本发明属于耐高温设备壳体加工,具体涉及一种耐高温设备壳体加工方法及设备壳体。
背景技术:
1、金属质感的外壳体是电子设备常用壳体。相关技术中,进行表面加工时,采用不连续真空电镀的方式在电子设备壳体的壳体基材上形成金属层,并且在金属层上形成有涂料层,赋予电子设备壳体不同颜色的金属质感。
2、但是,相关技术中采用的表面加工方法在壳体在高温环境下使用时,存在一定的安全隐患,因此需一种耐高温设备壳体加工方法及设备壳体来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供了一种耐高温设备壳体加工方法及设备壳体,以解决上述背景技术中提出的现有市场上的问题。
2、为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
3、一种耐高温设备壳体加工方法,包括:
4、s1、准备前料,准备生产壳体所需的壳体基层;
5、s2、切割冲压,对s1中的基层采用激光切割加工方式,然后将切割好的基层放置到冲压机的冲压模具上冲压成型;
6、s3、初步处理,对冲压成型的壳体基层进行检测,将不符合要求的冲压件进行剔除,对检测合格后的壳体基层进行去毛刺、抛光打磨,对边缘处以及折弯处进行修边;
7、s4、焊接,对s3中壳体基层焊接为壳体;
8、s5、静电喷涂,对s4处理后的壳体基层表面覆盖防火涂料,然后静电喷涂热塑性涂料;
9、s6、贴耐高温材料层,在壳体内侧壁粘贴碳纤维层。
10、通过上述技术方案,将壳体基层进行切割为合适尺寸,将切割好的本才放到冲压机的冲压模具上进行冲压成型,将冲压成型的壳体基层通过视觉相机检测,不合格的冲压件剔除,将合格的冲压件依次进行去毛刺、抛光打磨,然后对边缘处以及折弯处进行精细修边去掉多余部分,将壳体基层进行焊接为设备壳体,将焊接好的壳体表面喷涂防火涂料提高壳体的防火性,喷涂静电热塑性涂料,一方面增加耐高温性一方面增加耐磨性,将喷涂后的壳体进行加热烘干,在加热烘干后的壳体内部贴上耐高温材料层,进一步增加耐高温性,本申请通过喷涂防火涂料以及耐高温材料层增加壳体的耐高温性,耐高温效果好。
11、作为本发明的优选方案,在进行s5工序之前需要对焊接后的壳体放入装有超声波清洗剂中进行清洗,超声波清洗剂为碱性洗涤剂。
12、作为本发明的优选方案,壳体基层为金属材质。
13、作为本发明的优选方案,防火涂料为芳纶纳米纤维,并对纳米纤维表面喷涂硅微粉。
14、作为本发明的优选方案,防火涂料厚度为5-10mm。
15、作为本发明的优选方案,静电喷涂后将壳体放置在有氧环境下以60-90摄氏度的温度条件,烘烤时间为5-20分钟。
16、一种耐高温设备壳体,所述耐高温设备壳体由耐高温设备壳体加工方法制备得到。
17、与现有技术相比,本发明的有益效果为:
18、将壳体基层进行切割为合适尺寸,将切割好的本才放到冲压机的冲压模具上进行冲压成型,将冲压成型的壳体基层通过视觉相机检测,不合格的冲压件剔除,将合格的冲压件依次进行去毛刺、抛光打磨,然后对边缘处以及折弯处进行精细修边去掉多余部分,将壳体基层进行焊接为设备壳体,将焊接好的壳体表面喷涂防火涂料提高壳体的防火性,喷涂静电热塑性涂料,一方面增加耐高温性一方面增加耐磨性,将喷涂后的壳体进行加热烘干,在加热烘干后的壳体内部贴上耐高温材料层,进一步增加耐高温性,本申请通过喷涂防火涂料以及耐高温材料层增加壳体的耐高温性,耐高温效果好,提高壳体安全性。
1.一种耐高温设备壳体加工方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的耐高温设备壳体加工方法,其特征在于,在进行s5工序之前需要对焊接后的壳体放入装有超声波清洗剂中进行清洗,超声波清洗剂为碱性洗涤剂。
3.根据权利要求1所述的耐高温设备壳体加工方法,其特征在于,壳体基层为金属材质。
4.根据权利要求1所述的耐高温设备壳体加工方法,其特征在于,防火涂料为芳纶纳米纤维,并对纳米纤维表面喷涂硅微粉。
5.根据权利要求1所述的耐高温设备壳体加工方法,其特征在于,防火涂料厚度为5-10mm。
6.根据权利要求1所述的耐高温设备壳体加工方法,其特征在于,静电喷涂后将壳体放置在有氧环境下以60-90摄氏度的温度条件,烘烤时间为5-20分钟。
7.一种耐高温设备壳体,其特征在于,所述耐高温设备壳体由权利要求1-6中任一项所述的方法制备得到。