本技术涉及胶体磨,具体地说,涉及一种研磨效率高的胶体磨。
背景技术:
1、胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,其中一个高速旋转,另一个静止,被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用,使物料被有效的乳化、分散、均质和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的结果,然而现有的研磨效率高的胶体磨,不具备快速安装和减震的功能,导致使用效果不理想。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种研磨效率高的胶体磨,具备快速安装和减震的优点,能够有效的解决现有的研磨效率高的胶体磨,不具备快速安装和减震的功能,导致使用效果不理想的问题。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种研磨效率高的胶体磨,包括底座,所述底座的顶部固定连接有胶体磨本体,所述底座内腔的两侧之间滑动连接有承载板,所述承载板的顶部固定连接有定位盒,所述胶体磨本体底部的两侧均固定连接有支腿,所述支腿的底部延伸至底座的内腔,所述定位盒内腔的中心处固定连接有双轴电机,所述双轴电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠表面的一侧螺纹连接有套筒,所述套筒远离丝杠的一侧固定连接有移动块,所述移动块远离套筒的一侧固定连接有定位杆,所述定位杆远离移动块的一端延伸至支腿的内腔,所述承载板底部的两侧均固定连接有弹簧,所述弹簧的底部与底座的内壁固定连接,所述底座内腔底部的两侧均固定连接有套管。
5、作为优选方案,所述套管内腔的顶部固定连接有气缸,所述气缸的底部固定连接有滑动块,所述滑动块的底部活动连接有滚轮。
6、作为优选方案,所述底座内腔的底部固定连接有阻尼器,所述阻尼器的顶部与承载板的底部固定连接。
7、作为优选方案,所述底座正面的左侧固定连接有控制器,所述控制器通过导线与双轴电机电性连接。
8、作为优选方案,所述承载板套设在套管的表面,且与套筒滑动连接。
9、作为优选方案,所述套管内腔的底部开设有通槽,通槽的直径大于滚轮的直径。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种研磨效率高的胶体磨,具备以下有益效果:
12、1、本实用新型通过底座、胶体磨本体、承载板、定位盒、支腿、双轴电机、丝杠、套筒、移动块、定位杆、弹簧和套管的配合使用,具备快速安装和减震的优点,能够有效的解决现有的研磨效率高的胶体磨,不具备快速安装和减震的功能,导致使用效果不理想的问题。
13、2、本实用新型通过设置气缸,能够便于带动滚轮移动,使滚轮与地面接触,然后方便移动该胶体磨,通过设置阻尼器,能够进一步提高胶体磨本体的减震效果,通过设置控制器,能够便于控制双轴电机和气缸的启停,达到方便使用的目的。
1.一种研磨效率高的胶体磨,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有胶体磨本体(2),所述底座(1)内腔的两侧之间滑动连接有承载板(3),所述承载板(3)的顶部固定连接有定位盒(4),所述胶体磨本体(2)底部的两侧均固定连接有支腿(5),所述支腿(5)的底部延伸至底座(1)的内腔,所述定位盒(4)内腔的中心处固定连接有双轴电机(6),所述双轴电机(6)的输出端固定连接有丝杠(7),所述丝杠(7)表面的一侧螺纹连接有套筒(8),所述套筒(8)远离丝杠(7)的一侧固定连接有移动块(9),所述移动块(9)远离套筒(8)的一侧固定连接有定位杆(10),所述定位杆(10)远离移动块(9)的一端延伸至支腿(5)的内腔,所述承载板(3)底部的两侧均固定连接有弹簧(11),所述弹簧(11)的底部与底座(1)的内壁固定连接,所述底座(1)内腔底部的两侧均固定连接有套管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨效率高的胶体磨,其特征在于:所述套管(12)内腔的顶部固定连接有气缸(13),所述气缸(13)的底部固定连接有滑动块(14),所述滑动块(14)的底部活动连接有滚轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种研磨效率高的胶体磨,其特征在于:所述底座(1)内腔的底部固定连接有阻尼器(16),所述阻尼器(16)的顶部与承载板(3)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种研磨效率高的胶体磨,其特征在于:所述底座(1)正面的左侧固定连接有控制器(17),所述控制器(17)通过导线与双轴电机(6)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种研磨效率高的胶体磨,其特征在于:所述承载板(3)套设在套管(12)的表面,且与套筒(8)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种研磨效率高的胶体磨,其特征在于:所述套管(12)内腔的底部开设有通槽,通槽的直径大于滚轮(15)的直径。