一种自动涂胶机及其使用方法与流程

本技术涉及电梯导轮涂胶的，尤其是涉及一种自动涂胶机及其使用方法。

背景技术：

1、电梯导轮是电梯系统中的一个重要部件，其通过安装在电梯轿厢或对重的侧面，与电梯井道内的导轨配合，确保轿厢或对重在垂直或倾斜井道内平稳运行，起到导向、支撑与缓震的作用，提高电梯乘坐的舒适性。

2、目前为了使电梯导轮获得较好的缓震作用，一般会在电梯导轮的表面安装橡胶环。同时，为了使橡胶环能够牢固地粘接在金属轮毂上，会采用环氧树脂ab胶等粘接剂来对橡胶环与金属轮毂进行连接。其中，现有金属轮毂在上胶时，会首先将金属轮毂套在滚轴的表面，然后使滚轴进行转动，并通过涂胶刷来将粘接剂涂覆在滚动中的金属轮毂表面。

3、然而，在使用涂胶刷来进行上胶的过程中，由于粘接剂直接涂覆于正在滚动中的金属轮毂表面，导致部分粘接剂从金属轮毂的切线方向飞溅出，影响了上胶作业时操作员的安全性。

技术实现思路

1、为了能够有效地提升在对金属轮毂进行上胶作业时的安全性，同时减少因粘接剂的飞溅而造成的浪费，本技术提供一种自动涂胶机及其使用方法。

2、本技术提供的一种自动涂胶机采用如下的技术方案：

3、一种自动涂胶机，包括：承载单元、安装单元与调节单元，所述安装单元设置于承载单元上且能够对金属轮毂进行定位装配，所述调节单元设置于承载单元的侧壁且与安装单元相连接，以通过调节单元来对安装单元上装配的金属轮毂进行位置的调整；还包括：上胶单元与复送单元，所述上胶单元设置于承载单元上且与安装单元上的金属轮毂相对应，所述复送单元设置于承载单元上且与上胶单元相连接，以通过复送单元来将飞溅的胶水导送至上胶单元中用于后续的涂胶作业。

4、通过采用上述技术方案，安装单元与调节单元能够在承载单元的稳定支撑下来对金属轮毂进行装配和带动，使金属轮毂能够在安装单元上进行稳定地运动，而上胶单元的设置则能够对安装单元上的金属轮毂进行快速且均匀地涂胶，有利于在降低劳动成本的同时还能有效地提升对金属轮毂的上胶质量，另外，通过复送单元的设置，能够将金属轮毂上飞溅而出的多余胶水进行隔挡与收集的同时，还能将飞溅的胶水回送至上胶单元处，以便于上胶单元用作后续的涂胶操作，本技术相对于现有的涂胶设备，能够有效地减少胶水的飞溅，从而极大地提高了对胶水的利用率以及操作员在涂胶操作时的安全性。

5、可选的，所述安装单元包括：第一接合件、第二接合件与联动件，所述第一接合件与第二接合件分别设置于承载单元的两侧并与调节单元传动连接，所述第一接合件与第二接合件通过联动件相连接，以通过联动件来对金属轮毂进行安装。

6、通过采用上述技术方案，第一接合件与第二接合件能够分别对联动件的两侧进行装配，使得第一接合件能够在调节单元的驱动下来对联动件进行稳定地带动，从而能够使得安装在联动件上的金属轮毂进行运转，便于后续通过上胶单元来进行均匀地涂胶，进而提升了金属轮毂的上胶质量。

7、可选的，所述上胶单元包括：涂刷件与导向件，所述涂刷件通过导向件活动设置于承载单元上且位置与联动件相对应，以通过所述涂刷件来对联动件上的金属轮毂进行上胶。

8、通过采用上述技术方案，涂刷件能够在导向件的调节导向作用下，对联动件上所装配的多个金属轮毂进行有效地上胶，从而能够有利于提高本技术对金属轮毂的上胶效率。

9、可选的，所述复送单元包括：阻隔件、集流件与回送件，所述阻隔件设置于承载单元的侧壁且与联动件的位置相对应，以通过阻隔件来对金属轮毂处飞溅出的胶水进行隔挡，所述集流件设置于阻隔件的侧壁且与导向件相连通，以通过集流件来对阻隔件上的胶水导送至导向件处，所述回送件设置于集流件上，以通过回送件来将集流件与导向件处的胶水转移至涂刷件。

10、通过采用上述技术方案，阻隔件能够对胶水的飞溅进行有效地隔挡，并通过集流件来对隔挡后的胶水进行导送收集，有利于减少胶水的浪费以及胶水对生产环境的污染，同时通过设置的回送件，能够在与集流件的配合下将胶水返送至涂刷件中，以便于涂刷件能够对胶水进行再利用。

