一种玻璃模具生产用尺寸检测工具的制作方法

本技术涉及玻璃模具检测，特别涉及一种玻璃模具生产用尺寸检测工具。

背景技术：

1、玻璃模具是用于制造玻璃制品的工具或模具。它们通常由耐高温和耐腐蚀的材料制成，如特殊的陶瓷、金属合金或石英玻璃。玻璃模具的设计与所需产品的形状和尺寸密切相关。它们可以具有各种形状和结构，包括平板模具、浇注模具、挤压模具等。不同类型的模具适用于不同的玻璃加工过程，如玻璃吹制、压铸、注塑等。玻璃模具的制造通常需要高精度的加工和表面处理。模具表面的光滑度和精度直接影响到最终产品的质量和外观，因此，在制造过程中，需要对模具进行精确的尺寸测量和质量控制，其中模槽深度和模槽宽度的准确性直接影响到最终产品的质量。为此，提出一种玻璃模具生产用尺寸检测工具。

2、专利号cn202814286u公布了一种玻璃模具模腔底槽斜位测量用装置，属于玻璃模具加工用的检测器具技术领域。包括由测微螺杆、固定套管及千分规，特点：还包括有底槽斜位配合规，其包括单脚规尺和规尺座，单脚规尺构成于规尺座的一端，在单脚规尺的上端构成有规尺脚，规尺脚朝向规尺座的一侧构成有基准斜面，在规尺座上开设固定孔，固定孔延伸有夹紧槽，在规尺座上配设夹紧螺钉，测微螺杆探入固定孔内且在测微螺杆的上端面延伸有测砧，测砧探出固定孔，测微螺杆的下端具有测力旋钮。优点：可以在生产现场进行检测，无需由检测者搬运玻璃模具，减轻检测者作业强度；由于结构简单并且既易携带又因无需寻找基准面而检测快捷准确，满足对工业化生产的玻璃模具的检测速度要求。

3、现有的玻璃模具生产用尺寸检测工具：1、现有的玻璃模具生产用尺寸检测工具一般只能进行单个方向的尺寸测量，但是玻璃模具的模槽有多个方向的尺寸需要测量，导致检测效率较低，不便于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃模具生产用尺寸检测工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，

3、本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具生产用尺寸检测工具，包括横板和待检测模具，所述横板上表面固定连接有百分表，百分表下端设置有测杆，测杆通过横板向下延伸，横板下表面固定连接有对称设置的套杆，套杆内部设置有复位测量机构，复位测量机构包括有活动槽、复位弹簧、活动杆、限位槽、限位块、刻度值、固定件和导轮；当本装置插入模槽内时，横板架设在待检测模具表面，测杆与模槽底壁抵接，并被挤压移动，将测杆直线位移经齿轮传动放大，百分表将被测尺寸引起的测杆直线移动，变为指针在刻度盘上的转动，从而测量出模槽的深度，通过复位测量机构对模槽宽度进行测量，能够一次性检测出通一模槽部位的深度和宽度，检测效率高，便于使用。

4、作为优选方案，所述套杆内侧壁开设有活动槽，活动槽内侧壁开设有限位槽，限位槽内侧壁滑动连接有限位块，限位块侧壁固定连接有活动杆；限位块仅能够在限位槽内滑动，且与活动杆固定相连，对活动杆进行限位，防止活动杆卡壳，保障活动杆使用的顺滑性。

5、作为优选方案，所述活动槽内侧壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧一端与活动杆一端固定相连；当本装置插入模槽内时，活动杆移动压缩复位弹簧，使得复位弹簧处于压缩状态，通过复位弹簧提供弹力，使得导轮抵接在模槽内壁上，实现本装置的测量安装，安装操作简单便捷，便于使用，当本装置脱离模槽时，复位弹簧失去压力恢复至初始状态，即活动杆回复至初始位置，便于进行下次测量。

