一种耐磨铜衬托瓦制备装置及其方法与流程
本发明属于制备装置，具体涉及一种耐磨铜衬托瓦制备装置及其方法。
背景技术：
1、铜衬托瓦，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。
2、授权公开号“cn219542758u”记载了“一种铜套内壁抛光器，包括：底板，所述底板的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述底板的顶面开设有第一滑动槽，所述底板的顶面开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽处于同一直线，所述底板的顶面固定安装有第一固定板；抛光组件，所述抛光组件设置在所述底板的顶面，用于对铜套内壁进行抛光，通过设置第一固定板，通过第一固定板可以对第一电动推杆进行安装，从而使抛光组件在第一电动推杆的作用力下可以对铜套内壁进行抛光，进而提高了抛光器的实用性，通过设置第一安装板，通过第一安装板可以对驱动电机进行安装，使驱动电机带动打磨轮进行旋转，从而对铜套内壁面进行旋转来回抛光”。
3、上述专利对铜套内壁面进行旋转来回抛光，但上述专利不易实现对不同内径的的铜衬托瓦进行打磨抛光，而只能对单一的尺寸进行打磨，使得存在局限性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐磨铜衬托瓦制备装置及其方法，旨在解决现有技术中的不易实现对不同内径的的铜衬托瓦进行打磨抛光的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种耐磨铜衬托瓦制备装置，包括；
4、底板；
5、夹持机构，设于底板顶部；
6、耐磨铜衬托瓦，设于夹持机构上；
7、升降旋转机构，设于夹持机构上；
8、调节机构，设于升降旋转机构上；
9、打磨棒，其设置有两个，两个所述打磨棒对称设于调节机构上；以及
10、输送机构，设于夹持机构上。
11、作为本发明一种优选的方案，所述夹持机构包括：
12、支撑部件，设于底板的顶部；
13、升降部件，设于底板的顶部；
14、夹持部件，其设置有多组，多组所述夹持部件均设于升降部件上；以及
15、调节部件，设于升降部件上，所述调节部件与多组夹持部件连接。
16、作为本发明一种优选的方案，所述支撑部件包括支撑柱、夹持板和夹爪a，所述支撑柱固定连接于底板的顶部，所述夹持板固定连接于支撑柱的顶部，所述夹爪a设置有多个，多个所述夹爪a均固定连接于夹持板的顶部，且多个夹爪a均匀分布。
17、作为本发明一种优选的方案，所述升降部件包括导杆、电动伸缩杆a、升降滑套、顶板和安装盘，所述导杆设置有四个，四个所述导杆均固定连接于底板的顶部，且四个导杆均匀分布，所述顶板固定连接于四个导杆的顶部，所述升降滑套滑动套设于四个导杆上，所述电动伸缩杆a设置有两个，每个所述电动伸缩杆a的一端均固定连接于底板的顶部，且每个电动伸缩杆a的伸长端均与升降滑套固定连接，所述安装盘固定连接于升降滑套的圆周内壁上。
18、作为本发明一种优选的方案，每组所述夹持部件均包括限位杆、移动板、夹爪b、t型滑槽和滑孔，所述t型滑槽设置有两个，两个所述t型滑槽均开设于安装盘的底部，且两个t型滑槽对称设置，所述滑孔开设于安装盘的底部，且滑孔位于两个t型滑槽之间，所述t型滑块设置有两个，每个所述t型滑块均滑动连接于每个t型滑槽内，所述移动板固定连接于两个t型滑块的底部，所述限位杆固定连接于移动板的底部，且限位杆的一端活动贯穿移动板和滑孔并延伸至安装盘的上侧，所述夹爪b固定连接于限位杆的底部。
