一种镜面辊抛光夹具的制作方法
本申请涉及镜面辊抛光，尤其是涉及一种镜面辊抛光夹具。
背景技术：
1、辊是一种可在机器上转动的圆柱形机件，在工业生产中，为了满足一些特定的生产需求，需要将辊的表面光洁度提升至较高的标准，那么则会对辊进行抛光加工处理形成镜面辊，镜面辊是一种表面具有高光洁度的工业产品。
2、镜面辊的制作流程：在加工好的辊的表面进行电镀（通常是镀铬），电镀后再进行抛光处理，这样就可以使辊的表面产生镜面效果且拥有良好的光洁度，从而完成从原料辊到镜面辊的转变过程。在进行抛光处理这一操作流程时，首先需要设置夹具用来将辊夹持住，才能保证后续辊抛光操作的顺利进行。
3、现有技术中，公告号为cn217168021u的中国专利公开了一种高效镜面辊抛光设备，其使用过程中，镜面辊的两个滑块一侧固定连接的卡块与u形卡扣相适配卡接，从而完成镜面辊在抛光设备上的固定安装，工作人员只需挤压卡块，卡块在滑槽和滑块的配合下挤压第一弹簧，第一弹簧受力收缩同时卡块与u形卡扣相互脱离，之后镜面辊向一侧挤压第二弹簧，第二弹簧受力收缩，此时可将镜面辊从第一支撑杆和第二支撑杆内部取出。
4、现有技术中的高效镜面辊抛光设备所使用的对于镜面辊的夹持固定方式，是通过改变镜面辊端部辊芯的结构（即改变镜面辊原有结构），来实现对镜面辊的夹持固定，这样可能会导致镜面辊在机器中无法投入安装及使用。
技术实现思路
1、为了改善上述现有技术中的问题，本申请提供一种镜面辊抛光夹具。
2、本申请提供的一种镜面辊抛光夹具，采用如下的技术方案：
3、一种镜面辊抛光夹具，包括支撑架和夹持件，所述夹持件为两个并都设置在所述支撑架朝向镜面辊的一侧；所述夹持件包括支撑轮和夹持轮，所述支撑轮为两个并在所述支撑架上具有相同的高度，两个所述支撑轮均转动安装在所述支撑架上，并且两个所述支撑轮之间具有间距，镜面辊端部辊芯从上方设置在两个所述支撑轮之间；所述夹持轮为一个并设置在两个所述支撑轮之间的上方，所述夹持轮转动安装在所述支撑架上，所述夹持轮从上方设置在镜面辊端部辊芯上。
4、通过采用上述技术方案，能够使镜面辊进行转动，保障了后续抛光操作的进行，还能够在不改变镜面辊原有结构的基础上实现对镜面辊的夹持固定，这样不会影响之后镜面辊在机器中投入安装及使用。
5、可选的，所述支撑架上开设有连接孔一，所述连接孔一中穿设有高强度螺栓，所述夹持轮上具有连接孔二，所述高强度螺栓穿设过所述夹持轮上的所述连接孔二，所述夹持轮远离所述支撑架的一侧设置有螺母，所述螺母和所述高强度螺栓螺纹连接。
6、通过采用上述技术方案，利用高强度螺栓实现夹持轮能够转动安装在支撑架上，并且还可以对夹持轮进行拆卸，将夹持轮拆卸后，镜面辊的上方不受到阻挡，那么就可以直接从原本夹持轮的位置处将镜面辊取出，从而实现镜面辊的更换操作。
7、可选的，所述支撑架上开设有滑动槽，所述滑动槽沿着水平方向设置，所述滑动槽中滑动设置有滑动块，所述连接孔一开设在所述滑动块上，所述夹持轮转动安装在所述滑动块上，所述支撑架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆沿着水平方向设置，所述调节螺杆的一端伸入所述滑动槽中与所述滑动块转动连接。
8、通过采用上述技术方案，可使夹持轮能够在支撑架的水平方向上进行移动并移动至不与镜面辊端部辊芯产生接触的位置处，镜面辊端部辊芯的上方不受到阻挡，那么就可以直接从原本夹持轮的位置处将镜面辊取出，从而实现镜面辊的更换操作，这相比于将夹持轮拆卸后再进行镜面辊更换的操作，此方法更为方便，提高了更换镜面辊的效率。
9、可选的，所述调节螺杆远离所述滑动块的一端延伸出所述支撑架的侧壁，并在所述调节螺杆远离所述滑动块的一端设置有梅花把手。
10、通过采用上述技术方案，旋转梅花把手可实现将夹持轮从镜面辊端部辊芯的上方位置处移开。
11、可选的，所述滑动槽的槽壁上开设有防脱槽，所述防脱槽沿着水平方向设置，所述滑动块上设置有防脱块，所述防脱块滑动设置在所述防脱槽中。
12、通过采用上述技术方案，防脱块滑动设置在防脱槽中，可使滑动块更为稳定设置在滑动槽中，滑动块不会从滑动槽中脱落。
13、可选的，所述支撑架的底部设置有底板一，所述底板一上开设有安装孔一。
14、通过采用上述技术方案，底板一上开设的安装孔一可供支撑架安装在镜面辊抛光设备中。
15、可选的，两个所述支撑架之间设置有辅助支架，所述辅助支架的顶部转动安装有两个辅助轮，两个所述辅助轮之间具有间距，镜面辊从上方设置在两个所述辅助轮上。
16、通过采用上述技术方案，辅助支架为镜面辊辊体部分提供支撑，并辅助镜面辊进行转动。
17、可选的，所述辅助支架的底部设置有底板二，所述底板二上开设有安装孔二。
18、通过采用上述技术方案，底板二上开设的安装孔二可供辅助支架安装在镜面辊抛光设备中。
