一种便于清理的胶水生产用灌装设备的制作方法
本发明属于胶水生产领域，具体涉及一种便于清理的胶水生产用灌装设备。
背景技术：
1、基于现有技术发现，由于现有的自动灌胶机在进行灌胶的过程中并未对储存瓶进行气密性检测，进而易致使储存瓶在灌胶的过程中或灌满胶水后出现泄漏的问题，严重的影响了产品质量；
2、以及对于一些粘稠度较高的胶水，胶水的下料速度较快，胶水会在下料时沿上下的竖直方向快速堆叠，进而导致在储存瓶内未完全填充满胶水的情况下，胶水就容易直接从储存瓶的瓶口溢出，导致储存瓶未能定量灌装满标准的胶水，如果不采用定量下料的方式，一直持续不断的对储存瓶进行灌装，虽然可以将储存瓶填充满胶水，但胶水极易外溢导致胶水的大量浪费，而且容易对储存瓶的瓶口造成污染，需要后续增加清洗环节，降低了整体的胶水灌装效率。
技术实现思路
1、为了克服现有的自动灌胶机在进行灌胶前并未对储存瓶进行气密性检测的缺点，本发明提供一种便于清理的胶水生产用灌装设备。
2、技术方案：一种便于清理的胶水生产用灌装设备，包括有自动灌胶机和支撑架；自动灌胶机上设置有支撑架；还包括有固定环、注胶筒、弹性件ⅰ、接头、导管、圆管、导向块和限位机构；支撑架上连接有若干个固定环；每个固定环下部均连接有一个注胶筒，注胶筒中部设置有空腔；每个固定环外侧均套有一个弹性件ⅰ，弹性件ⅰ的一端固接于固定环，弹性件ⅰ的另一端固接于注胶筒；每个注胶筒后部均连接有一个接头；每个注胶筒后部且位于对应的接头的上方固接有一个导管，且外界与导管连接的管道上设有气压表；导管上连接有一个圆管，圆管位于注胶筒的内侧，并与注胶筒固接；每个圆管下部均连接有一个导向块；自动灌胶机上连接有限位机构。
3、进一步说明，导向块设置为上小下大的圆台状，且导向块外侧环形等距开有多条凹槽。
4、进一步说明，限位机构包括有支撑板、电动执行器ⅱ和挡板；自动灌胶机上固接有至少两个支撑板；每个支撑板上均固接有一个电动执行器ⅱ；所有电动执行器ⅱ伸缩部共同固接有一个挡板。
5、进一步说明，还包括有限位块和圆环；每个注胶筒下部均固接有一个圆环；每个圆环下部均固接有至少四个限位块。
6、进一步说明，限位块远离圆环的一端设置有橡胶条。
7、进一步说明，圆环的中部开有环形槽，该环形槽内设置有橡胶环。
8、进一步说明，还包括有整形系统；每个圆管上均连接有一个整形系统；每个整形系统由固定块、滑动杆、弹性环、滑动环和导流管组成；圆管内壁上部固接有至少两个固定块；每个固定块上均滑动连接有一个滑动杆，滑动杆为弹性材质；同一个圆管内的所有滑动杆下部共同固接有一个弹性环，弹性环为弹性材质；同一个圆管内的所有滑动杆共同滑动连接有一个滑动环；每个滑动杆外侧均套有一个弹簧，弹簧的一端固接于固定块，弹簧的另一端固接于滑动环；滑动环上固接有导流管，且导流管上安装有电磁阀。
9、进一步说明，弹性环上环形等距开有多个槽口。
10、进一步说明，还包括有刮胶系统；每个圆管上均连接有一个刮胶系统；刮胶系统由限位杆、弹性件ⅱ、挤压环和进气管组成；圆管外壁固接有至少两个限位杆；同一个圆管上的所有限位杆共同滑动连接有一个挤压环，挤压环为橡胶材质；每个挤压环的上表面均固接有至少两个弹性件ⅱ，弹性件ⅱ远离挤压环的一端固接于注胶筒；导管下部连接有进气管；进气管与注胶筒中部的空腔连通。
11、进一步说明，挤压环设置为双层的内外结构，且挤压环的下边沿设置为倾斜状，用于刮除胶水。
