一种扩孔成型加工装置的制作方法
本技术涉及扩孔装置，具体是指一种扩孔成型加工装置。
背景技术：
1、在管件装配中，为了便于管与管之间的连接，经常需要对管件的管口进行扩口或缩口，为提高金属管的扩孔效率，会选择对扩孔前的管件进行加热，公开(公告)号：cn215544356u，一种空调制冷铜管的扩孔加工装置，管件的加热动作与扩孔动作需要不同的机构完成，结构联动效果差，因此提供一种改进后的扩孔成型加工装置。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种扩孔成型加工装置，由以下具体技术手段所达成：包括底架，所述底架两侧分别设置有安装架一和安装架二，所述安装架一上设置有旋转式扩孔钻头，所述安装架二靠近安装架一的前端设置有固定轨道框，所述固定轨道框上对称滑动设有滑板，两组所述滑板上对称设置有加热半罩，两组所述滑板相互靠近时使得两组加热半罩闭合形成完整的加热筒罩，同时所述安装架二上滑动设置有横架，所述横架上设置有夹持件，所述安装架二上设置有联动控制机构，所述联动控制机构同时与两组滑板和横架连接。
2、优选技术方案一：所述联动控制机构由两组对称设置在安装架二上的联动组件构成，所述联动组件包括安装轴一、安装轴二、连接臂、支撑臂、限位臂和动力臂，所述安装轴一和安装轴二转动设于安装架二上，同时所述动力臂和限位臂分别套设于安装轴一和安装轴二上，且所述动力臂和限位臂同时与一组滑板侧边铰接，所支撑臂设于安装轴一上，且所述连接臂铰接连接在支撑臂端头与横架之间。
3、优选技术方案二：所述安装架二上设置有同时与两组联动组件中的动力臂连接的动力组件，所述动力组件包括设置在所述安装架二上的双头伸缩杆和设置在伸缩杆两侧伸缩端上的横板，两组所述联动组件中动力臂通过其上设置的凸轴分别滑入两组横板上开设的横槽。
4、优选技术方案三：所述横架上转动设有双头丝杆，所述夹持件在横架上对称滑动设有两组，两组所述夹持件通过螺纹孔套设于双头丝杆的两端。
5、优选技术方案四：所述安装架二上设置有轨道座，所述横架滑动设于轨道座上。
6、优选技术方案五：两组所述夹持件中心与加热筒罩、旋转式扩孔钻头位于同一直线上。
7、采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：
8、1、通过联动控制机构的设置配合动力组件实现管件加热完成后两组加热半罩相互远离，停止加热，同时夹持件夹持着管件向前推送插套在旋转式扩孔钻头上进行扩孔成型加工；
9、2、操作简便，先加热后扩孔的操作有益于提高金属管的扩孔效率。
技术特征：
1.一种扩孔成型加工装置，包括底架(1)，所述底架(1)两侧分别设置有安装架一(2)和安装架二(3)，所述安装架一(2)上设置有旋转式扩孔钻头(4)，其特征在于：所述安装架二(3)靠近安装架一(2)的前端设置有固定轨道框(5)，所述固定轨道框(5)上对称滑动设有滑板(6)，两组所述滑板(6)上对称设置有加热半罩(7)，两组所述滑板(6)相互靠近时使得两组加热半罩(7)闭合形成完整的加热筒罩，同时所述安装架二(3)上滑动设置有横架(8)，所述横架(8)上设置有夹持件(9)，所述安装架二(3)上设置有联动控制机构，所述联动控制机构同时与两组滑板(6)和横架(8)连接，所述联动控制机构用于控制在横架(8)带动夹持件(9)推送管件向旋转式钻孔头前移的同时，将两组加热半罩(7)相互远离。
2.根据权利要求1所述的一种扩孔成型加工装置，其特征在于：所述联动控制机构由两组对称设置在安装架二(3)上的联动组件(10)构成，所述联动组件(10)包括安装轴一(101)、安装轴二(102)、连接臂(103)、支撑臂(104)、限位臂(105)和动力臂(106)，所述安装轴一(101)和安装轴二(102)转动设于安装架二(3)上，同时所述动力臂(106)和限位臂(105)分别套设于安装轴一(101)和安装轴二(102)上，且所述动力臂(106)和限位臂(105)同时与一组滑板(6)侧边铰接，所述支撑臂(104)设于安装轴一(101)上，且所述连接臂(103)铰接连接在支撑臂(104)端头与横架(8)之间。
3.根据权利要求2所述的一种扩孔成型加工装置，其特征在于：所述安装架二(3)上设置有同时与两组联动组件(10)中的动力臂(106)连接的动力组件(11)，所述动力组件(11)包括设置在所述安装架二(3)上的双头伸缩杆(111)和设置在伸缩杆两侧伸缩端上的横板(113)，两组所述联动组件(10)中动力臂(106)通过其上设置的凸轴(112)分别滑入两组横板(113)上开设的横槽(114)。
4.根据权利要求1所述的一种扩孔成型加工装置，其特征在于：所述横架(8)上转动设有双头丝杆(12)，所述夹持件(9)在横架(8)上对称滑动设有两组，两组所述夹持件(9)通过螺纹孔套设于双头丝杆(12)的两端。
5.根据权利要求4所述的一种扩孔成型加工装置，其特征在于：所述横架(8)内设置有与双头丝杆(12)连接的电机一。
6.根据权利要求4所述的一种扩孔成型加工装置，其特征在于：两组所述夹持件(9)中心与加热筒罩、旋转式扩孔钻头(4)位于同一直线上。
7.根据权利要求1所述的一种扩孔成型加工装置，其特征在于：所述安装架二(3)上设置有轨道座(13)，所述横架(8)滑动设于轨道座(13)上。
8.根据权利要求1所述的一种扩孔成型加工装置，其特征在于：两组所述滑板(6)的接触面上设置有压力传感器，所述压力传感器与加热半罩(7)内铺设的加热丝信号连接。
技术总结
本技术涉及扩孔装置技术领域，具体是指一种扩孔成型加工装置，包括底架，所述底架两侧分别设置有安装架一和安装架二，所述安装架一上设置有旋转式扩孔钻头，所述安装架二靠近安装架一的前端设置有固定轨道框，所述固定轨道框上对称滑动设有滑板，两组所述滑板上对称设置有加热半罩，两组所述滑板相互靠近时使得两组加热半罩闭合形成完整的加热筒罩，同时所述安装架二上滑动设置有横架，所述横架上设置有夹持件，所述安装架二上设置有联动控制机构，通过联动控制机构的设置配合动力组件实现管件加热完成后两组加热半罩相互远离，停止加热，同时夹持件夹持着管件向前推送插套在旋转式扩孔钻头上进行扩孔成型加工。
技术研发人员：侯吉亮,刘立站
受保护的技术使用者：威海东铭瑞自动化设备有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23