一种铝型材表面磨砂加工装置及加工方法与流程
本发明涉及铝型材加工，具体是一种铝型材表面磨砂加工装置及加工方法。
背景技术：
1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝型材易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射状的一道工序，在现有技术中，铝型材在磨砂过程中，需要根据不同的需求更换磨砂面，更换过程较为繁琐，导致磨砂效率较低。
2、现有公告号为：cn218785407u，其公布了一种铝型材快速高效磨砂装置，该装置通过第二电机带动第二转动杆旋转，带动两个磨砂辊旋转，将铝材板放置于两个磨砂辊之间，随后通过第一电机带动螺纹杆旋转，使得滑动板上下移动，使得两个磨砂辊对铝板材的两个面进行均匀打磨，但上述磨砂装置在使用时，同时对铝型材两面进行磨砂，而在两面进行磨砂完毕后，需要将铝型材取下，再次对另外两面进行磨砂加工，使得对铝型材四个面进行磨砂完毕，而这种加工方式在使用时，需要人工进行多次上料和下料，在进行上下料的过程中，会浪费较多时间，使得在对铝型材进行磨砂加工时，影响铝型材加工效率，且多次进行上料和下料不便于对铝型材进行连续加工。
3、基于此，现在提供一种铝型材表面磨砂加工装置及加工方法，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铝型材表面磨砂加工装置及加工方法，以解决背景技术中不便于对铝型材进行螺旋磨砂加工的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种铝型材表面磨砂加工装置，包括安装传输带和磨砂辊，两个所述安装传输带呈对称设置在加工箱体内部，所述安装传输带两端均设有第一驱动辊和第一传动辊，所述第一驱动辊和第一传动辊之间均固定设有固定轴，所述第一驱动辊和第一传动辊另一端转动轴均转动设在加工箱体内部安装孔，所述安装传输带上均等间距固定设有若干个安装块，所述安装块内部均设有用于对铝型材本体进行夹持的夹持组件，若干个所述磨砂辊呈等间距阵列设置在加工箱体内部，所述磨砂辊两端转动轴均转动设在加工箱体内部，所述加工箱体一侧设有用于带动若干个磨砂辊同时转动的驱动组件，所述加工箱体一侧入料口处设有放料板，所述加工箱体内部上端设有用于对铝型材本体表面进行清理的清理机构。
4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述夹持组件包括夹持头，所述夹持头固定设在外花键轴一端，所述外花键轴上滑动设有转动内花键轴，所述转动内花键轴转动设在安装块内部，所述转动内花键轴与外花键轴通过花键配合连接，所述外花键轴上固定设有圆形固定板，所述圆形固定板一侧与转动内花键轴一端之间设有第一拉簧，所述外花键轴一端紧贴设有第一导向板，两个所述第一导向板均固定设在加工箱体内部一侧，一个所述第一驱动辊一端转动轴与第一电动机输出端固定连接，所述第一电动机固定设在加工箱体一侧。
6、在一种可选方案中：所述外花键轴一端均设有滚珠。
7、在一种可选方案中：所述驱动组件包括齿轮，若干个所述磨砂辊一端均固定设有齿轮，若干个所述齿轮均与一个同步齿形带连接，一个所述磨砂辊一端固定设有第一从动轮，所述第一从动轮通过第一皮带与第一主动轮传动连接，所述第一主动轮固定设在第二电动机输出端上，所述第二电动机固定设在加工箱体上端，所述转动内花键轴一端均固定设有摩擦轮，所述加工箱体内部与两个磨砂辊之间位置对应处均固定设有第一摩擦杆，所述第一摩擦杆与摩擦轮摩擦配合，所述加工箱体内部与磨砂辊下方位置对应处均固定设有支撑架，所述支撑架内部均转动设有若干个转动辊。
8、在一种可选方案中：所述放料板上端一侧固定设有限位杆，所述限位杆截面呈弧形设置，所述放料板底端与若干个弹簧伸缩杆输出端固定连接，所述弹簧伸缩杆均固定设在加工箱体内部底端。
9、在一种可选方案中：所述清理机构包括刷板和清理管，所述刷板和清理管均固定设在加工箱体内部上端，所述刷板底端固定设有若干个毛刷，所述清理管底端设有若干个排气孔，所述清理管设置在刷板一侧，所述刷板另一侧靠近一个磨砂辊，所述清理管上端对称连通设有排气管，所述排气管一端均连通设有安装管，所述安装管一端与传输管一端连通，两个所述传输管另一端均与风机输出端连通，所述风机固定设在加工箱体上端，所述安装管内部滑动设有滑动管，所述滑动管一端为开口设置，所述滑动管靠近排气管一侧设有出气孔，所述滑动管一端与安装管内部一端之间设有第二拉簧，所述加工箱体内部与刷板和清理管位置对应处对称设有第二摩擦杆，所述第二摩擦杆与摩擦轮摩擦配合，所述安装管一端设有用于推动滑动管移动的推移组件。
