动安装有前中右调节支架（11）和前中左调节支架（12）、后中右调节支架（13）和后中左调节支架（14）。

4.根据权利要求1所述的一种抓料机底座x型箱体的装配焊接平台，其特征在于，所述移动夹具（17）至少为六组，所述固定夹具（18）至少为两组，所述移动夹具（17）设置在工作平台横梁（5）和箱体本体（19）之间，所述固定夹具（18）设置在调节支架与箱体本体（19）之间。

5.根据权利要求4所述的一种抓料机底座x型箱体的装配焊接平台，其特征在于，所述移动夹具（17）和固定夹具（18）均通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种抓料机底座x型箱体的装配焊接平台，其特征在于，所述前右履带梁支架（1）、后右履带梁支架（2）、前左履带梁支架（3）和后左履带梁支架（4）分别与箱体本体（19）的四周对应，所述工作平台横梁（5）、工作平台纵向短梁（6）和工作平台纵向长梁（7）用h型钢拼接而成。

技术总结
本技术涉及抓料机零部件技术领域，具体涉及一种抓料机底座X型箱体的装配焊接平台，包括箱体本体，箱体本体的底端可拆卸式安装有工装平台，工装平台包括多组工作平台横梁，工作平台横梁的内部贯穿有多组工作平台纵向长梁，工作平台纵向短梁两端内固定安装有工作平台纵向短梁，工作平台横梁上还设置有调节支架，工装平台和箱体本体之间可拆卸安装有多个移动夹具和固定夹具。通过固定夹具和移动夹具的配合，能够有效地夹持和固定X型箱体和工装平台之间的结构，使得底座结构在焊接过程中保持稳定，同时，通过移动支架并增加垫片，确定后用螺栓连接，确保整体的水平度，保证X箱体装配和焊接时稳定。

技术研发人员：祁鹏,张海月,骆建峰,郭润平
受保护的技术使用者：江苏润邦重工股份有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/9/23