19、作为本发明一种优选的方案，所述调节部件包括齿条、弧形孔、齿轮a、转盘a、t型安装槽、丝杆a、t型丝杆套、手轮和安装筒，所述安装筒固定连接于安装盘的顶部，所述转盘a转动连接于安装筒的圆周表面上，所述弧形孔设置有多个，多个所述弧形孔均开设于转盘a的顶部，且多个弧形孔均匀分布，每个所述限位杆均活动插接于每个弧形孔内，所述齿轮a固定连接于转盘a的圆周表面上，所述t型安装槽开设于升降滑套的顶部，所述丝杆a转动连接于t型安装槽的侧壁之间，且丝杆a的一端转动贯穿升降滑套并延伸至升降滑套的外侧，所述手轮固定连接于丝杆a的一端，所述t型丝杆套螺纹连接于丝杆a上，且t型丝杆套滑动连接于t型安装槽内，所述齿条固定连接于t型丝杆套的顶部，且齿条与齿轮a相互啮合。
20、作为本发明一种优选的方案，所述升降旋转机构包括环形滑轨、电动伸缩杆b、滑杆、齿轮c、齿轮d、驱动电机、t型转环、升降盘、转盘b和安装环，所述环形滑轨固定连接于安装筒的顶部，所述t型转环转动连接于环形滑轨内，所述转盘b固定连接于t型转环的顶部，所述滑杆设置有三个，三个所述滑杆均活动插接于转盘b的顶部，且三个滑杆均活动贯穿转盘b并延伸至转盘b的外侧，所述安装环固定连接于三个滑杆的底部，所述升降盘固定连接于三个滑杆的圆周表面上，且升降盘位于转盘b与安装环之间，所述电动伸缩杆b的一端固定连接于转盘b的顶部，且电动伸缩杆b的伸长端活动贯穿转盘b并与升降盘固定连接，所述齿轮c固定连接于转盘b的圆周表面上，所述驱动电机固定连接于环形滑轨的底部，且驱动电机的输出端转动贯穿环形滑轨并延伸至环形滑轨的上侧，所述齿轮d固定连接于驱动电机的输出端，且齿轮d与齿轮c相互啮合。
21、作为本发明一种优选的方案，所述调节机构包括异型丝杆套、圆柱状安装壳、丝杆b、传动轴、连杆、正反转电机和齿轮e，所述圆柱状安装壳固定连接于安装环的底部，所述丝杆b设置有两个，两个所述丝杆b分别转动连接于圆柱状安装壳的两端，且两个丝杆b均转动贯穿圆柱状安装壳并延伸至圆柱状安装壳的内侧，所述传动轴固定连接于两个丝杆b之间，所述异型丝杆套设置有两个，每个所述异型丝杆套均螺纹连接于每个丝杆b上，且每个异型丝杆套均滑动连接于圆柱状安装壳内，所述连杆设置有四个，四个所述连杆分别活动铰接于两个异型丝杆套上，且四个连杆对称设置，四个所述连杆分别与两个打磨棒活动铰接，且四个连杆对称设置，所述正反转电机固定连接于安装环的底部，且正反转电机的输出端转动贯穿安装环并延伸至安装环的外侧，所述齿轮e设置有两个，其中一个所述齿轮e固定连接于正反转电机的输出端，且另一个齿轮e固定连接于其中一个丝杆b的一端，两个所述齿轮e相互啮合。
22、作为本发明一种优选的方案，所述输送机构包括横杆、直线滑轨、u型架、电动伸缩杆c、弧形夹块和滑轨滑块，所述横杆设置有四个，每个所述横杆均固定连接于每个导杆的圆周表面上，所述直线滑轨设置有两个，每个所述直线滑轨均固定连接于每两个横杆的侧端，所述滑轨滑块设置有两个，每个所述滑轨滑块均滑动连接于每个直线滑轨内，所述u型架固定连接于两个滑轨滑块的顶部，所述电动伸缩杆c设置有两个，每个所述电动伸缩杆c均固定连接于u型架的一侧端，且每个电动伸缩杆c均活动贯穿u型架并延伸至u型架的外侧，所述弧形夹块设置有两个，每个所述弧形夹块均固定连接于每个电动伸缩杆c的伸长端。
23、一种耐磨铜衬托瓦制备的方法，包括如下步骤：
24、s1、电动伸缩杆c伸长带动弧形夹块移动，两个弧形夹块同时移动将耐磨铜衬托瓦夹住，推动u型架移动，u型架移动带动滑轨滑块在直线滑轨内滑动，u型架移动带动两个弧形夹块移动，两个弧形夹块移动带动耐磨铜衬托瓦移动，耐磨铜衬托瓦移动到夹持板的上侧后放置于多个夹爪a的顶部；
25、s2、转动手轮，手轮转动带动丝杆a转动，丝杆a转动带动t型丝杆套移动，t型丝杆套移动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮a转动，齿轮a转动带动转盘a转动，转盘a转动推动限位杆在弧形孔内滑动，限位杆移动带动移动板移动，移动板移动带动t型滑块在t型滑槽内滑动，限位杆移动带动夹爪b移动；
26、s3、电动伸缩杆a收缩带动升降滑套在导杆上滑动，升降滑套下降带动限位杆下降，限位杆下降带动夹爪b下降，夹爪b下降后压住耐磨铜衬托瓦；
