本发明涉及分离机,具体涉及一种茶叶与茶叶末分离机。
背景技术:
1、茶叶在进行加工处理、储藏以及运输过程中,由于水分被蒸发掉,茶叶变得脆弱,容易破碎,这些破碎的茶叶末就会掺杂在完整的茶叶中,影响茶叶的品质,因此,需要将这些茶叶末与茶叶分离开。
2、现有茶叶与茶叶末分离装置采用单纯的通过翻炒以及过滤的方式分离的效率较低。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种茶叶与茶叶末分离机,能够有效解决现有技术中分离效率低的问题。
2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
3、本发明提供一种茶叶与茶叶末分离机,包括底座,还包括:
4、分离箱,滑动安装在底座上的分离箱,所述分离箱中固定安装有过滤管,所述分离箱上转动安装有加气管,且加气管贯穿分离箱的两侧,所述加气管上固定安装有多个翻料板;
5、扰流组件,包括开设在加气管上的多个出气孔,所述底座上设有活塞管,所述加气管活动插设在活塞管中;
6、传动组件,用于驱动加气管的转动和分离箱的沿水平方向上的往复滑动,所述分离箱往复滑动时活塞管中的气体进入加气管中。
7、进一步地,所述扰流组件还包括固定套装在加气管上的活塞盘,且活塞盘位于活塞管中,且活塞盘和活塞管内壁密封适配,所述加气管上设有第一进气管,所述加气管上设有第二进气管,所述第一进气管和第二进气管分别位于活塞盘的两侧。
8、进一步地,所述活塞管外部设有第一出气管和第二出气管,所述第一出气管和第二出气管分别连接有导流管,所述导流管和分离箱之间连接有吸气管。
9、进一步地,所述传动组件还包括固定安装在底座底壁上方的电机,所述电机的输出轴上固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆和加气管固定连接。
10、进一步地,所述传动组件还包括固定安装在伸缩杆上的凸轮,所述凸轮底壁上滑动安装有传动块,所述分离箱底壁上固定安装有与传动块相适配的传动架。
11、进一步地,所述分离箱两侧外壁上分别开设有回收口,所述回收口处转动安装有转动板。
12、进一步地,所述分离箱侧壁上滑动安装有滑动板,所述滑动板用于对竖直状态下转动板的限位。
13、进一步地,所述分离箱顶壁上固定安装有固定架,所述固定架上滑动安装有上盖。
14、进一步地,所述分离箱底壁上固定安装有导流面。
15、本发明提供的技术方案,与已知的现有技术相比,具有如下有益效果:
16、通过传动组件带动分离箱往复滑动,并带动加气管转动,在分离箱滑动时,加气管不断带动活塞盘在活塞管移动,在活塞盘移动时改变活塞管内部的气压,完成在翻炒茶叶的过程中利用扰流组件吹动茶叶末,提高分离的效率和质量,同时利用吸气管将茶叶末引导至回收口处,方便对茶叶末的回收。
1.一种茶叶与茶叶末分离机,包括底座(1),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离机,其特征在于,所述扰流组件还包括固定套装在加气管(3)上的活塞盘(12),且活塞盘(12)位于活塞管(11)中,且活塞盘(12)和活塞管(11)内壁密封适配,所述加气管(3)上设有第一进气管(13),所述加气管(3)上设有第二进气管(14),所述第一进气管(13)和第二进气管(14)分别位于活塞盘(11)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶与茶叶末分离机,其特征在于,所述活塞管(11)外部设有第一出气管(15)和第二出气管(16),所述第一出气管(15)和第二出气管(16)分别连接有导流管(17),所述导流管(17)和分离箱(2)之间连接有吸气管。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离机,其特征在于,所述传动组件还包括固定安装在底座(1)底壁上方的电机(6),所述电机(6)的输出轴上固定安装有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)和加气管(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶与茶叶末分离机,其特征在于,所述传动组件还包括固定安装在伸缩杆(5)上的凸轮(8),所述凸轮(8)底壁上滑动安装有传动块(9),所述分离箱(1)底壁上固定安装有与传动块(9)相适配的传动架(10)。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离机,其特征在于,所述分离箱(1)两侧外壁上分别开设有回收口,所述回收口处转动安装有转动板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离机,其特征在于,所述分离箱(1)侧壁上滑动安装有滑动板(23),所述滑动板(23)用于对竖直状态下转动板(22)的限位。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离机,其特征在于,所述分离箱(2)顶壁上固定安装有固定架(19),所述固定架(19)上滑动安装有上盖(2)。
9.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离机,其特征在于,所述分离箱(2)底壁上固定安装有导流面(21)。