一种化工自动配料装置的制作方法

本技术涉及化工生产，具体为一种化工自动配料装置。

背景技术：

1、化工配料混合是通过化学方法通过物料的组合，形成新物质的化学生产技术中的一个生产阶段，所制得的产品称之为化工产品。

2、目前的化工自动配料装置普遍由人工配料整理和投入混配，该方式不仅费时费力，而且配料投料的速率不易控制，影响整体化工生产速度。

3、因此，提出一种化工自动配料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化工自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工自动配料装置，包括釜体，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜盖的中部安装有搅拌组件，所述釜体的底部固定安装有支撑架；

3、所述釜体的一侧顶部设有自动配料机构，所述自动配料机构包括预存部和驱动部；

4、所述预存部包括与釜体一侧顶部相连通的物料输送筒，所述物料输送筒的顶部固定安装有预存容器，所述预存容器的中部固定连接有内阻隔板，所述内阻隔板的中部开设有上下贯通的漏料孔，所述内阻隔板的中部开设有向一侧贯通的滑槽，所述预存容器的一侧开设有与滑槽相匹配的开口；

5、所述驱动部包括固定连接在釜体一侧的支撑底板，所述支撑底板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有驱动电机，所述物料输送筒的内部设有蛟龙转轴，所述驱动电机的一端与蛟龙转轴的一端固定连接，所述驱动电机的顶部固定连接有“l”形封板，所述驱动电机顶部的一端与开口和滑槽相适配。

6、可选的，所述自动配料机构设有多个。

7、可选的，所述预存容器的顶部为矩形筒结构，预存容器的中部为锥状结构，预存容器的底部为圆筒状结构。

8、可选的，所述滑槽远离开口的一端底部开设有向下贯通的缺口。

9、可选的，所述支撑底板上表面与驱动电机对应位置开设有滑道，所述连接板的底部固定连接有与滑道相适配的滑块。

10、可选的，所述滑块的下表面与滑道下表面贴合。

11、可选的，所述预存容器的顶部设有容器盖。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工自动配料装置，具备以下

13、有益效果：

14、1、自动配料机构中预存部和驱动部作为主要部件，预存部能对物料进行预存，预存部与驱动部联动设置，由驱动部将预存部内的物料自动输送至釜体的内部以便于完成加工，以此提高配料投料的效率，提高化工生产效率。

15、2、驱动部中气缸的设置，在与连接板、驱动电机和“l”形封板的配合下，能控制“l”形封板顶部的一端与滑槽的对接，进而控制漏料孔的开关，在漏料孔开启时，预存容器内的物料通过漏料孔下落并进入物料输送筒，在漏料孔关闭后，在驱动电机和蛟龙转轴的带动下，将位于内阻隔板下方的物料持续向釜体的内部进行输送，以实现化工物料的自动化配料。自动配料机构能根据使用需要设置多个，以此达到由多个自动配料机构中的预存容器分别对多种不同性质的物料进行分别存储，并在与其对应的驱动电机和蛟龙转轴的配合下，依次将特点量的物料输送至釜体的内部进行混合。

技术特征：

1.一种化工自动配料装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部安装有釜盖(2)，所述釜盖(2)的中部安装有搅拌组件(3)，所述釜体(1)的底部固定安装有支撑架(4)；

2.根据权利要求1所述的一种化工自动配料装置，其特征在于：所述自动配料机构(5)设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种化工自动配料装置，其特征在于：所述预存容器(13)的顶部为矩形筒结构，预存容器(13)的中部为锥状结构，预存容器(13)的底部为圆筒状结构。

4.根据权利要求3所述的一种化工自动配料装置，其特征在于：所述滑槽(16)远离开口(17)的一端底部开设有向下贯通的缺口(19)。

5.根据权利要求4所述的一种化工自动配料装置，其特征在于：所述支撑底板(11)上表面与驱动电机(8)对应位置开设有滑道(20)，所述连接板(10)的底部固定连接有与滑道(20)相适配的滑块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种化工自动配料装置，其特征在于：所述滑块(21)的下表面与滑道(20)下表面贴合。

7.根据权利要求6所述的一种化工自动配料装置，其特征在于：所述预存容器(13)的顶部设有容器盖(22)。

技术总结
本技术公开了一种化工自动配料装置，涉及化工生产技术领域，包括釜体，釜体的顶部安装有釜盖，釜盖的中部安装有搅拌组件，釜体的底部固定安装有支撑架，釜体的一侧顶部设有自动配料机构，自动配料机构包括预存部和驱动部，预存部包括与釜体一侧顶部相连通的物料输送筒，物料输送筒的顶部固定安装有预存容器，预存容器的中部固定连接有内阻隔板，内阻隔板的中部开设有上下贯通的漏料孔。该化工自动配料装置，自动配料机构中预存部和驱动部作为主要部件，预存部能对物料进行预存，预存部与驱动部联动设置，由驱动部将预存部内的物料自动输送至釜体的内部以便于完成加工，以此提高配料投料的效率，提高化工生产效率。

技术研发人员：陈景,吴林森
受保护的技术使用者：福建兴纳科技有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/9/23