一种生物质颗粒燃料成型装置的制作方法

本技术涉及生物质燃料，具体为一种生物质颗粒燃料成型装置。

背景技术：

1、生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保能源，生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用，其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生，而生物质颗粒燃料生产时通常需要使用成型装置进行压制成型。

2、根据中国专利公开号为cn 217549301 u的专利，公开了一种生物质颗粒燃料生产成型装置，包括成型机主体和进料斗，所述进料斗固定连接在成型机主体顶端，所述进料斗前侧设有箱体，所述箱体前侧固定设有负压风机，所述进料斗两侧分别固定设有一个连接罩，所述进料斗两侧均开设有第一开口，所述第一开口与连接罩内部相连通，所述箱体和两个连接罩之间分别设有一个连接管，两个所述连接管两端分别与连接罩底端和箱体两侧固定连接。通过箱体、负压风机、连接管和连接罩可将进料斗内部扬起的粉尘及时吸收统一处理，避免了粉尘飘浮在空气中而污染工作环境，有效保护了工作人员的身体健康，同时粉尘统一收集在箱体内部，后期也可进行回收利用，提高了资源利用率。

3、但是，该成型装置在对原料进行挤压成型前没有设置搅拌机构对原料进行搅拌，不方便对原料进行破碎以减少生物质颗粒间的缝隙，不利于生物质颗粒加工成型，同时生物质颗粒成型后没有设置干燥机构对其进行烘干，影响生物质燃料的后续处理，为此，我们提出了一种生物质颗粒燃料成型装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料成型装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料成型装置，包括装置本体，所述装置本体的正面固定安装有控制面板，所述装置本体的上方固定连接有进料斗，所述装置本体的底部固定连接有出料斗，所述进料斗和出料斗均与装置本体的内部连通设置，所述装置本体的底部四角处固定安装有支撑腿且支撑腿的数量为四个，所述装置本体的内部固定安装有压料组件，所述装置本体的上方设置有搅拌机构，所述装置本体的内部下方设置有干燥机构。

5、优选的，所述支撑腿的下端固定连接有缓冲垫且缓冲垫的数量为四个，设置缓冲垫，对装置进行缓冲减震，减小装置受到的震动。

6、优选的，所述搅拌机构包括固定架、第一电机、第一转杆、连接杆、搅拌杆、第一皮带轮和第二皮带轮，所述固定架固定安装在装置本体的上方，所述第一电机固定安装在装置本体的顶部且第一电机设置在固定架的内侧，所述第一电机的输出端与第一转杆固定连接，所述第一转杆的上端通过轴承与固定架的内侧顶部转动连接，所述连接杆贯穿装置本体的顶部且连接杆通过轴承与装置本体的顶部转动连接，若干所述搅拌杆与连接杆固定连接，所述连接杆和搅拌杆对称设置在第一转杆的两侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮的两侧分别与第一转杆和连接杆传动连接，设置搅拌机构，同时第一电机带动第一转杆转动，由于第一皮带轮和第二皮带轮的传动作用，使得连接杆带动搅拌杆旋转。

7、优选的，所述干燥机构包括通风板、加热管、第二电机、第二转杆和连接扇叶，所述通风板固定安装在装置本体的内壁，所述通风板上开设有若干通风孔，所述加热管固定安装在通风板的右侧且加热管的数量为五个，设置加热管，对成型后的燃料进行烘干。

8、优选的，所述第二电机固定安装在装置本体的左侧，所述第二电机的输出端与第二转杆固定连接，所述第二转杆的左侧通过轴承与装置本体的内壁转动连接，所述连接扇叶固定连接在第二转杆的右侧，通过第二电机驱动连接扇叶旋转，加快了装置本体内空气的流通。

9、优选的，所述干燥机构的数量为两个且对称设置在装置本体的内部，设置两个干燥机构，提高了燃料干燥的效率。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料成型装置，具备以下有益效果：

12、1、该一种生物质颗粒燃料成型装置，通过设置搅拌机构，对原料进行充分搅拌破碎，减少了生物质颗粒间的缝隙，有利于生物质颗粒加工成型，提高了生物质燃料成型的质量和效率。

13、2、该一种生物质颗粒燃料成型装置，通过设置干燥机构，对成型后的生物质燃料进行干燥，便于后续生物质燃料的储存和加工，同时也方便生物质燃料的使用。

技术特征：

1.一种生物质颗粒燃料成型装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的正面固定安装有控制面板(2)，所述装置本体(1)的上方固定连接有进料斗(3)，所述装置本体(1)的底部固定连接有出料斗(4)，所述进料斗(3)和出料斗(4)均与装置本体(1)的内部连通设置，所述装置本体(1)的底部四角处固定安装有支撑腿(5)且支撑腿(5)的数量为四个，所述装置本体(1)的内部固定安装有压料组件(7)，所述装置本体(1)的上方设置有搅拌机构(8)，所述装置本体(1)的内部下方设置有干燥机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述支撑腿(5)的下端固定连接有缓冲垫(6)且缓冲垫(6)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括固定架(801)、第一电机(802)、第一转杆(803)、连接杆(804)、搅拌杆(805)、第一皮带轮(806)和第二皮带轮(807)，所述固定架(801)固定安装在装置本体(1)的上方，所述第一电机(802)固定安装在装置本体(1)的顶部且第一电机(802)设置在固定架(801)的内侧，所述第一电机(802)的输出端与第一转杆(803)固定连接，所述第一转杆(803)的上端通过轴承与固定架(801)的内侧顶部转动连接，所述连接杆(804)贯穿装置本体(1)的顶部且连接杆(804)通过轴承与装置本体(1)的顶部转动连接，若干所述搅拌杆(805)与连接杆(804)固定连接，所述连接杆(804)和搅拌杆(805)对称设置在第一转杆(803)的两侧，所述第一皮带轮(806)和第二皮带轮(807)的两侧分别与第一转杆(803)和连接杆(804)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述干燥机构(9)包括通风板(901)、加热管(902)、第二电机(903)、第二转杆(904)和连接扇叶(905)，所述通风板(901)固定安装在装置本体(1)的内壁，所述通风板(901)上开设有若干通风孔，所述加热管(902)固定安装在通风板(901)的右侧且加热管(902)的数量为五个。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述第二电机(903)固定安装在装置本体(1)的左侧，所述第二电机(903)的输出端与第二转杆(904)固定连接，所述第二转杆(904)的左侧通过轴承与装置本体(1)的内壁转动连接，所述连接扇叶(905)固定连接在第二转杆(904)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述干燥机构(9)的数量为两个且对称设置在装置本体(1)的内部。

技术总结
本技术涉及生物质燃料技术领域，且公开了一种生物质颗粒燃料成型装置，包括装置本体，所述装置本体的正面固定安装有控制面板，所述装置本体的上方固定连接有进料斗，所述装置本体的底部固定连接有出料斗，所述进料斗和出料斗均与装置本体的内部连通设置，所述装置本体的底部四角处固定安装有支撑腿且支撑腿的数量为四个，所述装置本体的内部固定安装有压料组件，所述装置本体的上方设置有搅拌机构，所述装置本体的内部下方设置有干燥机构。该生物质颗粒燃料成型装置，设置搅拌机构，减少了生物质颗粒间的缝隙，提高了生物质燃料成型的质量和效率，设置干燥机构，便于后续生物质燃料的储存和加工，同时也方便生物质燃料的使用。

技术研发人员：何建林,梁永中,王兵,张伟
受保护的技术使用者：贵州省霖生木业有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/23