一种窑炉通道加热成型生产系统的制作方法

本发明涉及载板玻璃生产加工，具体为一种窑炉通道加热成型生产系统。

背景技术：

1、生产载板玻璃的配料主要是石英砂、硼砂、石灰石、硼酸、碳酸钡等混合后在窑炉内进行加热，加热的方式主要是天然气加热和交流电辅助加热的方式进行。

2、目前，天然气加热和电加热对窑炉进行混合加热的方式，增加了窑炉正常生产的危险性和能源损耗效率，容易产生能源浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种窑炉通道加热成型生产系统。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种窑炉通道加热成型生产系统，包括玻璃原料搅拌箱、搅拌混匀混合装置、单体窑炉外壳、电加热温度传感集成器、窑炉中间导流装置、玻璃溶液导流槽、窑炉比例电动阀门和玻璃成型组件；

4、所述玻璃原料搅拌箱设置有多处，所有所述玻璃原料搅拌箱均设置于最上方，所述搅拌混匀混合装置贯通对接于玻璃原料搅拌箱的下方，所有所述搅拌混匀混合装置贯通对接于单体窑炉外壳的上方；

5、所述窑炉中间导流装置设置有多处，所有所述窑炉中间导流装置均匀分布且垂直设置于单体窑炉外壳的内部，所述电加热温度传感集成器水平贯穿设置于窑炉中间导流装置的内部，所述玻璃溶液导流槽开设于窑炉中间导流装置的外侧，所述窑炉比例电动阀门设置有多处，所有所述窑炉比例电动阀门均装配于单体窑炉外壳的底部，所述玻璃成型组件设置有多处，每处所述玻璃成型组件对应设置于窑炉中间导流装置的正下方。

6、优选的，所述玻璃成型组件包括玻璃溶液成型盘、玻璃溶液称重仪、成型盘移栽机和成型盘振动装置；

7、所述成型盘移栽机设置于窑炉中间导流装置的正下方，所述玻璃溶液成型盘设置于成型盘移栽机上，所述玻璃溶液称重仪固定于玻璃溶液成型盘的下表面，所述成型盘振动装置设置于玻璃溶液成型盘的正下方且与玻璃溶液成型盘的下表面相接触。

8、优选的，所述搅拌箱、搅拌混匀混合装置和窑炉中间导流装置所设数量均相等，三者的所在位置上下相对应且位于同一垂直线上；

9、窑炉比例电动阀门和玻璃成型组件所设数量均相等，二者的所在位置上下相对应且位于同一垂直线上。

10、优选的，所述窑炉中间导流装置的上端头进行倒尖处理。

11、优选的，所述电加热温度传感集成器由电加热装置和温度传感器构成。

12、优选的，所述搅拌混匀混合装置、电加热温度传感集成器、窑炉比例电动阀门、玻璃溶液称重仪、成型盘移栽机均成型盘振动装置均通过中央处理器控制连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、通过对窑炉内壁结构的升级，玻璃溶液从上端流到下端的过程中需要经过多次无秩序混合，能够让玻璃溶液在上一次搅拌加热混合后在窑炉内再进行第二次混合，最终达到均匀混合的目的；

15、2、采用全交流电的加热方式，全交流电加热是窑炉加热装置进行了密集型升级，相比于现在的辅助交流电加热，使用相同的用电量的情况下窑炉加热装置加热效率有了明显提高，完全满足玻璃熔液的加热混合需求；

16、3、通过增加在窑炉下侧管道式流入成型盘，以及模具快换式成型盘震动称量快速成型，一个窑炉对应多条玻璃加工生产线，提高了成型效率，减少了成品切换时间。

技术特征：

1.一种窑炉通道加热成型生产系统，其特征在于：包括玻璃原料搅拌箱（1）、搅拌混匀混合装置（2）、单体窑炉外壳（3）、电加热温度传感集成器（4）、窑炉中间导流装置（5）、玻璃溶液导流槽（6）、窑炉比例电动阀门（7）和玻璃成型组件；

2.根据权利要求1所述的一种窑炉通道加热成型生产系统，其特征在于：所述玻璃成型组件包括玻璃溶液成型盘（8）、玻璃溶液称重仪（9）、成型盘移栽机（10）和成型盘振动装置（11）；

3.根据权利要求2所述的一种窑炉通道加热成型生产系统，其特征在于：所述搅拌箱（1）、搅拌混匀混合装置（2）和窑炉中间导流装置（5）所设数量均相等，三者的所在位置上下相对应且位于同一垂直线上；

4.根据权利要求1所述的一种窑炉通道加热成型生产系统，其特征在于：所述窑炉中间导流装置（5）的上端头进行倒尖处理。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉通道加热成型生产系统，其特征在于：所述电加热温度传感集成器（4）由电加热装置和温度传感器构成。

6.根据权利要求2所述的一种窑炉通道加热成型生产系统，其特征在于：所述搅拌混匀混合装置（2）、电加热温度传感集成器（4）、窑炉比例电动阀门（7）、玻璃溶液称重仪（9）、成型盘移栽机（10）均成型盘振动装置（11）均通过中央处理器控制连接。

技术总结
本发明为一种窑炉通道加热成型生产系统，涉及载板玻璃生产加工技术领域，包括玻璃原料搅拌箱、搅拌混匀混合装置、单体窑炉外壳、电加热温度传感集成器、窑炉中间导流装置、玻璃溶液导流槽、窑炉比例电动阀门和玻璃成型组件；所述玻璃成型组件包括玻璃溶液成型盘、玻璃溶液称重仪、成型盘移栽机和成型盘振动装置。本发明为一种窑炉通道加热成型生产系统，通过对窑炉内壁结构的升级，玻璃溶液从上端流到下端的过程中需要经过多次无秩序混合，最终达到均匀混合的目的；采用全交流电的加热方式，相比于现在的辅助交流电加热，加热效率有了明显提高；通过增加在窑炉下侧管道式流入成型盘，提高了成型效率，减少了成品切换时间。

技术研发人员：刘全晶
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23