一种MTBE精馏装置的制作方法
本技术涉及mtbe回收利用领域，尤其是涉及一种mtbe精馏装置。
背景技术：
1、氟代碳酸乙烯酯(fec)是性能优异的锂电池电解液添加剂，有助于形成更加致密的sei膜，阻止电解液的分解，并改善锂电池电解液的高低温性能。与传统成膜添加剂碳酸亚乙烯酯(vc)相比，它不仅具有化学性质稳定的优点，还可以有效降低电池内阻，改善电池的循环性能，是一种重要的化学原料。
2、目前，生产氟代碳酸乙烯酯时，为提高氟代碳酸乙烯酯的纯度，需要对氟代碳酸乙烯酯进行结晶处理。其中，氟代碳酸乙烯酯的结晶过程需要加入甲基叔丁基醚(mtbe),利用mtbe溶液中氟代碳酸乙烯酯与碳酸亚乙烯酯及其它杂质凝固温度的不同，多次重复结晶分离出较纯的氟代碳酸乙烯酯。
3、由于结晶过程中会加入大量的mtbe，故结晶过程容易产生大量以mtbe为主要成分的母液，对于这些母液，可以直接做焚烧处理，但是容易导致能源的浪费，同时大量的废气的产生，容易造成大气污染。故提供一种能够实现mtbe的回收再利用的装置，以减少能源的浪费，具有重要经济意义。
技术实现思路
1、为了提供一种能够实现mtbe资源的有效回收的方式，本技术提供一种mtbe精馏装置。
2、本技术提供的一种mtbe精馏装置采用如下的技术方案：
3、一种mtbe精馏装置，包括mtbe塔、对进入所述mtbe塔内的结晶母液进行加热的mtbe再沸器、设于所述mtbe塔内用于对所述mtbe塔内的共沸物进行冷凝以使mtbe与其他不凝气进行分离的mtbe塔顶冷凝器、与所述mtbe塔上半部连接用于接收前馏分的mtbe前馏分罐、与所述mtbe塔上半部连接用于接收mtbe馏分的第一mtbe馏分罐以及与所述mtbe塔顶冷凝器出气口连接的尾气吸收系统。
4、通过采用上述技术方案，富含mtbe的结晶母液经mtbe再沸器加热后进入mtbe塔内，mtbe塔内mtbe的共沸物上升，最终经mtbe塔顶冷凝器冷却后，mtbe冷凝回流至mtbe塔内，其他不凝气则离开mtbe塔进入尾气吸收系统。其中，冷凝回流至mtbe塔内的初始馏分含杂质多，故初始馏分先进入mtbe前馏分罐内，待mtbe塔工作一段时间后，再将通往mtbe前馏分罐的通道关闭，接通mtbe塔通往第一mtbe馏分罐的通道，将较纯的mtbe储存于第一mtbe馏分罐内，实现了mtbe资源的回收再利用。
5、可选的，所述mtbe前馏分罐与所述第一mtbe馏分罐的顶部分别连接有第一进氮管道，所述第一进氮管道设置有自力式氮封阀。
6、通过采用上述技术方案，在接收馏分之前，先通入氮气对mtbe前馏分罐与第一mtbe馏分罐内的空气进行置换，在后面接收馏分的时候，mtbe前馏分罐与第一mtbe馏分罐内液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于自力式氮封阀的压力设定值时，自力式氮封阀打开，向外界释放氮气，当mtbe前馏分罐与第一mtbe馏分罐内氮气压力下降，降至自力式氮封阀设定值时，自力式氮封阀自动关闭，有利于提高mtbe前馏分罐与第一mtbe馏分罐的安全性。
7、可选的，所述mtbe前馏分罐与所述第一mtbe馏分罐的顶部分别与尾气吸收系统连接。
8、通过采用上述技术方案，mtbe前馏分罐与第一mtbe馏分罐的顶部分别与尾气吸收系统连接，可预防mtbe前馏分罐或第一mtbe馏分罐内的挥发分挥发至空气中，造成环境污染的问题。
