一种滑移式钢桁架的高空拼装结构及拼装方法与流程
本发明具体涉及一种滑移式钢桁架的高空拼装结构及拼装方法，属于钢桁架拼装。
背景技术：
1、钢桁架是指用钢材制造的桁架。工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件，在一些高空棚架施工时，也会采用钢桁架作为称重构件，进行使用，在钢桁架施工完成后，进行铺设张紧膜，完成棚架的施工，而一些高空棚架在使用时，由于建筑主体已经建设完成，在进行拼装搭建钢桁架时，施工场地受限，场内道路、材料堆放、加工场地、吊机可停靠位置等条件对施工不利，钢桁架整体尺寸超大，无法在加工厂加工完成后整体运输至现场，需要在现场进行拼装，而在拼装时，为了适用较为狭小的场地，需要此采用滑移式的拼装。
2、如公告号为：cn106760561b的中国授权发明专利公开的一种分段滑移屋盖钢桁架的拼装方法，其特征在于施工步骤包括施工平台(5)搭设、钢桁架基本构件单元(24)制作、滑靴一(20)和滑靴二(21)安装、支座桁架2)安装、纵向主桁架(22)安装、横向主桁架(23)安装、钢桁架基本构件单元(24)吊装及横向连接、分段钢桁架(1)滑移、分段钢桁架(1)落位、其他分段钢桁架(1)的组装滑移落位、分段钢桁架(1)间的横向杆件连接、滑靴二(21)及滑移轨道(3)拆除、施工平台(5)拆除。该发明属于钢结构工程领域，将屋盖钢桁架分段制作，并通过滑移入位，有效解决了营运铁路线施工天窗时间短、施工难度大的问题，提高了施工效率，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。
3、然而在进行拼装时，由于焊接面接触较小，而钢桁架结构较大，容易造成焊接位置开裂，不方便使用，并在滑移式，移动的稳定性以及在移动到位后与预埋件进行安装的方便性不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种滑移式钢桁架的高空拼装结构及拼装方法，以达到提高焊接牢固度和方便进行滑移的目的。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种滑移式钢桁架的高空拼装结构及拼装方法，包括有两根平行分布的临时轨道，所述临时轨道上滑动安装有立柱组件，相对的所述立柱组件之间焊接有主梁组件，且所述主梁组件之间焊接有三角桁架，所述三角桁架的上端两侧均固定安装有用于对外部张紧膜进行支撑的支撑组件，处于同一所述临时轨道上的所述立柱组件之间焊接有挑梁，在进行拼装时，先将所述临时轨道进行铺设在设定区域，将所述立柱组件滑动安装在所述临时轨道上，并将所述主梁组件进行安装在所述立柱组件之间，形成门型结构的榀组，将拼装完成的榀组在所述临时轨道上进行滑移，并进行拼装第二个榀组，在拼装完成后，将两个榀组之间通过所述三角桁架和所述挑梁进行连接，然后依次进行拼装，形成钢桁架，并在拼装完成后，将所述支撑组件安装在所述三角桁架的上方，完成拼装，并在滑移到设定位置后，将所述临时轨道进行拆除，最后进行铺设外部的张紧膜，完成操作。
3、优选的，所述立柱组件包括有主杆和侧杆，且所述主杆和所述侧杆下端之间相固定焊接，所述主杆和所述侧杆的上端中间成三角形结构，所述主杆和所述侧杆之间焊接有辅助杆，通过所述主杆和所述侧杆，便于对所述主梁组件进行支撑，且通过所述辅助杆，提高所述立柱组件在进行支撑时的稳定性，进而提高在整体使用时的稳定效果。
