一种五金冲压模具的模具调节装置的制作方法

本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种五金冲压模具的模具调节装置。

背景技术：

1、五金冲压模具是对钣金零件进行冲压生产的模具，具有生产效率高、生产周期短等优点，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

2、现有的五金冲压模具在使用之前会进行调试，可能会出现模具高度不够的情况，工作人员往往会在模具底部放置垫片来将模具的高度提升，但采用垫片的方式需要将模具拆卸然后在进行安装，过于繁琐，且长期使用下，垫片可能会发生形变，导致冲模出现误差，影响到产品的质量，因此，我们提出一种五金冲压模具的模具调节装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的五金冲压模具在使用之前会进行调试，可能会出现模具高度不够的情况，工作人员往往会在模具底部放置垫片来将模具的高度提升，但采用垫片的方式需要将模具拆卸然后在进行安装，过于繁琐，且长期使用下，垫片可能会发生形变，导致冲模出现误差，影响到产品的质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种五金冲压模具的模具调节装置，包括冲压柱固定块，所述冲压柱固定块的底部设置有上模具，所述上模具的下方设置下模具，所述下模具的底部设置有减震板，所述减震板的底部设置有固定板，所述固定板的底部靠近拐角处均设置有第一套筒，四个所述第一套筒的内部均设置有支撑柱，四个所述第一套筒的外圆周壁上靠近底部处均贯穿开设有第一螺纹孔洞，所述第一螺纹孔洞的内部均设置有固定螺栓，所述支撑柱的外圆周壁上均相对应固定螺栓处均等距开设有若干个第二螺纹孔洞，所述支撑柱的底部设置有安装底板，所述安装底板的顶端中心处设置有气缸。

4、作为本实用新型优选的方案，所述上模具的底部靠近拐角处均设置有第二套筒，所述下模具的顶端相对应第二套筒处均设置有固定柱，所述固定柱与第二套筒滑动连接。

5、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二套筒，在进行产品冲压时，固定柱可以在第二套筒的内部位移使得模具在对五金件冲压时能够更加稳定。

6、作为本实用新型优选的方案，所述减震板为橡胶材质制成。

7、采用上述进一步方案的技术效果是：通过减震板能够在对五金件冲压时进行减震，防止因震动导致产品出现瑕疵，提升了产品的质量，且采用橡胶材质制成的减震板不易形变，使用寿命更长。

8、作为本实用新型优选的方案，所述第一套筒与支撑柱滑动连接，所述第一套筒的内部靠近底部处设置有限位槽，所述支撑柱的顶端设置有限位块。

9、采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位槽，支撑柱的顶端可以通过限位块卡在第一套筒的内部，防止支撑柱脱落，使得支撑的更加稳定。

10、作为本实用新型优选的方案，所述固定螺栓与第一螺纹孔洞螺纹连接，所述固定螺栓与第二螺纹孔洞相适配。

11、采用上述进一步方案的技术效果是：通过拧动固定螺栓，可以使得固定螺栓在第一螺纹孔洞的内部位移，直至固定螺栓转动进去第二螺纹孔洞的内部，使得第一套筒与支撑柱之间能够固定住。

12、作为本实用新型优选的方案，所述气缸的底部与安装底板固定连接，所述气缸的输出端与固定板固定连接。

13、采用上述进一步方案的技术效果是：通过气缸带动固定板上升或下降，使得工作人员可以很方便的观察出模具需要放置的高度，从而通过第一套筒和支撑柱对固定板进行辅助固定。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型中，通过第一套筒、支撑柱和气缸的设计，在需要将冲压模具安装高度提升时，可以通过电动气缸带动固定板上升，从而带动上模具与下模具到达合适的高度，此时套筒会随着固定板上升，支撑柱保持原有的位置，可以通过拧动固定螺栓，使得固定螺栓转动进入第二螺纹孔洞的内部，使得第一套筒与支撑柱相互固定，从而使得模具可以稳定的保持在合适的高度。

技术特征：

1.一种五金冲压模具的模具调节装置，包括冲压柱固定块(1)，其特征在于：所述冲压柱固定块(1)的底部设置有上模具(101)，所述上模具(101)的下方设置下模具(102)，所述下模具(102)的底部设置有减震板(2)，所述减震板(2)的底部设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部靠近拐角处均设置有第一套筒(4)，四个所述第一套筒(4)的内部均设置有支撑柱(5)，四个所述第一套筒(4)的外圆周壁上靠近底部处均贯穿开设有第一螺纹孔洞(401)，所述第一螺纹孔洞(401)的内部均设置有固定螺栓(402)，所述支撑柱(5)的外圆周壁上均相对应固定螺栓(402)处均等距开设有若干个第二螺纹孔洞(501)，所述支撑柱(5)的底部设置有安装底板(6)，所述安装底板(6)的顶端中心处设置有气缸(601)。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的模具调节装置，其特征在于：所述上模具(101)的底部靠近拐角处均设置有第二套筒(103)，所述下模具(102)的顶端相对应第二套筒(103)处均设置有固定柱(104)，所述固定柱(104)与第二套筒(103)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的模具调节装置，其特征在于：所述减震板(2)为橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的模具调节装置，其特征在于：所述第一套筒(4)与支撑柱(5)滑动连接，所述第一套筒(4)的内部靠近底部处设置有限位槽(403)，所述支撑柱(5)的顶端设置有限位块(502)。

5.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的模具调节装置，其特征在于：所述固定螺栓(402)与第一螺纹孔洞(401)螺纹连接，所述固定螺栓(402)与第二螺纹孔洞(501)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的模具调节装置，其特征在于：所述气缸(601)的底部与安装底板(6)固定连接，所述气缸(601)的输出端与固定板(3)固定连接。

技术总结
本技术提供一种五金冲压模具的模具调节装置，涉及冲压模具技术领域，包括冲压柱固定块，所述冲压柱固定块的底部设置有上模具，所述上模具的下方设置下模具，所述下模具的底部设置有减震板，所述减震板的底部设置有固定板，所述固定板的底部靠近拐角处均设置有第一套筒，四个所述第一套筒的内部均设置有支撑柱，四个所述第一套筒的外圆周壁上靠近底部处均贯穿开设有第一螺纹孔洞，所述第一螺纹孔洞的内部均设置有固定螺栓，相比较现有的五金冲压模具的模具调节装置，在调节模具高度时能够更加便捷，且较为稳定，提升了五金冲压模具的模具调节装置在调节模具高度时的便捷性以及实用性。

技术研发人员：李兵
受保护的技术使用者：深圳市创一丰顺科技有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/9/23