一种液压柱塞泵回油活门试验工装的制作方法

本技术涉及回油活门试验领域，具体是一种液压柱塞泵回油活门试验工装。

背景技术：

1、液压柱塞泵正常工作时，通过转子带动柱塞做往复运动，将泵入口的低压油液增压，从出口排出。在工作过程中，部分油液从零件配合处汇集至回油出口，经过滤器过滤后油液回到油箱。产品在正常工作时，由于过滤器堵塞，导致回油出口压力憋压，当压力达到一定值后，回油活门打开，将多余的压力卸去。在对液压柱塞泵进行修理后，需要对回油活门的密封性能及打开压力进行试验，由于回油活门安装在壳体组件内部，无法直接加压试验。如果不试验，回油活门密封性能差，可能导致回油中的金属杂质进入泵入口，与精密零件接触加剧泵的磨损，降低泵的使用可靠性。

2、针对液压柱塞泵回油活门试验问题，设计了一种液压柱塞泵回油活门试验工装，具有以下技术特征：第一、试验工装根据回油活门座内壁结构设计了带两道径向密封圈的密封轴，通过与回油活门内壁配合保证工装与泵的密封；第二、试验工装根据液压柱塞泵壳体组件的结构，设计了支架结构，通过螺栓将其与泵壳体组件固定，给密封轴的固定提供支持；第三、试验工装根据液压柱塞泵不同产品的尺寸变化在密封轴上设置了螺纹，并配置两个螺母对密封轴与支架结构的位置进行调节与紧固；第四、试验工装使用简单，可在试验时直接操作使用，快速、有效将工装连接至液压柱塞泵上，节约修理成本。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种液压柱塞泵回油活门试验工装。

2、一种液压柱塞泵回油活门试验工装，包括缓慢塞入液压柱塞泵壳体组件的回油活门内的密封轴，所述的密封轴的底端设置有密封圈、顶端设置有支架，所述的密封轴与支架的连接处设置有两组用于紧固的螺母。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上设置有若干组开孔，该开孔与液压柱塞泵壳体组件法兰盘上孔对齐。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述的开孔上设置有用于与液压柱塞泵壳体组件法兰盘上孔连接的螺栓。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述的支架设置为u字型。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述的密封轴塞入直至轴肩部位与回油活门端面贴合。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述的密封轴具有与螺母连接的外长螺纹。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述的密封轴端部具有用于安装密封圈的凹槽。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述的密封轴具有与试验导管连接配合的外短螺纹。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述的密封轴具有用于提供受力点的六方。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述的密封圈为两道径向的设计。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型根据回油活门座内壁结构设计了带两道径向密封圈的密封轴，通过与回油活门内壁配合保证工装与泵的密封；根据液压柱塞泵壳体组件的结构设计的支架，通过螺栓将其与泵壳体组件固定，给密封轴的固定提供支持；根据液压柱塞泵不同产品的尺寸变化在密封轴上设置外长螺纹和外短螺纹，并配置两个螺母对密封轴与支架的位置进行调节与紧固；使用简单，可在试验时直接操作使用，快速、有效将工装连接至液压柱塞泵上，节约修理成本。

技术特征：

1.一种液压柱塞泵回油活门试验工装，其特征在于：包括缓慢塞入液压柱塞泵壳体组件的回油活门内的密封轴(1)，所述的密封轴(1)的底端设置有密封圈(2)且顶端设置有支架(3)，所述的密封轴(1)与支架(3)的连接处设置有两组用于紧固的螺母(4)。

2.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵回油活门试验工装，其特征在于：所述的支架(3)上设置有若干组开孔，该开孔与液压柱塞泵壳体组件法兰盘上孔对齐。

3.根据权利要求2所述的一种液压柱塞泵回油活门试验工装，其特征在于：所述的开孔上设置有用于与液压柱塞泵壳体组件法兰盘上孔连接的螺栓(5)。

4.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵回油活门试验工装，其特征在于：所述的支架(3)设置为u字型。

5.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵回油活门试验工装，其特征在于：所述的密封轴(1)塞入直至轴肩部位与回油活门端面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵回油活门试验工装，其特征在于：所述的密封轴(1)具有与螺母(4)连接的外长螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵回油活门试验工装，其特征在于：所述的密封轴(1)端部具有用于安装密封圈(2)的凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵回油活门试验工装，其特征在于：所述的密封轴(1)具有与试验导管连接配合的外短螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵回油活门试验工装，其特征在于：所述的密封轴(1)具有用于提供受力点的六方。

10.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵回油活门试验工装，其特征在于：所述的密封圈(2)为两道径向的设计。

技术总结
本技术涉及回油活门试验领域，具体是一种液压柱塞泵回油活门试验工装，包括缓慢塞入液压柱塞泵壳体组件的回油活门内的密封轴，所述的密封轴的底端设置有密封圈、顶端设置有支架，所述的密封轴与支架的连接处设置有两组用于紧固的螺母，根据回油活门座内壁结构设计了带两道径向密封圈的密封轴，通过与回油活门内壁配合保证工装与泵的密封；根据液压柱塞泵壳体组件的结构设计的支架，通过螺栓将其与泵壳体组件固定，给密封轴的固定提供支持；根据液压柱塞泵不同产品的尺寸变化在密封轴上设置外长螺纹和外短螺纹，并配置两个螺母对密封轴与支架的位置进行调节与紧固。

技术研发人员：黄文科,管博文,张峰,王亚军,滕伟杰
受保护的技术使用者：国营芜湖机械厂
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/9/23