一种机床上下料机构的制作方法
本技术涉及机床加工设备，尤其涉及一种机床上下料机构。
背景技术：
1、机床下料设备是一种用于对机床加工后加工件进行下料的设备，涉及机床加工设备技术领域，随着科技的发展，机床已经广泛应用在机加工行业中，目前，数控机床自动化上下料多采用人工将料拿上拿下，劳动强度大，成本较高，通过人工上下料时，需要来回搬动材料，容易造成劳动力透支，且工作效率低，使用不方便，功能单一，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较小的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，在使用机床加工设备的过程中，加工后的加工件温度过高，通常需要人工进行下料，多数机床加工设备仅具有零件加工的功能，不具有清洗烘干的功能，使用起来较为不便，加工件通常需要人工进行下料，人工若没做好安全措施，可能会造成烫伤的情况发生，存在严重的安全隐患，影响生产效率。
技术实现思路
1、为了克服机床加工设备在使用的过程中，加工后的加工件温度过高，加工件通常需要人工进行下料，人工若没做好安全措施，可能会造成烫伤的情况发生，存在严重的安全隐患，影响生产效率的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种机床上下料机构，包括有传送组件、抽水组件、清洗组件、烘干组件、控制组件、连接组件、加工件和固定板；固定板的下方设置有传送功能的传送组件，传送组件的上方设置有加工件，传送组件的一侧设置有抽水组件，抽水组件的一端设置有清洗功能的清洗组件，传送组件的一侧设置有烘干功能的烘干组件，烘干组件的一端设置有控制组件，传送组件的下方设置有连接组件。
3、优选的，加工件通过传送组件进行输送下料，启动抽水组件抽取冷却液输送至清洗组件内，通过清洗组件进行均匀喷洒，从而实现对加工件表面进行杂质冲洗和冷却降温的效果，启动烘干组件抽取热风输送至控制组件内，通过控制组件进行均匀喷洒，从而实现对加工件进行水分烘干的效果，通过连接组件可以将部分冷却液输送至另一清洗组件内，通过连接组件可以将部分热风输送至另一控制组件内，从而可以实现多角度清洗和烘干加工件的效果。
4、作为优选，传送组件包括有传送带、支撑柱和导料架；固定板的下方设置有传送带，传送带的一侧设置有支撑柱，支撑柱设置有多组，传送带的一端设置有导料架；加工件通过传送带输送至导料架，再由导料架输送至下料区，从而可以实现下料的效果。
5、作为优选，抽水组件包括有蓄水箱、抽水泵和抽水管；传送带的一侧设置有蓄水箱，蓄水箱的上方设置有抽水泵，抽水泵的上方设置有抽水管；启动抽水泵可以将蓄水箱内的冷却液进行抽取输送，冷却液通过抽水管进行输送，从而可以输送至清洗组件。
6、作为优选，清洗组件包括有清洗阀、清洗管和清洗喷头；抽水管的一端设置有清洗阀，清洗阀的一侧设置有清洗管，清洗管的侧壁上设置有清洗喷头，清洗喷头设置有多组；启动清洗阀可以将清洗管进行开启，冷却液通过清洗管进行输送至清洗喷头，由多组清洗喷头进行均匀喷洒，从而实现对加工件表面进行杂质冲洗和冷却降温的效果。
7、作为优选，烘干组件包括有烘干箱、抽风泵和抽风管；传送带的一侧设置有烘干箱，烘干箱的上方设置有抽风泵，抽风泵的上方设置有抽风管；启动抽风泵可以将烘干箱内的热风进行抽取输送，热风通过抽风管进行输送，从而可以输送至控制组件。
8、作为优选，控制组件包括有烘干阀、烘干管和烘干喷头；抽风管的一端设置有烘干阀，烘干阀的一侧设置有烘干管，烘干管的侧壁上设置有烘干喷头，烘干喷头设置有多组；启动烘干阀可以将烘干管进行开启，热风通过烘干管进行输送至烘干喷头，由多组烘干喷头进行均匀喷洒，从而实现对加工件进行水分烘干的效果。
9、作为优选，连接组件包括有连接管、承接管和连接杆；抽水管的侧壁上设置有连接管，抽风管的侧壁上设置有承接管，另一固定板的侧壁上设置有连接杆，连接杆设置有两组；通过连接管可以将部分冷却液输送至另一清洗管内，通过承接管可以将部分热风输送至另一烘干管内，从而可以实现多角度清洗和烘干加工件的效果。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、相较于传统的机床加工设备在使用的过程中，通常需要人工进行下料，多数机床加工设备仅具有零件加工的功能，不具有清洗烘干的功能，使用起来较为不便，该机床加工设备首先通过装置进行清洗，再通过装置进行烘干，从而达到冷却和烘干目的；
