一种铜杆材料高效切割装置的制作方法
本技术属于铜杆材料切割领域，特别涉及一种铜杆材料高效切割装置。
背景技术：
1、铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料，随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大，铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线，6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线，3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线，主要应用于电线电缆和电机。
2、目前，公告号为：cn212794054u的中国实用新型，实用新型提供了一种铜杆切割装置，包括底座，支柱，横梁以及端架，所述底座一侧固定连接支柱，所述支柱顶端固定连接横梁，所述横梁一端固定连接端架，还包括：切割台固定在所述底座上，所述切割台内固定设有滑动杆，所述滑动杆下方设有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承活动连接切割台，且所述螺纹杆延伸至外与所述第一电机固定连接，所述第一电机在所述底座上；固定夹持座固定在所述切割台上，且在切割台一侧；移动夹持座通过连接杆贯穿切割台固定连接滑动块，所述滑动块螺纹连接螺纹杆且滑动连接滑动杆，所述滑动块在所述切割台内，两个移动杆固定连接支柱和端架。该实用新型能够有效的对不同铜杆型号进行切割，有效地提高铜杆切割范围。
3、该铜杆切割装置具备对不同铜杆型号进行切割的有益效果，但在实际使用中，当铜杆额尺寸出现变化时，需要反复的调整切割器的位置，实现铜杆与切割器之间的定位契合，但该环节，增加了该装置的操作不便，增加操作步骤，从而降低该铜杆的切割效率，并且在铜杆的切割中，需要人工进行铜杆的传递，增加工人的操作量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铜杆材料高效切割装置，其优点为切割带动便利，降低繁琐的调整，同时便于对铜杆进行传递，降低人工操作量的功能。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜杆材料高效切割装置，包括底座，所述底座的内部通过轴承转动连接有螺杆一，所述螺杆一表面的两端均螺纹连接有螺纹块一，所述螺纹块一的顶部固定安装有夹持件，所述底座的一侧固定安装有转动马达一，所述夹持件的一侧设有与底座固定连接的支架，所述支架的顶部设有贯穿至支架底部的气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的内侧设有切割片，所述底座顶部的两侧分别固定安装有立板一和立板二，所述立板一和立板二之间分别设有导辊一和导辊二，所述导辊一和导辊二的一端均通过轴承转动连接有螺纹块二，所述立板一的内部通过轴承转动连接有螺杆二，所述导辊二的另一端设有转动马达四，所述转动马达四的输出端通过联轴器与导辊二之间相互固定套接。
3、采用上述技术方案：在对铜杆材料进行切割时，通过将铜杆放置于导辊一和导辊二之间，随后通过转动马达三的运行将带动螺杆二进行同步转动使用，螺杆二的两端为反向螺纹设计，从而使得两个螺纹块二分别带动导辊一和导辊二进行反向移动，随着导辊一和导辊二的移动将对铜杆进行夹持，并通过转动马达四的运行，将带动导辊二进行转动，随着导辊二的转动，将带动铜杆进行传递，在铜杆被传递至两个夹持件之间后，通过转动马达一的运行，将带动螺杆一进行转动，螺杆一的两端为反向螺纹设计，从而使得两个螺纹块一将分别带动两个夹持件进行反向移动，进一步对铜杆进行夹持，同时转动马达四停止运行，使得铜杆停止传递，随后通过气缸的运行，将带动固定架与切割片进行纵向移动，待切割片移动至铜杆表面后，转动马达二的运行将带动杆体与切割片进行转动，从而实现对铜杆的切割使用，通过该设置，在确保铜杆居中放置夹持的同时，增加该装置对铜杆使用的兼容性，并且便于对铜杆进行传递，减少人工上料操作，且底座一端放置外部盒体，从而实现对切割后的铜杆进行收集，增加使用便利性。
4、本实用新型进一步设置为，所述螺纹块一的底部固定安装有滑块一，所述底座的内部开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一。
5、采用上述技术方案：通过滑块一与滑槽一的配合，便于对螺纹块一的纵向移动进行导向。
6、本实用新型进一步设置为，所述转动马达一的输出端贯穿至底座内部并与螺杆一相互固定套接。
7、采用上述技术方案：通过转动马达一的运行将带动螺杆一进行同步转动使用。
8、本实用新型进一步设置为，所述固定架的一侧固定安装有转动马达二，所述转动马达二的输出端通过联轴器固定套接有杆体，所述杆体的一端贯穿固定架至切割片另一侧并螺纹连接有螺母，所述底座的底部固定安装有支腿。
9、采用上述技术方案：通过转动马达二的运行将带动杆体和切割片进行转动，螺母与杆体之间的螺纹连接，便于对切割片进行固定使用。
10、本实用新型进一步设置为，所述螺纹块二与螺杆二之间相互螺纹连接，所述螺纹块二的一端固定安装有滑块二，所述立板一的内部开设有配合滑块二滑动使用的滑槽二。
11、采用上述技术方案：通过螺杆二的转动将带动螺纹块二进行移动使用，滑块二与滑槽二的配合，便于对螺纹块二的移动进行导向。
12、本实用新型进一步设置为，所述立板一的顶部固定安装有转动马达三，所述转动马达三的输出端通过联轴器与螺杆二之间相互固定套接。
13、采用上述技术方案：通过转动马达三的运行将带动螺杆二进行同步转动使用。
14、本实用新型进一步设置为，所述转动马达四的底部固定安装有位于立板二一侧的固定板，所述固定板一侧的两端均固定安装有滑块三，所述立板二的一侧开设有配合滑块三滑动使用的滑槽三。
