一种钢材加工淬火装置的制作方法

本技术属于钢材淬火，具体的说是一种钢材加工淬火装置。

背景技术：

1、淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3或ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。

2、现有的淬火装置一般在淬火池内设置有淬火液，将热处理后的钢材料投送到淬火池内的淬火液中，实现对钢材料的淬火作业，提升钢材料的硬度；

3、目前现有技术中；在对钢环进行淬火时，会产生大量的蒸汽，在作业面内形成热岛效应，蒸汽扩散影响淬火作业面安全，同时由于大量蒸汽存在，不能及时有效的对淬火的环形钢材进行观察，影响淬火作业的准确度，因此，针对上述问题提出一种钢材加工淬火装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决在对钢环进行淬火时，会产生大量的蒸汽，在作业面内形成热岛效应，蒸汽扩散影响淬火作业面安全，同时由于大量蒸汽存在，不能及时有效的对淬火的环形钢材进行观察，影响淬火作业的准确度的问题，提出的一种钢材加工淬火装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢材加工淬火装置，包括底座；所述底座上固定有限位环，所述限位环内转动安装有淬火池；

3、所述淬火池的顶侧竖直固定有联动板，所述底座的顶侧安装有支撑架，所述支撑架上固定有风机罩，所述旋转板上连接有旋转轴，所述风机罩的内部通过支撑杆固定有限位套，所述旋转轴通过轴承配合贯穿安装在限位套的内部，所述旋转轴的顶端固定有风机帽，风机帽的圆周面固接有扇叶。

4、优选的，所述风机罩设置在淬火池的正上方，所述风机罩和淬火池为同轴心结构。

5、优选的，所述底座上装配有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有齿轮，所述淬火池的顶部外侧套装有配合齿圈，所述齿轮与配合齿圈相互啮合，能够在对环形钢材淬火时，通过旋转，实现淬火液面接触均匀。

6、优选的，所述底座的顶部安装有冷却机构，所述冷却机构包括导向柱，所述导向柱竖直固定在底座的顶侧，所述导向柱上活动串有活动板，所述活动板上固定有限位环，所述第一防护罩上装配有喷头，且喷头通过导管与外接水泵连接。

7、优选的，所述第一防护罩上连接有连接板，所述连接板上连接有第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩的弧面相对设置，所述第一防护罩和第二防护罩的圆心与淬火池同心，能够在淬火液喷淋时，避免喷淋液的迸溅，提高淬火作业面的安全。

8、优选的，所述底座的边侧沿竖直方向装配有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与活动板的底侧连接，所述淬火池内设置有放置座，所述淬火池底部设置有排水管，排水管上设置有电磁阀，电磁阀与设备开关通过信号连接。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供一种钢材加工淬火装置，为了改善淬火环境，在将环形钢结构放置再淬火池后通过进水，实现对刚才的淬火，在淬火时，旋转电机作业，带动齿轮旋转，在配合齿圈的配合下，实现淬火池的旋转，淬火池带动联动板旋转，在旋转板的配合下，带动旋转轴旋转，从而实现支撑杆在风机罩内的旋转，能够在淬火时，将产生的热蒸气向上引导输送，能够避免热蒸气的扩散，能够有效实现作业的散热，能够更好的贯穿淬火效果，同时通过旋转环形钢结构，保证淬火均匀，更好的保证淬火效果；

11、在淬火的作业配合下，由于喷淋淬火过程中，水在接触高温的钢材时，会迸溅，影响作业安全，在淬火过程中，通过顶升气缸作业，实现对活动板的举升，通过喷头的喷淋作业，能够对不同直径或者厚度的环形钢材进行淬火作业，同时设置有第一防护罩和第二防护罩，且第一防护罩和第二防护罩的弧面相对应，能够有效的避免淬火液的迸溅，能够提高淬火作业的安全性。

技术特征：

1.一种钢材加工淬火装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固定有限位环(4)，所述限位环(4)内转动安装有淬火池(10)；

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述风机罩(9)设置在淬火池(10)的正上方，所述风机罩(9)和淬火池(10)为同轴心结构。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述底座(1)上装配有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端安装有齿轮(3)，所述淬火池(10)的顶部外侧套装有配合齿圈(5)，所述齿轮(3)与配合齿圈(5)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)包括导向柱(61)，所述导向柱(61)竖直固定在底座(1)的顶侧，所述导向柱(61)上活动串有活动板(63)，所述活动板(63)上固定有限位环(4)，第一防护罩(64)上装配有喷头(65)，且喷头(65)通过导管与外接水泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述第一防护罩(64)上连接有连接板(66)，所述连接板(66)上连接有第二防护罩(67)，所述第一防护罩(64)和第二防护罩(67)的弧面相对设置，所述第一防护罩(64)和第二防护罩(67)的圆心与淬火池(10)同心。

6.根据权利要求5所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述底座(1)的边侧沿竖直方向装配有顶升气缸(62)，所述顶升气缸(62)的输出端与活动板(63)的底侧连接，所述淬火池(10)内设置有放置座，所述淬火池(10)底部设置有排水管，排水管上设置有电磁阀，电磁阀与设备开关通过信号连接。

技术总结
本技术属于钢材淬火技术领域，具体的说是一种钢材加工淬火装置，包括底座；所述底座上固定有限位环，所述限位环内转动安装有淬火池；所述淬火池的顶侧竖直固定有联动板，所述底座的顶侧安装有支撑架，在配合齿圈的配合下，实现淬火池的旋转，淬火池带动联动板旋转，在旋转板的配合下，带动旋转轴旋转，从而实现支撑杆在风机罩内的旋转，能够在淬火时，将产生的热蒸气向上引导输送，能够避免热蒸气的扩散，能够有效实现作业的散热，能够更好的贯穿淬火效果，同时通过旋转环形钢结构，保证淬火均匀，更好的保证淬火效果，第一防护罩和第二防护罩的弧面相对应，能够有效的避免淬火液的迸溅，能够提高淬火作业的安全性。

技术研发人员：刘伟
受保护的技术使用者：秦安年
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/9/23