19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
20、1、本申请的镜面辊抛光夹具，能够使镜面辊进行转动，保障了后续抛光操作的进行，还能够在不改变镜面辊原有结构的基础上实现对镜面辊的夹持固定，这样不会影响之后镜面辊在机器中投入安装及使用。
21、2、可使夹持轮能够在支撑架的水平方向上进行移动并移动至不与夹持轮产生接触的位置处，镜面辊的上方不受到阻挡，那么就可以直接从原本夹持轮的位置处将镜面辊取出，从而实现镜面辊的更换操作，这相比于将夹持轮拆卸后再进行镜面辊更换的操作，此方法更为方便，提高了更换镜面辊的效率。
技术特征：
1.一种镜面辊抛光夹具，其特征在于，包括支撑架(1)和夹持件(2)，所述夹持件(2)为两个并都设置在所述支撑架(1)朝向镜面辊的一侧；所述夹持件(2)包括支撑轮(21)和夹持轮(22)，所述支撑轮(21)为两个并在所述支撑架(1)上具有相同的高度，两个所述支撑轮(21)均转动安装在所述支撑架(1)上，并且两个所述支撑轮(21)之间具有间距，镜面辊端部辊芯从上方设置在两个所述支撑轮(21)之间；所述夹持轮(22)为一个并设置在两个所述支撑轮(21)之间的上方，所述夹持轮(22)转动安装在所述支撑架(1)上，所述夹持轮(22)从上方设置在镜面辊端部辊芯上。
2.根据权利要求1所述的一种镜面辊抛光夹具，其特征在于，所述支撑架(1)上开设有连接孔一(31)，所述连接孔一(31)中穿设有高强度螺栓(4)，所述夹持轮(22)上具有连接孔二(221)，所述高强度螺栓(4)穿设过所述夹持轮(22)上的所述连接孔二(221)，所述夹持轮(22)远离所述支撑架(1)的一侧设置有螺母(5)，所述螺母(5)和所述高强度螺栓(4)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种镜面辊抛光夹具，其特征在于，所述支撑架(1)上开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)沿着水平方向设置，所述滑动槽(11)中滑动设置有滑动块(3)，所述连接孔一(31)开设在所述滑动块(3)上，所述夹持轮(22)转动安装在所述滑动块(3)上，所述支撑架(1)上螺纹连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)沿着水平方向设置，所述调节螺杆(6)的一端伸入所述滑动槽(11)中与所述滑动块(3)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种镜面辊抛光夹具，其特征在于，所述调节螺杆(6)远离所述滑动块(3)的一端延伸出所述支撑架(1)的侧壁，并在所述调节螺杆(6)远离所述滑动块(3)的一端设置有梅花把手(61)。
5.根据权利要求3所述的一种镜面辊抛光夹具，其特征在于，所述滑动槽(11)的槽壁上开设有防脱槽(111)，所述防脱槽(111)沿着水平方向设置，所述滑动块(3)上设置有防脱块(7)，所述防脱块(7)滑动设置在所述防脱槽(111)中。
6.根据权利要求1所述的一种镜面辊抛光夹具，其特征在于，所述支撑架(1)的底部设置有底板一(8)，所述底板一(8)上开设有安装孔一(81)。
7.根据权利要求1所述的一种镜面辊抛光夹具，其特征在于，两个所述支撑架(1)之间设置有辅助支架(9)，所述辅助支架(9)的顶部转动安装有两个辅助轮(10)，两个所述辅助轮(10)之间具有间距，镜面辊从上方设置在两个所述辅助轮(10)上。
8.根据权利要求7所述的一种镜面辊抛光夹具，其特征在于，所述辅助支架(9)的底部设置有底板二(12)，所述底板二(12)上开设有安装孔二(121)。
技术总结
本申请涉及一种镜面辊抛光夹具，应用在镜面辊抛光技术领域，其包括支撑架和夹持件，所述夹持件为两个并都设置在所述支撑架朝向镜面辊的一侧；所述夹持件包括支撑轮和夹持轮，所述支撑轮为两个并在所述支撑架上具有相同的高度，两个所述支撑轮均转动安装在所述支撑架上，并且两个所述支撑轮之间具有间距，镜面辊端部辊芯从上方设置在两个所述支撑轮之间；所述夹持轮为一个并设置在两个所述支撑轮之间的上方，所述夹持轮转动安装在所述支撑架上，所述夹持轮从上方设置在镜面辊端部辊芯上。本申请的镜面辊抛光夹具能够在不改变镜面辊原有结构的基础上实现对镜面辊的夹持固定，这样不会影响之后镜面辊在机器中投入安装及使用。
技术研发人员：周俊君
受保护的技术使用者：昆山市奋发绝缘材料有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/9/23