一种金属薄板刨槽机的制作方法
本发明涉及机床制造，特别是涉及一种金属薄板刨槽机。
背景技术：
1、刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出v型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外r能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求。v型槽的深度、宽度、角度可以通过刨切加工时的进刀量和刨刀形状来保证。
2、现有的金属薄板刨槽机通常底部支撑面为水平面，在对一些已经进行过初步加工，特别是一些经过装饰工艺表面凹凸不平的金属板进行刨槽时，板材凸起部分会与底部支撑面发生相互作用，使得板材待刨槽部位无法平整夹持，进而导致槽线深浅不一或歪曲，影响产品质量。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述现有金属薄板刨槽机不适用于表面具有凸起的金属板，在对其加工时产品质量不佳的问题，提出了本发明。
3、因此，本发明目的是提供一种金属薄板刨槽机，其目的在于调整金属薄板刨槽机支撑面，使其能够适应于具有凸起的金属板。
4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5、一种金属薄板刨槽机，包括机架、刀架和刀具，所述刀架安装于机架上方，所述刀具安装于刀架上，还包括：支撑机构和夹持机构，所述支撑机构安装于机架上，包括多块支撑块，所述支撑块能够根据板材凹凸情况上下移动，使板材待加工位置处于同一水平面，所述夹持机构设置于支撑机构侧面，能够夹紧板材，并在支撑块向下凹陷时给到板材向一侧的拉力张紧板材。
6、作为本发明金属薄板刨槽机的一种优选方案，其中：所述机架上开设有安装槽，所述支撑块安装于安装槽内且不与安装槽内壁接触，所述支撑块为正六边形，相互交错布置，所述支撑块底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁套设有支撑弹簧。
7、作为本发明金属薄板刨槽机的一种优选方案，其中：所述夹持机构包括端部夹持组件和侧边夹持组件，所述端部夹持组件设置于机架一端，受气缸驱动上下移动，所述侧边夹持组件包括压脚、复位弹簧和滑移杆，所述压脚底部与滑移杆连接，所述复位弹簧一端连接于滑移杆一侧，另一端与机架内壁连接，所述滑移杆底部为斜面。
8、作为本发明金属薄板刨槽机的一种优选方案，其中：所述安装槽内与压脚对应位置均分别开设有溢流格，所述溢流格内灌注有磁流变液，所述机架与支撑块的缝隙处设置有斜面块，所述斜面块覆盖在磁流变液顶部，包括密封部和配合部，所述密封部高度大于斜面块所能移动的最大距离，所述配合部为与滑移杆底部相配合的倾斜面。
9、作为本发明金属薄板刨槽机的一种优选方案，其中：每两个不相邻的所述支撑块内设置有气动吸附装置。
10、作为本发明金属薄板刨槽机的一种优选方案，其中：所述压脚包括支撑层和橡胶层，所述支撑层为硬质金属，所述橡胶层面积大于支撑层。
11、作为本发明金属薄板刨槽机的一种优选方案，其中：所述机架上开设有安装孔，所述安装孔与溢流格连通，所述滑移杆穿过安装孔延伸至溢流格，其两侧设置有防尘板，所述防尘板包括内防尘板和外防尘板，所述防尘板宽度不小于安装孔，其一侧与滑移杆相接触，另一侧设置有挤压弹簧，并通过挤压弹簧与机架连接。
12、作为本发明金属薄板刨槽机的一种优选方案，其中：所述刀架上设置有清洁机构，所述清洁机构包括通气管和喷风嘴，所述喷风嘴朝向刀具的刀口位置。
13、作为本发明金属薄板刨槽机的一种优选方案，其中：所述所述机架上安装有定位机构，所述定位机构包括定位尺和设置于定位尺两端的滑块，所述机架两侧开设有滑道，所述定位尺底面能够与支撑块相贴合，所述滑块与滑道滑动连接。
14、作为本发明金属薄板刨槽机的一种优选方案，其中：所述定位尺为电磁铁，其靠近侧边夹持组件的一侧高度低，远离侧边夹持组件的一侧高度高，横截面呈铲形。
15、本发明的有益效果：
16、1、通过支撑机构对金属板材表面凹凸不平位置实现自适应，金属板材向下凸起部位对应的支撑块下移，其余平整部位的支撑块继续对板材提供支撑，在没有支撑块支撑的位置，通过夹紧机构对板材夹紧，并给到板材向两侧的拉力，使得板材对应位置张力变大，以使板材绷紧保持水平，从而使刨槽深度能够得到很好的控制，避免了刨槽深浅不一的情况发生。
17、2、通过磁流变液对支撑块提供稳定的支撑，并利用磁流变液液体状态的流动性推动斜面块与夹持机构相配合，使得夹持机构在向下移动的同时还会向外侧发生一定的位移，利用摩擦力将板材张紧，保持板材待加工位置的平整度，提高产品质量。
技术特征：