10、在一种可选方案中：所述推移组件包括第二导向板，所述第二导向板上端固定设有推杆，所述推杆一端与滑动管一端固定连接，所述安装管底端与推杆同轴处设有圆形穿孔，所述第二导向板设置在安装块位置处。
11、在一种可选方案中：所述加工箱体一侧设有出料口，所述出料口处设有承载传输带，所述承载传输带两端分别设有第二驱动辊和第二传动辊，所述第二传动辊两端转动轴上均转动设有第一转动板，所述第一转动板固定设在加工箱体一侧，所述第二驱动辊上两端转动轴上均转动设有第二转动板，所述第二转动板固定设在加工箱体内部一侧，所述第二驱动辊两端转动轴上均固定设有第二从动轮，所述第二从动轮均通过第二皮带与第二主动轮传动连接，所述第二主动轮分别固定设在两个第一驱动辊一侧转动轴上。
12、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
13、本发明通过在加工箱体内部对称设置安装传输带，安装传输带上均等间距固定设置若干个安装块，安装块内部均设置转动内花键轴和外花键轴，转动内花键轴和外花键轴一端分别设置摩擦轮和夹持头，使得安装传输带带动安装块移动至放料板上端铝型材本体同轴处时，外花键轴与第一导向板配合使用，使得两个同轴设置的夹持头可对铝型材本体进行夹持固定，并带动铝型材本体进行移动，使得便于对铝型材本体进行连续加工，通过设置若干个磨砂辊，并通过在两个磨砂辊之间均设置第一摩擦杆，使得便于在安装传输带带动铝型材本体移动的过程中，可对铝型材本体多面进行连续磨砂加工，通过设置刷板和清理管，使得在被加工后的铝型材本体移动至刷板和清理管下方时，刷板和清理管可对铝型材本体上碎屑进行清理，通过在出料口处设在承载传输带，使得便于将磨砂加工完毕后的铝型材本体进行传输，使得便于进行下料，不便于对铝型材进行螺旋磨砂加工的问题，同时增加了铝型材表面磨砂加工装置的实用性。
技术特征：
1.一种铝型材表面磨砂加工装置，包括安装传输带(12)和磨砂辊(24)，两个所述安装传输带(12)呈对称设置在加工箱体(11)内部，所述安装传输带(12)两端均设有第一驱动辊和第一传动辊，所述第一驱动辊和第一传动辊之间均固定设有固定轴，所述第一驱动辊和第一传动辊另一端转动轴均转动设在加工箱体(11)内部安装孔，所述安装传输带(12)上均等间距固定设有若干个安装块(14)，其特征在于，所述安装块(14)内部均设有用于对铝型材本体(21)进行夹持的夹持组件，若干个所述磨砂辊(24)呈等间距阵列设置在加工箱体(11)内部，所述磨砂辊(24)两端转动轴均转动设在加工箱体(11)内部，所述加工箱体(11)一侧设有用于带动若干个磨砂辊(24)同时转动的驱动组件，所述加工箱体(11)一侧入料口处设有放料板(22)，所述加工箱体(11)内部上端设有用于对铝型材本体(21)表面进行清理的清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面磨砂加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持头(18)，所述夹持头(18)固定设在外花键轴(16)一端，所述外花键轴(16)上滑动设有转动内花键轴(15)，所述转动内花键轴(15)转动设在安装块(14)内部，所述转动内花键轴(15)与外花键轴(16)通过花键配合连接，所述外花键轴(16)上固定设有圆形固定板，所述圆形固定板一侧与转动内花键轴(15)一端之间设有第一拉簧(17)，所述外花键轴(16)一端紧贴设有第一导向板(20)，两个所述第一导向板(20)均固定设在加工箱体(11)内部一侧，一个所述第一驱动辊一端转动轴与第一电动机(13)输出端固定连接，所述第一电动机(13)固定设在加工箱体(11)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面磨砂加工装置，其特征在于，所述外花键轴(16)一端均设有滚珠。