15、采用上述技术方案：通过固定板对转动马达四进行支撑固定使用，滑槽三与滑块三配合固定板进行纵向的移动导向。
16、本实用新型进一步设置为，所述导辊一的另一端通过轴承转动连接有导向块，所述导向块的内部滑动套接有与立板二内部固定连接的导向杆。
17、采用上述技术方案：通过导向块与导向杆配合导辊一进行纵向的移动导向。
18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19、1、本实用新型在对铜杆材料进行切割时，转动马达一的运行，将带动螺杆一进行转动，螺杆一的两端为反向螺纹设计，从而使得两个螺纹块一将分别带动两个夹持件进行反向移动，滑块一与滑槽一的配合，便于对螺纹块一的纵向移动进行导向，实现对铜杆的夹持，随后通过气缸的运行，将带动固定架与切割片进行纵向移动，待切割片移动至铜杆表面后，转动马达二的运行将带动杆体与切割片进行转动，从而实现对铜杆的切割使用，通过该设置，在确保该装置对铜杆不同尺寸使用的兼容性，并保障铜杆居中放置，增加该装置的使用便利性；
20、2、本实用新型在对铜杆材料进行传递时，通过转动马达三的运行将带动导辊一和导辊二进行反向移动，随着导辊一和导辊二的移动将对铜杆进行夹持，并通过转动马达四的运行，将带动导辊二进行转动，随着导辊二的转动，将带动铜杆进行传递，通过该设置将便于对铜杆进行传递，减少人工上料操作，且底座一端放置外部盒体，从而实现对切割后的铜杆进行收集，增加使用便利性，同时可通过转动马达三的设置，便于对不同直径的铜杆进行兼容使用。
技术特征：
1.一种铜杆材料高效切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部通过轴承转动连接有螺杆一(4)，所述螺杆一(4)表面的两端均螺纹连接有螺纹块一(3)，所述螺纹块一(3)的顶部固定安装有夹持件(2)，所述底座(1)的一侧固定安装有转动马达一(7)，所述夹持件(2)的一侧设有与底座(1)固定连接的支架(8)，所述支架(8)的顶部设有贯穿至支架(8)底部的气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的内侧设有切割片(12)，所述底座(1)顶部的两侧分别固定安装有立板一(15)和立板二(16)，所述立板一(15)和立板二(16)之间分别设有导辊一(21)和导辊二(22)，所述导辊一(21)和导辊二(22)的一端均通过轴承转动连接有螺纹块二(18)，所述立板一(15)的内部通过轴承转动连接有螺杆二(17)，所述导辊二(22)的另一端设有转动马达四(26)，所述转动马达四(26)的输出端通过联轴器与导辊二(22)之间相互固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆材料高效切割装置，其特征在于：所述螺纹块一(3)的底部固定安装有滑块一(5)，所述底座(1)的内部开设有配合滑块一(5)滑动使用的滑槽一(6)。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆材料高效切割装置，其特征在于：所述转动马达一(7)的输出端贯穿至底座(1)内部并与螺杆一(4)相互固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆材料高效切割装置，其特征在于：所述固定架(10)的一侧固定安装有转动马达二(11)，所述转动马达二(11)的输出端通过联轴器固定套接有杆体(13)，所述杆体(13)的一端贯穿固定架(10)至切割片(12)另一侧并螺纹连接有螺母(14)，所述底座(1)的底部固定安装有支腿(30)。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆材料高效切割装置，其特征在于：所述螺纹块二(18)与螺杆二(17)之间相互螺纹连接，所述螺纹块二(18)的一端固定安装有滑块二(19)，所述立板一(15)的内部开设有配合滑块二(19)滑动使用的滑槽二(20)。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆材料高效切割装置，其特征在于：所述立板一(15)的顶部固定安装有转动马达三(23)，所述转动马达三(23)的输出端通过联轴器与螺杆二(17)之间相互固定套接。
7.根据权利要求1所述的一种铜杆材料高效切割装置，其特征在于：所述转动马达四(26)的底部固定安装有位于立板二(16)一侧的固定板(27)，所述固定板(27)一侧的两端均固定安装有滑块三(29)，所述立板二(16)的一侧开设有配合滑块三(29)滑动使用的滑槽三(28)。
8.根据权利要求1所述的一种铜杆材料高效切割装置，其特征在于：所述导辊一(21)的另一端通过轴承转动连接有导向块(24)，所述导向块(24)的内部滑动套接有与立板二(16)内部固定连接的导向杆(25)。
技术总结
本技术公开了一种铜杆材料高效切割装置，应用在铜杆材料切割领域，包括底座，所述底座的内部通过轴承转动连接有螺杆一，在对铜杆材料进行切割时，转动马达一的运行，将带动螺杆一进行转动，螺杆一的两端为反向螺纹设计，从而使得两个螺纹块一将分别带动两个夹持件进行反向移动，滑块一与滑槽一的配合，便于对螺纹块一的纵向移动进行导向，实现对铜杆的夹持，随后通过气缸的运行，将带动固定架与切割片进行纵向移动，待切割片移动至铜杆表面后，转动马达二的运行将带动杆体与切割片进行转动，从而实现对铜杆的切割使用，通过该设置，在确保该装置对铜杆不同尺寸使用的兼容性，并保障铜杆居中放置，增加该装置的使用便利性。
技术研发人员：吴梦成
受保护的技术使用者：四川湘川铜业有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23