27、s4、正反转电机的输出端转动带动齿轮e转动，由于两个齿轮e相互啮合，使得两个齿轮e同时转动，齿轮e转动带动丝杆b转动，丝杆b转动带动传动轴转动，传动轴转动实现两个丝杆b同时转动，丝杆b转动带动异型丝杆套移动，两个异型丝杆套相靠近移动带动四个连杆移动，每两个连杆同时移动可以推动每个打磨棒移动，从而调节两个打磨棒的间距，使得打磨棒与耐磨铜衬托瓦的内壁贴合；
28、s5、驱动电机的输出端转动带动齿轮d转动，齿轮d转动带动齿轮c转动，齿轮c转动带动转盘b转动，转盘b转动带动t型转环在环形滑轨上转动，转盘b转动带动三个滑杆做圆周运动，滑杆移动带动安装环转动，安装环转动带动圆柱状安装壳转动，圆柱状安装壳转动带动两个打磨棒做圆周运动；
29、s6、电动伸缩杆b收缩带动升降盘上升，升降盘上升带动三个滑杆上升，滑杆上升带动安装环上升，安装环上升带动圆柱状安装壳上升，圆柱状安装壳上升带动两个打磨棒上升。
30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31、1、本方案中，通过正反转电机的输出端转动可以实现齿轮e转动，由于两个齿轮e相互啮合可以实现两个齿轮e同时转动，通过齿轮e转动可以带动丝杆b转动，通过丝杆b转动可以带动传动轴转动，通过传动轴转动可以实现两个丝杆b同时转动，通过丝杆b转动可以带动异型丝杆套移动，通过异型丝杆套移动可以带动连杆移动，通过连杆移动可以带动打磨棒移动，从而调节两个打磨棒的间距，使得两个打磨棒可以根据不同大小的耐磨铜衬托瓦的内径进行调节，从而对不同尺寸的耐磨铜衬托瓦进行打磨。
32、2、本方案中，通过顶板固定连接于四个导杆的顶部，可以提高四个导杆的稳定性，通过升降滑套滑动套设于四个导杆上，使得升降滑套可以在四个导杆上滑动，通过升降滑套升降可以带动多个夹爪b升降，通过多个夹爪b升降可以夹住不同长度的耐磨铜衬托瓦。
33、3、本方案中，通过手轮转动可以带动丝杆a转动，通过丝杆a转动可以带动t型丝杆套移动，通过t型丝杆套移动可以带动齿条移动，通过齿条移动可以带动齿轮a转动，通过齿轮a转动可以带动转盘a转动，通过转盘a转动可以推动限位杆在弧形孔内滑动，通过转盘a转动可以实现多个限位杆同时移动，通过限位杆移动可以带动移动板移动，通过移动板移动可以带动t型滑块在t型滑槽内滑动，通过限位杆移动可以带动夹爪b移动，从而调节夹爪b的位置，通过调节多个夹爪b的位置，使得多个夹爪b可以夹住住不同直径的耐磨铜衬托瓦。
34、4、本方案中，通过驱动电机的输出端转动可以实现齿轮d转动，通过齿轮d转动可以实现齿轮c转动，通过齿轮c转动可以带动转盘b转动，通过转盘b转动可以带动三个滑杆做圆周运动，通过滑杆移动带动安装环转动，通过安装环转动可以带动两个打磨棒做圆周运动，通过两个打磨棒做圆周运动可以对耐磨铜衬托瓦的内壁进行打磨，通过电动伸缩杆b收缩可以实现升降盘上升，通过升降盘上升可以带动三个滑杆上升，通过滑杆上升可以实现安装环上升，通过安装环上升可以实现两个打磨棒上升。
35、5、本方案中，通过电动伸缩杆c伸长带动弧形夹块移动，两个弧形夹块同时移动将耐磨铜衬托瓦夹住，推动u型架移动，u型架移动带动滑轨滑块在直线滑轨内滑动，u型架移动带动两个弧形夹块移动，两个弧形夹块移动带动耐磨铜衬托瓦移动，耐磨铜衬托瓦移动到夹持板的上侧后放置于多个夹爪a的顶部。
技术特征：
1.一种耐磨铜衬托瓦制备装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铜衬托瓦制备装置，其特征在于，所述夹持机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种耐磨铜衬托瓦制备装置，其特征在于：所述支撑部件包括支撑柱(5)、夹持板(6)和夹爪a(7)，所述支撑柱(5)固定连接于底板(1)的顶部，所述夹持板(6)固定连接于支撑柱(5)的顶部，所述夹爪a(7)设置有多个，多个所述夹爪a(7)均固定连接于夹持板