一种加气站的带泵储罐装置的制作方法
本发明涉及低温容器的，特别涉及一种加气站的带泵储罐装置。
背景技术：
1、液化天然气加气站是以液化天然气为燃料的汽车加注液化天然气的场站。液化天然气加气站主要设备分为三大块：液化天然气储罐、潜液泵橇、加液机。
2、目前液化天然气加气站的建造方法是：液化天然气储罐、潜液泵橇、加液机分别作为单独工艺撬块在工厂内完成生产后运抵项目现场，然后用管道、阀门等部件将三大工艺撬块连接，然后对工艺撬块间的管路进行保温处理。该方式的管路施工量大，使得管路的保温的工程量也增大，且管路和阀门的成本也高。
技术实现思路
1、本发明的一个目的在于解决现有技术中，液化天然气储罐和潜液泵橇之间的管路施工量大，导致保温工程量大以及管路和阀门的成本高的技术问题。
2、本发明提供一种加气站的带泵储罐装置，包括：
3、罐体，所述罐体内设置有第一容置腔，所述第一容置腔用于容置液化气体，所述罐体上设有容置腔体，所述容置腔体与所述罐体为一体连接结构，所述容置腔体内设置有第二容置腔，所述第二容置腔与所述第一容置腔连通；及
4、潜液泵，所述潜液泵设置于所述第二容置腔内，所述潜液泵设置有进液口和出液管道，所述进液口用于供所述第二容置腔内的液化气体进入潜液泵内，所述出液管道用于连通外部的液化气体使用设备。
5、在其中一个实施例中，所述罐体包括第一内胆和第一外壳，所述第一容置腔设置于所述第一内胆内，所述第一内胆和所述第一外壳之间设置有第一真空夹层；
6、所述容置腔体包括第二内胆和第二外壳，所述第二容置腔设置于所述第二内胆内，所述第二内胆和所述第二外壳之间设置有第二真空夹层；
7、所述第一内胆与所述第二内胆为一体连接结构，所述第一外壳与所述第二外壳为一体连接结构，所述第一真空夹层和所述第二真空夹层连通。
8、在其中一个实施例中，所述第一内胆和所述第二内胆的连接处形成为连接筒体，所述连接筒体靠近所述第一内胆一端的径向尺寸小于靠近所述第二内胆一端的径向尺寸。
9、在其中一个实施例中，所述带泵储罐装置还包括加强件，所述加强件分别与所述第一内胆和所述第二内胆连接，所述加强件位于所述连接筒体的外周。
10、在其中一个实施例中，所述加强件为套筒，所述套筒套设于所述连接筒体；或
11、所述加强件为加强板，所述加强板与所述第一内胆、所述连接筒体和所述第二内胆连接。
12、在其中一个实施例中，所述容置腔体还包括盖体组件，所述第二内胆远离所述第一内胆的一端具有开口；所述盖体组件与所述第二内胆远离所述第一内胆的一端可拆卸连接，所述盖体组件与所述第二外壳远离所述第一外壳的一端可拆卸连接，且所述盖体组件密封所述开口和所述第二真空夹层。
13、在其中一个实施例中，所述带泵储罐装置还包括保温层，所述保温层设置于所述盖体组件的外周。
14、在其中一个实施例中，所述盖体组件包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与所述第二内胆远离所述第一内胆的一端和所述第二外壳远离所述第一外壳的一端连接，并密封所述第二真空夹层，所述第二盖体与所述第一盖体可拆卸连接，并密封所述开口。
15、在其中一个实施例中，所述带泵储罐装置还包括隔热层，所述隔热层设置于所述第二盖体朝向所述潜液泵的一侧。
16、在其中一个实施例中，所述带泵储罐装置还包括密封垫，所述密封垫设置于所述第一盖体和所述第二盖体之间。
17、在其中一个实施例中，所述出液管道穿设于所述第二盖体并连接于所述潜液泵。
18、在其中一个实施例中，所述容置腔体设置为多个，所述潜液泵设置为多个，多个所述潜液泵对应设置于多个所述容置腔体的第二容置腔内。
19、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
20、由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
21、本发明中，罐体设有容置腔体，容置腔体与罐体为一体连接结构。罐体内的第一容置腔与容置腔体内的第二容置腔连通。第一容置腔和第二容置腔均用于容置液化气体。第二容置腔内设有潜液泵，潜液泵可抽取第二容置腔内的液化气体至外部的液化气体使用设备。本发明的带泵储罐装置，其罐体与潜液泵之间不需要外部管路和阀门连接，能够减少管路施工量以及管路保温工程量。
技术特征：
1.一种加气站的带泵储罐装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述罐体包括第一内胆和第一外壳，所述第一容置腔设置于所述第一内胆内，所述第一内胆和所述第一外壳之间设置有第一真空夹层；
3.根据权利要求2所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述第一内胆和所述第二内胆的连接处形成为连接筒体，所述连接筒体靠近所述第一内胆一端的径向尺寸小于靠近所述第二内胆一端的径向尺寸。
4.根据权利要求3所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述带泵储罐装置还包括加强件，所述加强件分别与所述第一内胆和所述第二内胆连接，所述加强件位于所述连接筒体的外周。
5.根据权利要求4所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述加强件为套筒，所述套筒套设于所述连接筒体；或
6.根据权利要求2所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述容置腔体还包括盖体组件，所述第二内胆远离所述第一内胆的一端具有开口；所述盖体组件与所述第二内胆远离所述第一内胆的一端可拆卸连接，所述盖体组件与所述第二外壳远离所述第一外壳的一端可拆卸连接，且所述盖体组件密封所述开口和所述第二真空夹层。
7.根据权利要求6所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述带泵储罐装置还包括保温层，所述保温层设置于所述盖体组件的外周。
8.根据权利要求6所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述盖体组件包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与所述第二内胆远离所述第一内胆的一端和所述第二外壳远离所述第一外壳的一端连接，并密封所述第二真空夹层，所述第二盖体与所述第一盖体可拆卸连接，并密封所述开口。
9.根据权利要求8所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述带泵储罐装置还包括隔热层，所述隔热层设置于所述第二盖体朝向所述潜液泵的一侧。
10.根据权利要求8所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述带泵储罐装置还包括密封垫，所述密封垫设置于所述第一盖体和所述第二盖体之间。
11.根据权利要求8所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述出液管道穿设于所述第二盖体并连接于所述潜液泵。
12.根据权利要求1所述的带泵储罐装置，其特征在于，所述容置腔体设置为多个，所述潜液泵设置为多个，多个所述潜液泵对应设置于多个所述容置腔体的第二容置腔内。
技术总结
本发明提供了一种加气站的带泵储罐装置，包括罐体和潜液泵。罐体内设置有第一容置腔，第一容置腔用于容置液化气体，罐体上设有容置腔体，容置腔体与罐体为一体连接结构，容置腔体内设置有第二容置腔，第二容置腔与第一容置腔连通。潜液泵设置于第二容置腔内，潜液泵设置有进液口和出液管道，进液口用于供第二容置腔内的液化气体进入潜液泵内，出液管道用于连通外部的液化气体使用设备。该带泵储罐装置中，罐体与潜液泵之间不需要外部管路和阀门连接，能够减少管路施工量以及管路保温工程量。
技术研发人员：李怀恩,郭秀平,张亚飞,卫丽霞,曲海飞,史建伟
受保护的技术使用者：安瑞科（廊坊）能源装备集成有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23