12、本发明具有的优点和积极效果是：
13、（1）、通过往导管内输送气体，气体顺沿圆管、导向块进入储存瓶内，再通过查看外设的气压表判定该储存瓶是否出现泄漏的情况，从而实现在对储存瓶进行灌胶前对储存瓶进行气密性检测，从而降低储存瓶在灌胶的过程中或灌满胶水后出现泄漏的可能；
14、（2）、通过圆环下移时带动对应的四个限位块移动，进而使得四个限位块移动与储存瓶的外壁接触，且由于储存瓶的上部呈上小下大的锥形状，进而使得四个限位块移动时，能够沿着储存瓶上部往下移动，并对储存瓶进行推挤限位，从而调整储存瓶的位置，从而通过对应的四个限位块对储存瓶进行正位，并且使储存瓶的瓶口对齐注胶筒，从而使得注胶筒位于储存瓶内的中心位置，以便于对储存瓶进行灌胶；
15、（3）、通过导向块对胶水进行导流，并且由于导向块设置为上小下大的圆台状，且导向块外侧环形等距开有多条凹槽，从而使得胶水触碰到导向块后沿着导向块的外表面向四周流动，从而使得胶水预先填充储存瓶的内壁边沿处，再随着胶量的增加，胶水会自动流动填充储存瓶的内壁中心区域，从而实现在定量灌装的情况下，避免胶水沿上下的竖直方向堆叠，并避免胶水从储存瓶的瓶口溢出，从而提升灌装质量，并且使得注胶筒位于储存瓶内的中心位置，能够使得胶水向四周流动的更加均匀，有助于减少气泡的产生，从而提升产品的整体质量；
16、（4）、通过弹性环沿着储存瓶的内壁移动，并由内向外对储存瓶进行挤压，从而实现对储存瓶进行整形，使得储存瓶的凹陷形变处恢复原状，从而避免在定量下料的过程中，胶水出现外溢的问题；
17、（5）、通过挤压环的外层对出胶口进行清理，挤压环的内层对导向块的外表面进行清理，从而避免胶水硬化粘接在出胶口和导向块的外表面，影响后续灌胶作业的问题。
技术特征：
1.一种便于清理的胶水生产用灌装设备，包括有自动灌胶机和支撑架（2）；自动灌胶机上设置有支撑架（2）；其特征是：还包括有固定环（201）、注胶筒（202）、弹性件ⅰ（203）、接头（204）、导管（205）、圆管（206）、导向块（207）和限位机构；支撑架（2）上连接有若干个固定环（201）；每个固定环（201）下部均连接有一个注胶筒（202），注胶筒（202）中部设置有空腔；每个固定环（201）外侧均套有一个弹性件ⅰ（203），弹性件ⅰ（203）的一端固接于固定环（201），弹性件ⅰ（203）的另一端固接于注胶筒（202）；每个注胶筒（202）后部均连接有一个接头（204）；每个注胶筒（202）后部且位于对应的接头（204）的上方固接有一个导管（205），且外界与导管（205）连接的管道上设有气压表；导管（205）上连接有一个圆管（206），圆管（206）位于注胶筒（202）的内侧，并与注胶筒（202）固接；每个圆管（206）下部均连接有一个导向块（207）；自动灌胶机上连接有限位机构。
2.按照权利要求1所述的一种便于清理的胶水生产用灌装设备，其特征是：导向块（207）设置为上小下大的圆台状，且导向块（207）外侧环形等距开有多条凹槽（2071）。
3.按照权利要求1所述的一种便于清理的胶水生产用灌装设备，其特征是：限位机构包括有支撑板（51）、电动执行器ⅱ（52）和挡板（53）；自动灌胶机上固接有至少两个支撑板（51）；每个支撑板（51）上均固接有一个电动执行器ⅱ（52）；所有电动执行器ⅱ（52）伸缩部共同固接有一个挡板（53）。