11、可选的，所述调节单元包括：主动件、第一传动件和第二传动件，所述主动件设置于承载单元的侧壁且通过第一传动件和第二传动件来分别与第一接合件和回送件相连接，以通过第一传动件和第二传动件来分别对第一接合件和回送件进行传动控制。

12、通过采用上述技术方案，主动件能够驱动着第一传动件和第二传动件来分别对第一接合件和回送件进行传动控制，使得第一接合件能够对联动件与第二接合件作进一步地带动，从而能够对金属轮毂进行有效地旋转带动，同时通过回送件能够将集流件中的胶水返送至涂刷件中，进而达到将胶水重复利用的目的。

13、可选的，所述承载单元包括：支撑件、第一装配件与第二装配件，所述第一装配件与第二装配件设置于支撑件上且分别用于对第一接合件、第二接合件进行安装。

14、通过采用上述技术方案，支撑件能够对第一装配件与第二装配件进行支撑安装，使得第一接合件、第二接合件以及联动件能够通过第一装配件与第二装配件稳定地装配在支撑件上，从而有效地提高金属轮毂的上胶稳定性。

15、可选的，所述第一接合件与第二接合件分别活动连接在第一装配件与第二装配件上，以通过对第一接合件与第二接合件位置进行调节来便于对联动件的安装。

16、通过采用上述技术方案，能够便于对第一接合件与第二接合件位置进行调节，从而能够使联动件快速地安装至第一接合件与第二接合件之间，进而间接地提高了金属轮毂的加工效率。

17、可选的，所述承载单元还包括：锁定件，所述第一接合件与第二接合件上均设置有锁定件，所述锁定件能够通过与第一装配件与第二装配件的配合来限制第一接合件与第二接合件的位置。

18、通过采用上述技术方案，锁定件能够将联动件稳定地与第一接合件与第二接合件进行装配，从而更好地提高联动件的运转平稳度，进而有效地提高金属轮毂的上胶质量。

19、可选的，所述安装单元还包括：定位件，所述定位件设置于联动件上且与金属轮毂相连接。

20、通过采用上述技术方案，定位件能够对将金属轮毂稳定在联动件上，从而有利于增强金属轮毂在上胶时的平稳程度，达到提升上胶质量的目的。

21、另一方面，本技术还提供一种自动涂胶机的使用方法，包括以下步骤：

22、将金属轮毂套设在安装单元的外部；

23、通过调节单元来对安装单元进行控制，使安装单元带动金属轮毂进行运动；

24、通过上胶单元来对安装单元上的金属轮毂的表面进行胶水的涂刷；

25、通过复送单元来对金属轮毂上飞溅的胶水进行收集，并将收集后的胶水回送至上胶单元中，以通过上胶单元来将回收的胶水再次对金属轮毂进行涂刷。

26、通过采用上述技术方案，能够在有效地对金属轮毂进行转动涂胶的同时，还能对从金属轮毂飞溅出的胶水进行回收利用，有效地降低了胶水的使用成本。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过安装单元与调节单元能够在承载单元的稳定支撑下来对金属轮毂进行装配和带动，使金属轮毂能够在安装单元上进行稳定地运动，而上胶单元的设置则能够对安装单元上的金属轮毂进行快速且均匀地涂胶，有利于在降低劳动成本的同时还能有效地提升对金属轮毂的上胶质量，另外，通过复送单元的设置，能够将金属轮毂上飞溅而出的多余胶水进行隔挡与收集的同时，还能将飞溅的胶水回送至上胶单元处，以便于上胶单元用作后续的涂胶操作，本技术相对于现有的涂胶设备，能够有效地减少胶水的飞溅，从而极大地提高了对胶水的利用率以及操作员在涂胶操作时的安全性；

29、2.通过阻隔件能够对胶水的飞溅进行有效地隔挡，并通过集流件来对隔挡后的胶水进行导送收集，有利于减少胶水的浪费以及胶水对生产环境的污染，同时通过设置的回送件，能够在与集流件的配合下将胶水返送至涂刷件中，以便于涂刷件能够对胶水进行再利用；