(6)的顶部，且多个夹爪a(7)均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨铜衬托瓦制备装置，其特征在于：所述升降部件包括导杆(2)、电动伸缩杆a(3)、升降滑套(10)、顶板(11)和安装盘(26)，所述导杆(2)设置有四个，四个所述导杆(2)均固定连接于底板(1)的顶部，且四个导杆(2)均匀分布，所述顶板(11)固定连接于四个导杆(2)的顶部，所述升降滑套(10)滑动套设于四个导杆(2)上，所述电动伸缩杆a(3)设置有两个，每个所述电动伸缩杆a(3)的一端均固定连接于底板(1)的顶部，且每个电动伸缩杆a(3)的伸长端均与升降滑套(10)固定连接，所述安装盘(26)固定连接于升降滑套(10)的圆周内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨铜衬托瓦制备装置，其特征在于：每组所述夹持部件均包括限位杆(17)、移动板(22)、夹爪b(23)、t型滑槽(47)和滑孔(49)，所述t型滑槽(47)设置有两个，两个所述t型滑槽(47)均开设于安装盘(26)的底部，且两个t型滑槽(47)对称设置，所述滑孔(49)开设于安装盘(26)的底部，且滑孔(49)位于两个t型滑槽(47)之间，所述t型滑块(48)设置有两个，每个所述t型滑块(48)均滑动连接于每个t型滑槽(47)内，所述移动板(22)固定连接于两个t型滑块(48)的底部，所述限位杆(17)固定连接于移动板(22)的底部，且限位杆(17)的一端活动贯穿移动板(22)和滑孔(49)并延伸至安装盘(26)的上侧，所述夹爪b(23)固定连接于限位杆(17)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨铜衬托瓦制备装置，其特征在于：所述调节部件包括齿条(12)、弧形孔(14)、齿轮a(15)、转盘a(16)、t型安装槽(18)、丝杆a(19)、t型丝杆套(20)、手轮(21)和安装筒(33)，所述安装筒(33)固定连接于安装盘(26)的顶部，所述转盘a(16)转动连接于安装筒(33)的圆周表面上，所述弧形孔(14)设置有多个，多个所述弧形孔(14)均开设于转盘a(16)的顶部，且多个弧形孔(14)均匀分布，每个所述限位杆(17)均活动插接于每个弧形孔(14)内，所述齿轮a(15)固定连接于转盘a(16)的圆周表面上，所述t型安装槽(18)开设于升降滑套(10)的顶部，所述丝杆a(19)转动连接于t型安装槽(18)的侧壁之间，且丝杆a(19)的一端转动贯穿升降滑套(10)并延伸至升降滑套(10)的外侧，所述手轮(21)固定连接于丝杆a(19)的一端，所述t型丝杆套(20)螺纹连接于丝杆a(19)上，且t型丝杆套(20)滑动连接于t型安装槽(18)内，所述齿条(12)固定连接于t型丝杆套(20)的顶部，且齿条(12)与齿轮a(15)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨铜衬托瓦制备装置，其特征在于：所述升降旋转机构包括环形滑轨(13)、电动伸缩杆b(27)、滑杆(28)、齿轮c(29)、齿轮d(30)、驱动电机(31)、t型转环(32)、升降盘(34)、转盘b(35)和安装环(36)，所述环形滑轨(13)固定连接于安装筒(33)的顶部，所述t型转环(32)转动连接于环形滑轨(13)内，所述转盘b(35)固定连接于t型转环(32)的顶部，所述滑杆(28)设置有三个，三个所述滑杆(28)均活动插接于转盘b(35)的顶部，且三个滑杆(28)均活动贯穿转盘b(35)并延伸至转盘b(35)的外侧，所述安装环(36)固定连接于三个滑杆(28)的底部，所述升降盘(34)固定连接于三个滑杆(28)的圆周表面上，且升降盘(34)位于转盘b(35)与安装环(36)之间，所述电动伸缩杆b(27)的一端固定连接于转盘b(35