6、作为优选方案，所述活动杆一端固定连接有固定件，固定件内侧壁转动连接有导轮；导轮便于活动杆滑入模槽，使得测量更顺滑。

7、作为优选方案，所述活动杆表面设置有刻度值；可通过刻度值进行模槽宽度的测量，能够直观的观测道模槽宽度。

8、作为优选方案，所述待检测模具表面开设有模槽。

9、作为优选方案，所述套杆表面开设有螺纹槽，螺纹槽内侧壁螺纹连接有螺栓杆，螺栓杆顶端固定连接有旋钮，螺栓杆底端与转动连接有转动件，转动件与活动杆表面抵接。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1、当本装置插入模槽内时，横板架设在待检测模具表面，测杆与模槽底壁抵接，并被挤压移动，将测杆直线位移经齿轮传动放大，百分表将被测尺寸引起的测杆直线移动，变为指针在刻度盘上的转动，从而测量出模槽的深度，通过复位测量机构对模槽宽度进行测量，能够一次性检测出通一模槽部位的深度和宽度，检测效率高，便于使用。

12、2、当本装置插入模槽内时，活动杆移动压缩复位弹簧，使得复位弹簧处于压缩状态，通过复位弹簧提供弹力，使得导轮抵接在模槽内壁上，实现本装置的测量安装，安装操作简单便捷，便于使用，可通过刻度值进行模槽宽度的测量，当本装置脱离模槽时，可转动旋钮取消对活动杆的限位，复位弹簧失去压力恢复至初始状态，即活动杆回复至初始位置，便于进行下次测量。

技术特征：

1.一种玻璃模具生产用尺寸检测工具，其特征在于：包括横板(1)和待检测模具(12)，所述横板(1)上表面固定连接有百分表(2)，百分表(2)下端设置有测杆(201)，测杆(201)通过横板(1)向下延伸，横板(1)下表面固定连接有对称设置的套杆(3)，套杆(3)内部设置有复位测量机构，复位测量机构包括有活动槽(4)、复位弹簧(5)、活动杆(6)、限位槽(7)、限位块(8)、刻度值(9)、固定件(10)和导轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用尺寸检测工具，其特征在于：所述套杆(3)内侧壁开设有活动槽(4)，活动槽(4)内侧壁开设有限位槽(7)，限位槽(7)内侧壁滑动连接有限位块(8)，限位块(8)侧壁固定连接有活动杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用尺寸检测工具，其特征在于：所述活动槽(4)内侧壁固定连接有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)一端与活动杆(6)一端固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用尺寸检测工具，其特征在于：所述活动杆(6)一端固定连接有固定件(10)，固定件(10)内侧壁转动连接有导轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用尺寸检测工具，其特征在于：所述活动杆(6)表面设置有刻度值(9)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用尺寸检测工具，其特征在于：所述待检测模具(12)表面开设有模槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用尺寸检测工具，其特征在于：所述套杆(3)表面开设有螺纹槽(14)，螺纹槽(14)内侧壁螺纹连接有螺栓杆(15)，螺栓杆(15)顶端固定连接有旋钮(16)，螺栓杆(15)底端与转动连接有转动件(17)，转动件(17)与活动杆(6)表面抵接。

技术总结
本技术涉及玻璃模具检测技术领域，公开了一种玻璃模具生产用尺寸检测工具，包括横板和待检测模具，横板上表面固定连接有百分表，百分表下端设置有测杆，测杆通过横板向下延伸，横板下表面固定连接有对称设置的套杆，套杆内部设置有复位测量机构，复位测量机构包括有复位弹簧、活动杆、固定件和导轮；本技术的限位块仅能够在限位槽内滑动，且与活动杆固定相连，对活动杆进行限位，防止活动杆卡壳，保障活动杆使用的顺滑性，能够一次性检测出通一模槽部位的深度和宽度，检测效率高，便于使用，测量安装操作简单便捷，便于使用，当本装置脱离模槽时，复位弹簧失去压力恢复至初始状态，即活动杆回复至初始位置，便于进行下次测量。

技术研发人员：黄凯,王倩雯,朱月辛
受保护的技术使用者：常熟市瑞峰模具有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/23