30、3.通过对第一接合件与第二接合件位置进行调节，从而能够使联动件快速地安装至第一接合件与第二接合件之间，进而间接地提高了金属轮毂的加工效率。

技术特征：

1.一种自动涂胶机，其特征在于，包括：承载单元（1）、安装单元（2）与调节单元（3），所述安装单元（2）设置于承载单元（1）上且能够对金属轮毂（4）进行定位装配，所述调节单元（3）设置于承载单元（1）的侧壁且与安装单元（2）相连接，以通过调节单元（3）来对安装单元（2）上装配的金属轮毂（4）进行位置的调整；还包括：上胶单元（5）与复送单元（6），所述上胶单元（5）设置于承载单元（1）上且与安装单元（2）上的金属轮毂（4）相对应，所述复送单元（6）设置于承载单元（1）上且与上胶单元（5）相连接，以通过复送单元（6）来将飞溅的胶水导送至上胶单元（5）中用于后续的涂胶作业。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶机，其特征在于，所述安装单元（2）包括：第一接合件（21）、第二接合件（22）与联动件（23），所述第一接合件（21）与第二接合件（22）分别设置于承载单元（1）的两侧并与调节单元（3）传动连接，所述第一接合件（21）与第二接合件（22）通过联动件（23）相连接，以通过联动件（23）来对金属轮毂（4）进行安装。

3.根据权利要求2所述的一种自动涂胶机，其特征在于，所述上胶单元（5）包括：涂刷件（51）与导向件（52），所述涂刷件（51）通过导向件（52）活动设置于承载单元（1）上且位置与联动件（23）相对应，以通过所述涂刷件（51）来对联动件（23）上的金属轮毂（4）进行上胶。

4.根据权利要求3所述的一种自动涂胶机，其特征在于；所述复送单元（6）包括：阻隔件（61）、集流件（62）与回送件（63），所述阻隔件（61）设置于承载单元（1）的侧壁且与联动件（23）的位置相对应，以通过阻隔件（61）来对金属轮毂（4）处飞溅出的胶水进行隔挡，所述集流件（62）设置于阻隔件（61）的侧壁且与导向件（52）相连通，以通过集流件（62）来对阻隔件（61）上的胶水导送至导向件（52）处，所述回送件（63）设置于集流件（62）上，以通过回送件（63）来将集流件（62）与导向件（52）处的胶水转移至涂刷件（51）。

5.根据权利要求4所述的一种自动涂胶机，其特征在于：所述调节单元（3）包括：主动件（31）、第一传动件（32）和第二传动件（33），所述主动件（31）设置于承载单元（1）的侧壁且通过第一传动件（32）和第二传动件（33）来分别与第一接合件（21）和回送件（63）相连接，以通过第一传动件（32）和第二传动件（33）来分别对第一接合件（21）和回送件（63）进行传动控制。

6.根据权利要求2所述的一种自动涂胶机，其特征在于：所述承载单元（1）包括：支撑件（11）、第一装配件（12）与第二装配件（13），所述第一装配件（12）与第二装配件（13）设置于支撑件（11）上且分别用于对第一接合件（21）、第二接合件（22）进行安装。

7.根据权利要求6所述的一种自动涂胶机，其特征在于：所述第一接合件（21）与第二接合件（22）分别活动连接在第一装配件（12）与第二装配件（13）上，以通过对第一接合件（21）与第二接合件（22）位置进行调节来便于对联动件（23）的安装。

8.根据权利要求7所述的一种自动涂胶机，其特征在于：所述承载单元（1）还包括：锁定件（14），所述第一接合件（21）与第二接合件（22）上均设置有锁定件（14），所述锁定件（14）能够通过与第一装配件（12）与第二装配件（13）的配合来限制第一接合件（21）与第二接合件（22）的位置。

9.根据权利要求2所述的一种自动涂胶机，其特征在于：所述安装单元（2）还包括：定位件（24），所述定位件（24）设置于联动件（23）上且与金属轮毂（4）相连接。

10.一种自动涂胶机的使用方法，用于权利要求1-8任一所述的一种自动涂胶机，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本申请涉及一种自动涂胶机，属于电梯导轮涂胶的技术领域。自动涂胶机包括承载单元、安装单元与调节单元，所述安装单元设置于承载单元上且能够对金属轮毂进行定位装配，所述调节单元设置于承载单元的侧壁且与安装单元相连接，以通过调节单元来对安装单元上装配的金属轮毂进行位置的调整；还包括：上胶单元与复送单元，所述上胶单元设置于承载单元上且与安装单元上的金属轮毂相对应，所述复送单元设置于承载单元上且与上胶单元相连接，以通过复送单元来将飞溅的胶水导送至上胶单元中用于后续的涂胶作业。本申请能够有效地提升在对金属轮毂进行上胶作业时的安全性，同时减少因粘接剂的飞溅而造成的浪费。

技术研发人员：黎铮铮,邓立清,杨玲慧
受保护的技术使用者：凌彩百川（新兴）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23