)的顶部，且电动伸缩杆b(27)的伸长端活动贯穿转盘b(35)并与升降盘(34)固定连接，所述齿轮c(29)固定连接于转盘b(35)的圆周表面上，所述驱动电机(31)固定连接于环形滑轨(13)的底部，且驱动电机(31)的输出端转动贯穿环形滑轨(13)并延伸至环形滑轨(13)的上侧，所述齿轮d(30)固定连接于驱动电机(31)的输出端，且齿轮d(30)与齿轮c(29)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨铜衬托瓦制备装置，其特征在于：所述调节机构包括异型丝杆套(37)、圆柱状安装壳(38)、丝杆b(39)、传动轴(40)、连杆(41)、正反转电机(42)和齿轮e(43)，所述圆柱状安装壳(38)固定连接于安装环(36)的底部，所述丝杆b(39)设置有两个，两个所述丝杆b(39)分别转动连接于圆柱状安装壳(38)的两端，且两个丝杆b(39)均转动贯穿圆柱状安装壳(38)并延伸至圆柱状安装壳(38)的内侧，所述传动轴(40)固定连接于两个丝杆b(39)之间，所述异型丝杆套(37)设置有两个，每个所述异型丝杆套(37)均螺纹连接于每个丝杆b(39)上，且每个异型丝杆套(37)均滑动连接于圆柱状安装壳(38)内，所述连杆(41)设置有四个，四个所述连杆(41)分别活动铰接于两个异型丝杆套(37)上，且四个连杆(41)对称设置，四个所述连杆(41)分别与两个打磨棒(25)活动铰接，且四个连杆(41)对称设置，所述正反转电机(42)固定连接于安装环(36)的底部，且正反转电机(42)的输出端转动贯穿安装环(36)并延伸至安装环(36)的外侧，所述齿轮e(43)设置有两个，其中一个所述齿轮e(43)固定连接于正反转电机(42)的输出端，且另一个齿轮e(43)固定连接于其中一个丝杆b(39)的一端，两个所述齿轮e(43)相互啮合。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨铜衬托瓦制备装置，其特征在于：所述输送机构包括横杆(4)、直线滑轨(8)、u型架(9)、电动伸缩杆c(44)、弧形夹块(45)和滑轨滑块(46)，所述横杆(4)设置有四个，每个所述横杆(4)均固定连接于每个导杆(2)的圆周表面上，所述直线滑轨(8)设置有两个，每个所述直线滑轨(8)均固定连接于每两个横杆(4)的侧端，所述滑轨滑块(46)设置有两个，每个所述滑轨滑块(46)均滑动连接于每个直线滑轨(8)内，所述u型架(9)固定连接于两个滑轨滑块(46)的顶部，所述电动伸缩杆c(44)设置有两个，每个所述电动伸缩杆c(44)均固定连接于u型架(9)的一侧端，且每个电动伸缩杆c(44)均活动贯穿u型架(9)并延伸至u型架(9)的外侧，所述弧形夹块(45)设置有两个，每个所述弧形夹块(45)均固定连接于每个电动伸缩杆c(44)的伸长端。
10.一种耐磨铜衬托瓦制备的方法，其特征在于：应用有如权利要求9所述的一种耐磨铜衬托瓦制备装置，包括如下步骤：
技术总结
本发明提供一种耐磨铜衬托瓦制备装置及其方法，属于制备装置领域，其由底板、夹持机构、耐磨铜衬托瓦、升降旋转机构、调节机构、打磨棒以及输送机构构成，本方案中通过正反转电机的输出端转动可以实现齿轮E转动，由于两个齿轮E相互啮合可以实现两个齿轮E同时转动，通过齿轮E转动可以带动丝杆B转动，通过丝杆B转动可以带动传动轴转动，通过传动轴转动可以实现两个丝杆B同时转动，通过丝杆B转动可以带动异型丝杆套移动，通过异型丝杆套移动可以带动连杆移动，通过连杆移动可以带动打磨棒移动，从而调节两个打磨棒的间距，使得两个打磨棒可以根据不同大小的耐磨铜衬托瓦的内径进行调节，从而对不同尺寸的耐磨铜衬托瓦进行打磨。
技术研发人员：黄继生,曹仁毅,吴慧琴,吴伟
受保护的技术使用者：扬州市雪龙铜制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23