一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜的制作方法

本技术属于配料釜，具体地说，涉及一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜。

背景技术：

1、甲基含氢硅油是一种化学物质，俗称含氢硅油，其具有良好的防水效果，它在金属盐类催化剂作用下低温即可交联成膜，能在各种物质表面形成防水膜，可做织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂，而在甲基含氢硅油进行生产时需要使用到配料釜进行配料混合，配料釜是一种常用的化工设备，通常在配料釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在配料釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物；

2、现有的用于甲基含氢硅油生产用的配料釜在使用过程中不便于进行自动上料且无法很对上料速率进行控制，导致了配料釜的使用效率大大降低，同时在使用过程中还不便于对上料的物料进行充分均匀的混合，从而大大降低了配料釜的生产质量。

技术实现思路

1、针对现有的用于甲基含氢硅油生产用的配料釜在使用过程中不便于进行自动上料且无法很对上料速率进行控制，导致了配料釜的使用效率大大降低，同时在使用过程中还不便于对上料的物料进行充分均匀的混合，从而大大降低了配料釜的生产质量的问题，本实用新型提供一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，以解决背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，包括配料釜，所述的配料釜包括配料釜釜体、第一放料斗、第二放料斗和转动盘，所述的第一放料斗和第二放料斗固定连接在配料釜釜体的上端且位于配料釜釜体的上端两侧，所述的转动盘转动连接在配料釜釜体内，所述的配料釜釜体内设置有梯形搅拌杆和条形搅拌杆，所述的梯形搅拌杆和条形搅拌杆转动连接在配料釜釜体内。

4、优选地，所述的配料釜釜体的下端设置有支撑柱，所述的支撑柱固定连接在配料釜釜体的下端，所述的配料釜釜体的上端还设置有第一驱动电机，所述的第一驱动电机设置有两个且固定安装在配料釜釜体的上端。

5、优选地，所述的配料釜釜体的底端设置有第二驱动电机，所述的第二驱动电机固定安装在配料釜釜体的底端，所述的配料釜釜体的底端还设置有出料口，所述的出料口固定连接在配料釜釜体的底端。

6、优选地，所述的第一放料斗和第二放料斗内均设置有斜落料板，所述的斜落料板固定连接在第一放料斗和第二放料斗内，所述的第一放料斗和第二放料斗的下端还都设置有下料管，所述的下料管的一端固定连接在第一放料斗和第二放料斗上且与第一放料斗和第二放料斗的内部连接，另一端贯穿配料釜釜体的上端与配料釜釜体内连通。

7、优选地，所述的第一驱动电机的输出转轴上设置有转动轴，所述的转动轴的一端与第一驱动电机的输出转轴固定连接，所述的转动盘固定连接在转动轴的另一端，所述的转动盘的位置位于配料釜釜体内且转动盘的表面与下料管的端口紧密贴合，所述的转动盘上开设有落料孔。

8、优选地，所述的配料釜釜体内设置有转动主轴，所述的转动主轴的一端与第二驱动电机的输出转轴固定连接，所述的转动主轴上的下方设置有梯形搅拌杆，所述的梯形搅拌杆固定连接在转动主轴上，所述的转动主轴上的上方设置有条形搅拌杆，所述的条形搅拌杆固定连接在转动主轴上。

9、有益效果

10、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

11、1)上述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，通过设置有的第一放料斗、第二放料斗、下料管、转动盘和落料孔等组件的配合使用，使得配料釜在使用过程中能够很好地实现自动上料，且能够通过控制转动盘的转速来控制配料量和配料速率，有效地提高了配料釜的使用效率。

12、2)上述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，通过设置有的第二驱动电机、转动主轴、梯形搅拌杆和条形搅拌杆等组件的配合使用，使得配料釜在完成上料后还能够进行充分均匀的配料混合，从而有效地提高了配料釜的生产质量。

技术特征：

1.一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，包括配料釜(100)，

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于：所述的配料釜釜体(1)的下端设置有支撑柱(4)，所述的支撑柱(4)固定连接在配料釜釜体(1)的下端，所述的配料釜釜体(1)的上端还设置有第一驱动电机(5)，所述的第一驱动电机(5)设置有两个且固定安装在配料釜釜体(1)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于：所述的配料釜釜体(1)的底端设置有第二驱动电机(6)，所述的第二驱动电机(6)固定安装在配料釜釜体(1)的底端，所述的配料釜釜体(1)的底端还设置有出料口(7)，所述的出料口(7)固定连接在配料釜釜体(1)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于：所述的第一放料斗(2)和第二放料斗(3)内均设置有斜落料板(8)，所述的斜落料板(8)固定连接在第一放料斗(2)和第二放料斗(3)内，所述的第一放料斗(2)和第二放料斗(3)的下端还都设置有下料管(9)，所述的下料管(9)的一端固定连接在第一放料斗(2)和第二放料斗(3)上且与第一放料斗(2)和第二放料斗(3)的内部连接，另一端贯穿配料釜釜体(1)的上端与配料釜釜体(1)内连通。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于：所述的第一驱动电机(5)的输出转轴上设置有转动轴(10)，所述的转动轴(10)的一端与第一驱动电机(5)的输出转轴固定连接，所述的转动盘(11)固定连接在转动轴(10)的另一端，所述的转动盘(11)的位置位于配料釜釜体(1)内且转动盘(11)的表面与下料管(9)的端口紧密贴合，所述的转动盘(11)上开设有落料孔(12)。

6.根据权利要求3所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于：所述的配料釜釜体(1)内设置有转动主轴(13)，所述的转动主轴(13)的一端与第二驱动电机(6)的输出转轴固定连接，所述的转动主轴(13)上的下方设置有梯形搅拌杆(14)，所述的梯形搅拌杆(14)固定连接在转动主轴(13)上，所述的转动主轴(13)上的上方设置有条形搅拌杆(15)，所述的条形搅拌杆(15)固定连接在转动主轴(13)上。

技术总结
本技术公开了一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，属于配料釜技术领域，所述的配料釜包括配料釜釜体、第一放料斗、第二放料斗和转动盘，所述的第一放料斗和第二放料斗固定连接在配料釜釜体的上端且位于配料釜釜体的上端两侧，所述的转动盘转动连接在配料釜釜体内，所述的配料釜釜体内设置有梯形搅拌杆和条形搅拌杆，使得配料釜在使用过程中能够很好地实现自动上料，同时能够通过控制转动盘的转速来控制配料量和配料速率，有效地提高了配料釜的使用效率，还能够在完成上料后进行充分均匀的配料混合，从而有效地提高了配料釜的生产质量。

技术研发人员：朱灵芝
受保护的技术使用者：江西亚迪化工有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/23