4.按照权利要求1所述的一种便于清理的胶水生产用灌装设备，其特征是：还包括有限位块（208）和圆环（209）；每个注胶筒（202）下部均固接有一个圆环（209）；每个圆环（209）下部均固接有至少四个限位块（208）。
5.按照权利要求1所述的一种便于清理的胶水生产用灌装设备，其特征是：限位块（208）远离圆环（209）的一端设置有橡胶条。
6.按照权利要求1所述的一种便于清理的胶水生产用灌装设备，其特征是：圆环（209）的中部开有环形槽，该环形槽内设置有橡胶环（2091）。
7.按照权利要求1-6任意一项所述的一种便于清理的胶水生产用灌装设备，其特征是：还包括有整形系统；每个圆管（206）上均连接有一个整形系统；每个整形系统由固定块（301）、滑动杆（302）、弹性环（303）、滑动环（304）和导流管（305）组成；圆管（206）内壁上部固接有至少两个固定块（301）；每个固定块（301）上均滑动连接有一个滑动杆（302），滑动杆（302）为弹性材质；同一个圆管（206）内的所有滑动杆（302）下部共同固接有一个弹性环（303），弹性环（303）为弹性材质；同一个圆管（206）内的所有滑动杆（302）共同滑动连接有一个滑动环（304）；每个滑动杆（302）外侧均套有一个弹簧，弹簧的一端固接于固定块（301），弹簧的另一端固接于滑动环（304）；滑动环（304）上固接有导流管（305），且导流管（305）上安装有电磁阀。
8.按照权利要求7所述的一种便于清理的胶水生产用灌装设备，其特征是：弹性环（303）上环形等距开有多个槽口。
9.按照权利要求7所述的一种便于清理的胶水生产用灌装设备，其特征是：还包括有刮胶系统；每个圆管（206）上均连接有一个刮胶系统；刮胶系统由限位杆（401）、弹性件ⅱ（402）、挤压环（403）和进气管（404）组成；圆管（206）外壁固接有至少两个限位杆（401）；同一个圆管（206）上的所有限位杆（401）共同滑动连接有一个挤压环（403），挤压环（403）为橡胶材质；每个挤压环（403）的上表面均固接有至少两个弹性件ⅱ（402），弹性件ⅱ（402）远离挤压环（403）的一端固接于注胶筒（202）；导管（205）下部连接有进气管（404）；进气管（404）与注胶筒（202）中部的空腔连通。
10.按照权利要求9所述的一种便于清理的胶水生产用灌装设备，其特征是：挤压环（403）设置为双层的内外结构，且挤压环（403）的下边沿设置为倾斜状，用于刮除胶水。
技术总结
本发明属于胶水生产领域，具体涉及一种便于清理的胶水生产用灌装设备，包括有自动灌胶机和支撑架等；自动灌胶机上设置有支撑架。本发明实现了通过往导管内输送气体，气体顺沿圆管、导向块进入储存瓶内，再通过查看外设的气压表判定该储存瓶是否出现泄漏的情况，从而实现在对储存瓶进行灌胶前对储存瓶进行气密性检测，从而降低储存瓶在灌胶的过程中或灌满胶水后出现泄漏的可能，通过圆环下移时带动对应的四个限位块移动，进而使得四个限位块移动与储存瓶的外壁接触，并对储存瓶进行推挤限位，从而通过对应的四个限位块对储存瓶进行正位，并且使储存瓶的瓶口对齐注胶筒，从而使得注胶筒位于储存瓶内的中心位置，以便于对储存瓶进行灌胶。
技术研发人员：马月春,肖建平,潘化国
受保护的技术使用者：瑞金市索梦得新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23