9、可选的，所述mtbe再沸器的出料口连接有进料泵，所述进料泵的输出口连接有结晶fec回收塔塔釜，所述结晶fec回收塔塔釜的顶部连接有结晶fec回收塔，所述结晶fec回收塔的顶部连接有结晶fec回收塔冷凝器以及抽真空系统，且所述结晶fec回收塔顶部的出料口连接有fec回收塔前馏分罐、碳酸亚乙烯酯罐以及第二mtbe馏分罐，所述fec回收塔前馏分罐的出料口与所述结晶fec回收塔塔釜连接。
10、启动抽真空系统，通过fec回收塔塔釜对进入结晶fec回收塔内的物料进行加热，使碳酸亚乙烯酯、mtbe以及其他轻组分蒸到结晶fec回收塔塔顶，经结晶fec回收塔冷凝器冷凝后，液相物料返回塔内，不凝气进入真空系统，以碳酸亚乙烯酯、mtbe为主的液相从塔顶采侧线采出，进入fec回收塔前馏分罐，并通过重力作用继续进入fec回收塔塔釜内，最后通过沸点的不同，分别将碳酸亚乙烯酯与mtbe蒸出来，并使碳酸亚乙烯酯进入碳酸亚乙烯酯罐，使mtbe进入第二mtbe馏分罐，实现了碳酸亚乙烯酯与更多mtbe的回收再利用。
11、可选的，所述fec回收塔前馏分罐、碳酸亚乙烯酯罐以及第二mtbe馏分罐分别连接有第二进氮管道，所述第二进氮管道设置有氮气控制阀。
12、通过采用上述技术方案，fec回收塔前馏分罐、碳酸亚乙烯酯罐以及第二mtbe馏分罐分别与第二进氮管道连接，在fec回收塔前馏分罐、碳酸亚乙烯酯罐以及第二mtbe馏分罐接收馏分之前，先通过氮气将罐内的空气置换为氮气，有利于提高mtbe以及碳酸亚乙烯酯的纯度。另外，可根据fec回收塔前馏分罐、碳酸亚乙烯酯罐以及第二mtbe馏分罐的罐内压力，调节氮气控制阀的打开或关闭，有利于提高fec回收塔前馏分罐、碳酸亚乙烯酯罐以及第二mtbe馏分罐的安全性。
13、可选的，所述第一mtbe馏分罐与所述第二mtbe馏分罐分别通过管道连接有mtbe产品罐。
14、通过采用上述技术方案，第一mtbe馏分罐与第二mtbe馏分罐连接mtbe产品罐，可对mtbe馏分进行集中收集再利用。
15、可选的，所述mtbe产品罐顶部也连接有第一进氮管道，所述第一进氮管道设置有自力式氮封阀。
16、通过采用上述技术方案，在接收mtbe馏分之前，先通入氮气对mtbe产品罐内的空气进行置换，在后面接收馏分的时候，mtbe产品罐内液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于自力式氮封阀的压力设定值时，自力式氮封阀打开，向外界释放氮气，当mtbe产品罐内氮气压力下降，降至自力式氮封阀设定值时，自力式氮封阀自动关闭，有利于提高mtbe产品罐的安全性。
17、综上所述，本技术的技术方案至少包括以下有益技术效果：
18、1.富含mtbe的结晶母液经mtbe再沸器加热后进入mtbe塔内，mtbe塔内mtbe的共沸物上升，最终经mtbe塔顶冷凝器冷却后，mtbe冷凝回流至mtbe塔内，其他不凝气则离开mtbe塔进入尾气吸收系统。其中，冷凝回流至mtbe塔内的初始馏分含杂质多，故初始馏分先进入mtbe前馏分罐内，待mtbe塔工作一段时间后，再将通往mtbe前馏分罐的通道关闭，接通mtbe塔通往第一mtbe馏分罐的通道，将较纯的mtbe储存于第一mtbe馏分罐内，实现了mtb资源的回收再利用。
19、2.mtbe再沸器内残留的物料输送至fec回收塔塔釜，启动抽真空系统，并通过fec回收塔塔釜对进入结晶fec回收塔内的物料进行加热，使碳酸亚乙烯酯、mtbe以及其他轻组分蒸到结晶fec回收塔塔顶，经结晶fec回收塔冷凝器冷凝后，液相物料返回塔内，不凝气进入真空系统，以碳酸亚乙烯酯、mtbe为主的液相从塔顶采侧线采出，进入fec回收塔前馏分罐，并通过重力作用继续进入fec回收塔塔釜内，最后通过沸点的不同，分别将碳酸亚乙烯酯与mtbe蒸出来，并使碳酸亚乙烯酯进入碳酸亚乙烯酯罐，使mtbe进入第二mtbe馏分罐，实现了碳酸亚乙烯酯与更多mtbe的回收再利用。