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材表面磨砂加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮，若干个所述磨砂辊(24)一端均固定设有齿轮，若干个所述齿轮均与一个同步齿形带(26)连接，一个所述磨砂辊(24)一端固定设有第一从动轮，所述第一从动轮通过第一皮带与第一主动轮传动连接，所述第一主动轮固定设在第二电动机(27)输出端上，所述第二电动机(27)固定设在加工箱体(11)上端，所述转动内花键轴(15)一端均固定设有摩擦轮(19)，所述加工箱体(11)内部与两个磨砂辊(24)之间位置对应处均固定设有第一摩擦杆(28)，所述第一摩擦杆(28)与摩擦轮(19)摩擦配合，所述加工箱体(11)内部与磨砂辊(24)下方位置对应处均固定设有支撑架(25)，所述支撑架(25)内部均转动设有若干个转动辊。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面磨砂加工装置，其特征在于，所述放料板(22)上端一侧固定设有限位杆，所述限位杆截面呈弧形设置，所述放料板(22)底端与若干个弹簧伸缩杆(23)输出端固定连接，所述弹簧伸缩杆(23)均固定设在加工箱体(11)内部底端。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材表面磨砂加工装置，其特征在于，所述清理机构包括刷板(29)和清理管(30)，所述刷板(29)和清理管(30)均固定设在加工箱体(11)内部上端，所述刷板(29)底端固定设有若干个毛刷，所述清理管(30)底端设有若干个排气孔，所述清理管(30)设置在刷板(29)一侧，所述刷板(29)另一侧靠近一个磨砂辊(24)，所述清理管(30)上端对称连通设有排气管，所述排气管一端均连通设有安装管(31)，所述安装管(31)一端与传输管(35)一端连通，两个所述传输管(35)另一端均与风机(36)输出端连通，所述风机(36)固定设在加工箱体(11)上端，所述安装管(31)内部滑动设有滑动管(32)，所述滑动管(32)一端为开口设置，所述滑动管(32)靠近排气管一侧设有出气孔，所述滑动管(32)一端与安装管(31)内部一端之间设有第二拉簧(33)，所述加工箱体(11)内部与刷板(29)和清理管(30)位置对应处对称设有第二摩擦杆(37)，所述第二摩擦杆(37)与摩擦轮(19)摩擦配合，所述安装管(31)一端设有用于推动滑动管(32)移动的推移组件。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材表面磨砂加工装置，其特征在于，所述推移组件包括第二导向板(34)，所述第二导向板(34)上端固定设有推杆，所述推杆一端与滑动管(32)一端固定连接，所述安装管(31)底端与推杆同轴处设有圆形穿孔，所述第二导向板(34)设置在安装块(14)位置处。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材表面磨砂加工装置，其特征在于，所述加工箱体(11)一侧设有出料口，所述出料口处设有承载传输带(38)，所述承载传输带(38)两端分别设有第二驱动辊和第二传动辊，所述第二传动辊两端转动轴上均转动设有第一转动板，所述第一转动板固定设在加工箱体(11)一侧，所述第二驱动辊上两端转动轴上均转动设有第二转动板，所述第二转动板固定设在加工箱体(11)内部一侧，所述第二驱动辊两端转动轴上均固定设有第二从动轮，所述第二从动轮均通过第二皮带与第二主动轮传动连接，所述第二主动轮分别固定设在两个第一驱动辊一侧转动轴上。
9.一种权利要求1-8任一项所述的铝型材表面磨砂加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；
技术总结
本发明公开了一种铝型材表面磨砂加工装置及加工方法，涉及铝型材加工技术领域，该装置包括安装传输带和磨砂辊，两个所述安装传输带设置在加工箱体内部，所述安装传输带上均等间距固定设有若干个安装块，所述安装块内部设有夹持组件，所述磨砂辊两端转动轴均转动设在加工箱体内部，所述加工箱体一侧设有驱动组件，所述加工箱体内部上端设有清理机构，本发明通过对称设置安装传输带，安装传输带上设置若干个安装块，安装块内部均设置转动内花键轴和外花键轴，转动内花键轴和外花键轴一端分别设置摩擦轮和夹持头，外花键轴与第一导向板、摩擦轮与第一摩擦杆配合，使用使得便于对铝型材本体进行连续加工。
技术研发人员：曹政文
受保护的技术使用者：湖南鑫政新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23