1.一种金属薄板刨槽机，包括机架(1)、刀架(2)和刀具(3)，所述刀架(2)安装于机架(1)上方，所述刀具(3)安装于刀架(2)上，其特征在于，还包括：支撑机构(4)和夹持机构(5)，所述支撑机构(4)安装于机架(1)上，包括多块支撑块(41)，所述支撑块(41)能够根据板材凹凸情况上下移动，使板材待加工位置处于同一水平面，所述夹持机构(5)设置于支撑机构(4)侧面，能够夹紧板材，并在支撑块(41)向下凹陷时给到板材向一侧的拉力张紧板材。
2.一种金属薄板刨槽机，其特征在于：所述机架(1)上开设有安装槽(11)，所述支撑块(41)安装于安装槽(11)内且不与安装槽(11)内壁接触，所述支撑块(41)为正六边形，相互交错布置，所述支撑块(41)底部安装有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)外侧壁套设有支撑弹簧(43)。
3.根据权利要求2所述的金属薄板刨槽机，其特征在于：所述夹持机构(5)包括端部夹持组件(51)和侧边夹持组件(52)，所述端部夹持组件(51)设置于机架(1)一端，受气缸驱动上下移动，所述侧边夹持组件(52)包括压脚(521)、复位弹簧(522)和滑移杆(523)，所述压脚(521)底部与滑移杆(523)连接，所述复位弹簧(522)一端连接于滑移杆(523)一侧，另一端与机架(1)内壁连接，所述滑移杆(523)底部为斜面。
4.根据权利要求3所述的金属薄板刨槽机，其特征在于：所述安装槽(11)内与压脚(521)对应位置均分别开设有溢流格(12)，所述溢流格(12)内灌注有磁流变液(13)，所述机架(1)与支撑块(41)的缝隙处设置有斜面块(14)，所述斜面块(14)覆盖在磁流变液(13)顶部，包括密封部(141)和配合部(142)，所述密封部(141)高度大于斜面块(14)所能移动的最大距离，所述配合部(142)为与滑移杆(523)底部相配合的倾斜面。
5.根据权利要求2或4所述的金属薄板刨槽机，其特征在于：每两个不相邻的所述支撑块(41)内设置有气动吸附装置。
6.根据权利要求5所述的金属薄板刨槽机，其特征在于：所述压脚(521)包括支撑层(521a)和橡胶层(521b)，所述支撑层(521a)为硬质金属，所述橡胶层(521b)面积大于支撑层(521a)。
7.根据权利要求2所述的金属薄板刨槽机，其特征在于：所述机架(1)上开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)与溢流格(12)连通，所述滑移杆(523)穿过安装孔(15)延伸至溢流格(12)，其两侧设置有防尘板(524)，所述防尘板(524)包括内防尘板(524a)和外防尘板(524b)，所述防尘板(524)宽度不小于安装孔(15)，其一侧与滑移杆(523)相接触，另一侧设置有挤压弹簧(524c)，并通过挤压弹簧(524c)与机架(1)连接。
8.根据权利要求6或7所述的金属薄板刨槽机，其特征在于：所述刀架(2)上设置有清洁机构(6)，所述清洁机构(6)包括通气管(61)和喷风嘴(62)，所述喷风嘴(62)朝向刀具(3)的刀口位置。
9.根据权利要求8所述的金属薄板刨槽机，其特征在于：所述所述机架(1)上安装有定位机构(7)，所述定位机构包括定位尺(71)和设置于定位尺(71)两端的滑块(72)，所述机架(1)两侧开设有滑道(16)，所述定位尺(71)底面能够与支撑块(41)相贴合，所述滑块(72)与滑道(16)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的金属薄板刨槽机，其特征在于：所述定位尺(71)为电磁铁，其靠近侧边夹持组件(52)的一侧高度低，远离侧边夹持组件(52)的一侧高度高，横截面呈铲形。
技术总结
本发明涉及本发明涉及机床制造技术领域，特别是涉及一种金属薄板刨槽机，包括机架、刀架和刀具，所述刀架安装于机架上方，所述刀具安装于刀架上，还包括：支撑机构和夹持机构，所述支撑机构安装于机架上，包括多块支撑块，所述支撑块能够根据板材凹凸情况上下移动，对金属板材表面凹凸不平位置实现自适应，使板材待加工位置处于同一水平面，其余平整部位的支撑块继续对板材提供支撑，所述夹持机构设置于支撑机构侧面，能够夹紧板材，并在支撑块向下凹陷时给到板材向一侧的拉力张紧板材，给到板材向两侧的拉力，使得板材对应位置张力变大，以使板材绷紧保持水平，从而使刨槽深度能够得到很好的控制，避免了刨槽深浅不一的情况发生。
技术研发人员：孙雪军,张华芳
受保护的技术使用者：江苏智库上锻科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23