技术特征：
1.一种mtbe精馏装置，其特征在于：包括mtbe塔（1）、对进入所述mtbe塔（1）内的结晶母液进行加热的mtbe再沸器（2）、设于所述mtbe塔（1）内用于对所述mtbe塔（1）内的共沸物进行冷凝以使mtbe与其他不凝气进行分离的mtbe塔顶冷凝器（3）、与所述mtbe塔（1）上半部连接用于接收前馏分的mtbe前馏分罐（4）、与所述mtbe塔（1）上半部连接用于接收mtbe馏分的第一mtbe馏分罐（5）以及与所述mtbe塔顶冷凝器（3）出气口连接的尾气吸收系统。
2.根据权利要求1所述的一种mtbe精馏装置，其特征在于：所述mtbe前馏分罐（4）与所述第一mtbe馏分罐（5）的顶部分别连接有第一进氮管道（6），所述第一进氮管道（6）设置有自力式氮封阀（61）。
3.根据权利要求1所述的一种mtbe精馏装置，其特征在于：所述mtbe前馏分罐（4）与所述第一mtbe馏分罐（5）的顶部分别与尾气吸收系统连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种mtbe精馏装置，其特征在于：所述mtbe再沸器（2）的出料口连接有进料泵（7），所述进料泵（7）的输出口连接有结晶fec回收塔塔釜（8），所述结晶fec回收塔塔釜（8）的顶部连接有结晶fec回收塔（9），所述结晶fec回收塔（9）的顶部连接有结晶fec回收塔冷凝器（10）以及抽真空系统，且所述结晶fec回收塔（9）顶部的出料口连接有fec回收塔前馏分罐（11）、碳酸亚乙烯酯罐（12）以及第二mtbe馏分罐（13），所述fec回收塔前馏分罐（11）的出料口与所述结晶fec回收塔塔釜（8）连接。
5.根据权利要求4所述的一种mtbe精馏装置，其特征在于：所述fec回收塔前馏分罐（11）、碳酸亚乙烯酯罐（12）以及第二mtbe馏分罐（13）分别连接有第二进氮管道（14），所述第二进氮管道（14）设置有氮气控制阀（141）。
6.根据权利要求4所述的一种mtbe精馏装置，其特征在于：所述第一mtbe馏分罐（5）与所述第二mtbe馏分罐（13）分别通过管道连接有mtbe产品罐（15）。
7.根据权利要求6所述的一种mtbe精馏装置，其特征在于：所述mtbe产品罐（15）顶部也连接有第一进氮管道（6），所述第一进氮管道（6）设置有自力式氮封阀（61）。
技术总结
本发明公开了一种MTBE精馏装置，涉及MTBE回收利用领域。其中，MTBE精馏装置包括MTBE塔、对进入所述MTBE塔内的结晶母液进行加热的MTBE再沸器、设于所述MTBE塔内用于对所述MTBE塔内的共沸物进行冷凝以使MTBE与其他不凝气进行分离的MTBE塔顶冷凝器、与所述MTBE塔上半部连接用于接收前馏分的MTBE前馏分罐、与所述MTBE塔上半部连接用于接收MTBE馏分的第一MTBE馏分罐以及与所述MTBE塔顶冷凝器出气口连接的尾气吸收系统。该装置能够实现结晶母液中MTBE的回收再利用，有效提高了MTBE资源的利用率。
技术研发人员：曾德荣,肖召伟
受保护的技术使用者：珠海百川石化工程设计有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/23