4、优选的，所述主杆的上端为管状结构，且所述主杆的上端外侧均匀开设有焊接缺口，所述主梁组件的一端插接在所述焊接缺口的内部，且所述主杆和所述侧杆均与所述主梁组件相焊接，通过所述焊接缺口，提高在所述立柱组件与所述主梁组件进行连接时的接触面积，进而提高焊接面积，增大在焊接后的牢固度。
5、优选的，所述主梁组件包括有梁体和侧梁，所述侧梁分布在所述梁体的两侧，且所述梁体与所述侧梁之间的夹角为90°，所述梁体与所述侧梁均为弧形结构，所述梁体与所述侧梁的端部相固定连接，所述梁体与所述侧梁之间均匀固定安装有辅助梁，通过弧形结构的所述梁体和所述侧梁，提高在进行拼装后的受力能力，进而提高在后期使用时的牢固度，且通过所述辅助梁，提高在进行连接后的稳定性，并在后期进行安装张紧膜时，张紧膜与所述梁体的上表面相固定连接。
6、优选的，所述梁体的端部竖直固定安装有梅花状的插接杆，且所述插接杆插接在所述立柱组件的上端，所述插接杆与所述立柱组件之间相焊接，且所述三角桁架的端部焊接在所述立柱组件与所述梁体的焊接点上，通过梅花状的所述插接杆，将所述插接杆插入到所述焊接缺口的内部，然后在接触的缝隙位置进行焊接，提高焊接面积，进而提高所述立柱组件与所述主梁组件之间的连接效果。
7、优选的，所述支撑组件包括有支撑杆，所述支撑杆焊接在所述三角桁架上，且所述支撑杆上固定安装有第一支撑盘，便于对外部的张紧膜进行支撑。
8、优选的，所述支撑组件包括有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹套筒，所述螺纹杆与所述三角桁架相焊接，所述内螺纹套筒的上端转动安装有第二支撑盘，且所述内螺纹套筒的一侧固定安装有螺纹管，所述螺纹管上螺纹连接有限位螺丝，且所述限位螺丝的一端与所述螺纹杆相压紧，在对外部的张紧膜进行支撑时，通过拧动所述内螺纹套筒，便于所述内螺纹套筒在所述螺纹杆上进行升降，进而使得所述第二支撑盘进行升降，便于对张紧膜的支撑程度进行调节，并在调节完成后，通过拧紧所述限位螺丝，使得所述限位螺丝在所述螺纹管的内部移动，使得所述限位螺丝的一端与所述螺纹杆相压紧，便于对支撑效果进行固定。
9、优选的，所述临时轨道上滑动连接有临时滑移组件，所述立柱组件通过所述临时滑移组件与所述临时轨道相滑动连接，且所述临时滑移组件包括滑靴，所述滑靴滑动卡接在所述临时轨道上，所述滑靴上固定安装有气缸，且所述气缸的输出端与所述滑靴相固定连接，所述气缸的一侧固定安装有升降抱箍，所述升降抱箍上开设有导向孔，所述滑靴上固定安装有t型结构的导向块，所述导向块插接在所述导向孔的内部，所述升降抱箍的一侧通过螺栓拉紧连接有限位抱箍，所述升降抱箍与所述限位抱箍对所述立柱组件的下端相抱紧，所述限位抱箍的一侧下端固定安装有凸起，且所述凸起上插接有限位杆，所述限位杆的上端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的一侧与所述凸起的上端相压紧，所述限位杆的下端固定安装有底盘，所述底盘与所述立柱组件的下端相贴合，在进行使用时，先将所述临时滑移组件安装在所述临时轨道上，然后将所述临时滑移组件与所述立柱组件相连接，便于所述立柱组件通过所述临时滑移组件在所述临时轨道上进行滑移，并在所述临时滑移组件与所述立柱组件相连接时，将所述限位抱箍和所述升降抱箍对所述主杆下端进行夹紧，且将所述底盘转动至所述主杆的下端，并拧紧所述限位螺母，使得所述底盘与所述主杆的下端相压紧，并通过所述气缸，使得调节所述滑靴与所述升降抱箍之间的距离，使得所述立柱组件撑起，进而便于通过所述滑靴，使得所述立柱组件在所述临时轨道上进行移动，且在移动到位后，先拆除所述底盘，然后使得所述气缸收缩，使得所述主杆的下端与外部的预埋件相连接，并拆除所述升降抱箍和所述限位抱箍与所述主杆的连接，方便进行拆除所述临时轨道和所述临时滑移组件，便于滑移和操作。