12、2、启动抽水泵可以将蓄水箱内的冷却液进行抽取输送，冷却液通过抽水管进行输送，启动清洗阀可以将清洗管进行开启，冷却液通过清洗管进行输送至清洗喷头，由多组清洗喷头进行均匀喷洒，从而实现对加工件表面进行杂质冲洗和冷却降温的效果，启动抽风泵可以将烘干箱内的热风进行抽取输送，热风通过抽风管进行输送，启动烘干阀可以将烘干管进行开启，热风通过烘干管输送至烘干喷头，由多组烘干喷头进行均匀烘吹，从而实现对加工件进行水分烘干的效果；
13、3、通过连接管可以将部分冷却液输送至另一组清洗管内，通过承接管可以将部分热风输送至另一组烘干管内，从而可以实现多角度清洗和烘干加工件的效果。
技术特征：
1.一种机床上下料机构，包括有传送组件(1)；其特征在于：还包括有抽水组件(2)、清洗组件(3)、烘干组件(4)、控制组件(5)、连接组件(6)、加工件(7)和固定板(8)；固定板(8)的下方设置有传送功能的传送组件(1)，传送组件(1)的上方设置有加工件(7)，传送组件(1)的一侧设置有抽水组件(2)，抽水组件(2)的一端设置有清洗功能的清洗组件(3)，传送组件(1)的一侧设置有烘干功能的烘干组件(4)，烘干组件(4)的一端设置有控制组件(5)，传送组件(1)的下方设置有连接组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机床上下料机构，其特征在于：传送组件(1)包括有传送带(101)、支撑柱(102)和导料架(103)；固定板(8)的下方设置有传送带(101)，传送带(101)的一侧设置有支撑柱(102)，支撑柱(102)设置有多组，传送带(101)的一端设置有导料架(103)。
3.根据权利要求2所述的一种机床上下料机构，其特征在于：抽水组件(2)包括有蓄水箱(201)、抽水泵(202)和抽水管(203)；传送带(101)的一侧设置有蓄水箱(201)，蓄水箱(201)的上方设置有抽水泵(202)，抽水泵(202)的上方设置有抽水管(203)。
4.根据权利要求1所述的一种机床上下料机构，其特征在于：清洗组件(3)包括有清洗阀(301)、清洗管(302)和清洗喷头(303)；抽水管(203)的一端设置有清洗阀(301)，清洗阀(301)的一侧设置有清洗管(302)，清洗管(302)的侧壁上设置有清洗喷头(303)，清洗喷头(303)设置有多组。
5.根据权利要求2所述的一种机床上下料机构，其特征在于：烘干组件(4)包括有烘干箱(401)、抽风泵(402)和抽风管(403)；传送带(101)的一侧设置有烘干箱(401)，烘干箱(401)的上方设置有抽风泵(402)，抽风泵(402)的上方设置有抽风管(403)。
6.根据权利要求5所述的一种机床上下料机构，其特征在于：控制组件(5)包括有烘干阀(501)、烘干管(502)和烘干喷头(503)；抽风管(403)的一端设置有烘干阀(501)，烘干阀(501)的一侧设置有烘干管(502)，烘干管(502)的侧壁上设置有烘干喷头(503)，烘干喷头(503)设置有多组。
7.根据权利要求3所述的一种机床上下料机构，其特征在于：连接组件(6)包括有连接管(602)、承接管(601)和连接杆(603)；抽水管(203)的侧壁上设置有连接管(602)，抽风管(403)的侧壁上设置有承接管(601)，另一固定板(8)的侧壁上设置有连接杆(603)，连接杆(603)设置有两组。
技术总结
本技术涉及机床加工设备技术领域，尤其涉及一种机床上下料机构；技术问题：在传统的机床加工设备使用的过程中，加工后的加工件温度过高，加工件通常需要人工进行下料，人工若没做好安全措施，可能会造成烫伤的情况发生，存在严重的安全隐患，影响生产效率的问题；技术方案：一种机床上下料机构，包括有传送组件、抽水组件、清洗组件、烘干组件、控制组件和连接组件；相较于传统的机床加工设备在使用的过程中，通常需要人工进行下料，多数机床加工设备仅具有零件加工的功能，不具有清洗烘干的功能，使用起来较为不便，该机床加工设备首先通过装置进行清洗，再通过装置进行烘干，从而达到冷却和烘干目的。
技术研发人员：翟杨杨
受保护的技术使用者：苏州越昇精密机械有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23