10、一种滑移式钢桁架的高空拼装方法，在进行拼装时，步骤如下：
11、步骤一、对所述临时轨道进行安装，并将在工厂进行加工完成的散件通过塔吊进行吊运至临时轨道的位置。
12、步骤二、对所述立柱组件和所述主梁组件进行单独拼装。
13、步骤三、将所述临时滑移组件安装在所述临时轨道上，并将所述立柱组件通过所述临时滑移组件与所述临时轨道相滑动卡接。
14、步骤四、将所述立柱组件与所述主梁组件之间进行焊接，形成单个的门型式榀组。
15、步骤五、将组合形成的榀组在所述临时轨道上进行滑移，调整每个榀组之间的距离，并进行安装所述三角桁架和所述挑梁，将榀组之间进行连接。
16、步骤六、对所述支撑组件的进行安装在所述三角桁架上，完成主体的拼装。
17、步骤七、拆除所述临时轨道和所述临时滑移组件，并将所述立柱组件的下端与外部的预埋件相连接，完成拼装，然后进行安装外部的膜材，将外部的膜材分别与所述主梁组件的上端和所述支撑组件的上端相固定连接，并进行张紧，完成施工。
18、本发明的有益效果是：通过采用焊接缺口和插接杆，提高主梁组件与立柱组件之间的接触面积，在焊接时，提高焊接接触点，进而避免在焊接位置产生开裂的问题，并通过支撑组件，在进行铺设张紧膜后，便于调节对张紧膜的支撑力度，进而方便进行调节，适用性强，并通过临时滑移组件，在进行滑移时，不仅提高移动的稳定性，也便于对立柱组件进行升降，方便将立柱组件与外部的预埋件相固定连接，方便对临时滑移组件进行拆除。
技术特征：
1.一种滑移式钢桁架的高空拼装结构，其特征在于，包括有两根平行分布的临时轨道(1)，所述临时轨道(1)上滑动安装有立柱组件(2)，相对的所述立柱组件(2)之间焊接有主梁组件(3)，且所述主梁组件(3)之间焊接有三角桁架(4)，所述三角桁架(4)的上端两侧均固定安装有用于对外部张紧膜进行支撑的支撑组件(5)，处于同一所述临时轨道(1)上的所述立柱组件(2)之间焊接有挑梁(6)。
2.如权利要求1所述的滑移式钢桁架的高空拼装结构，其特征在于：所述立柱组件(2)包括有主杆(201)和侧杆(202)，且所述主杆(201)和所述侧杆(202)下端之间相固定焊接，所述主杆(201)和所述侧杆(202)的上端中间成三角形结构，所述主杆(201)和所述侧杆(202)之间焊接有辅助杆(203)。
3.如权利要求2所述的滑移式钢桁架的高空拼装结构，其特征在于：所述主杆(201)的上端为管状结构，且所述主杆(201)的上端外侧均匀开设有焊接缺口(204)，所述主梁组件(3)的一端插接在所述焊接缺口(204)的内部，且所述主杆(201)和所述侧杆(202)均与所述主梁组件(3)相焊接。
4.如权利要求1所述的滑移式钢桁架的高空拼装结构，其特征在于：所述主梁组件(3)包括有梁体(301)和侧梁(302)，所述侧梁(302)分布在所述梁体(301)的两侧，且所述梁体(301)与所述侧梁(302)之间的夹角为90°，所述梁体(301)与所述侧梁(302)均为弧形结构，所述梁体(301)与所述侧梁(302)的端部相固定连接，所述梁体(301)与所述侧梁(302)之间均匀固定安装有辅助梁(303)。
5.如权利要求4所述的滑移式钢桁架的高空拼装结构，其特征在于：所述梁体(301)的端部竖直固定安装有梅花状的插接杆(304)，且所述插接杆(304)插接在所述立柱组件(2)的上端，所述插接杆(304)与所述立柱组件(2)之间相焊接，且所述三角桁架(4)的端部焊接在所述立柱组件(2)与所述梁体(301)的焊接点上。
6.如权利要求1所述的滑移式钢桁架的高空拼装结构，其特征在于：所述支撑组件(5)包括有支撑杆(501)，所述支撑杆(501)焊接在所述三角桁架(4)上，且所述支撑杆(501)上固定安装有第一支撑盘(502)。
7.如权利要求1所述的滑移式钢桁架的高空拼装结构，其特征在于：所述支撑组件(5)包括有螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)上螺纹连接有内螺纹套筒(52)，所述螺纹杆(51)与所述三角桁架(4)相焊接，所述内螺纹套筒(52)的上端转动安装有第二支撑盘(53)，且所述内螺纹套筒(52)的一侧固定安装有螺纹管(54)，所述螺纹管(54)上螺纹连接有限位螺丝(55)，且所述限位螺丝(55)的一端与所述螺纹杆(51)相压紧。
8.如权利要求1所述的滑移式钢桁架的高空拼装结构，其特征在于：所述临时轨道(1)上滑动连接有临时滑移组件(7)，所述立柱组件(2)通过所述临时滑移组件(7)与所述临时轨道(1)相滑动连接，且所述临时滑移组件(7)包括滑靴(701)，所述滑靴(701)滑动卡接在所述临时轨道(1)上，所述滑靴(701)上固定安装有气缸(702)，且所述气缸(702)的输出端与所述滑靴(701)相固定连接，所述气缸(702)的一侧固定安装有升降抱箍(703)，所述升降抱箍(703)上开设有导向孔(704)，所述滑靴(701)上固定安装有t型结构的导向块(705)，所述导向块(705)插接在所述导向孔(704)的内部，所述升降抱箍(703)的一侧通过螺栓拉紧连接有限位抱箍(706)，所述升降抱箍(703)与所述限位抱箍(706)对所述立柱组件(2)的下端相抱紧，所述限位抱箍(706)的一侧下端固定安装有凸起(707)，且所述凸起(707)上插接有限位杆(708)，所述限位杆(708)的上端螺纹连接有限位螺母(709)，所述限位螺母(709)的一侧与所述凸起(707)的上端相压紧，所述限位杆(708)的下端固定安装有底盘(7010)，所述底盘(7010)与所述立柱组件(2)的下端相贴合。
9.一种滑移式钢桁架的高空拼装方法，其特征在于：根据权利要求1至权利要求8所述的滑移式钢桁架在进行拼装时，步骤如下：
技术总结
本发明公开了一种滑移式钢桁架的高空拼装结构及拼装方法，属于钢桁架拼装技术领域，包括有两根平行分布的临时轨道，临时轨道上滑动安装有立柱组件，相对的立柱组件之间焊接有主梁组件，且主梁组件之间焊接有三角桁架，三角桁架的上端两侧均固定安装有支撑组件，通过采用焊接缺口和插接杆，提高主梁组件与立柱组件之间的接触面积，进而避免在焊接位置产生开裂的问题，并通过支撑组件，在进行铺设张紧膜后，便于调节对张紧膜的支撑力度，进而方便进行调节，适用性强，并通过临时滑移组件，在进行滑移时，不仅提高移动的稳定性，也便于对立柱组件进行升降，方便将立柱组件与外部的预埋件相固定连接，方便对临时滑移组件进行拆除。
技术研发人员：李先华,陈昆鹏,辛俊滔,墙月明,符志伟,吴习元,杨文根
受保护的技术使用者：中建三局集团华南有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23