一种多功能制氧机的制作方法

本发明涉及制氧机，具体涉及一种多功能制氧机。

背景技术：

1、制氧机是制取氧气的一类机器，由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用，特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮，在一般情况下由于它多用于生产氧气，所以人们习惯称它为制氧机，制氧机的功能和作用是为使用者提供氧气，缓解缺氧症状，对于家里有高龄老人或者有肺部功能障碍的人来说，能帮助及时有效地补充氧气，提高生活质量；

2、现有的制氧机广泛应用于各种场所，不论是室内还是室外使得的制氧机长时间使用时都会在吸入空气时夹杂或多或少的灰尘或棉絮等杂物，如果灰尘或棉絮等杂物随着空气一同被吸入制氧机内长时间蓄积后严重影响制氧机的空气吸入效率，且灰尘或棉絮等杂物被吸入制氧机内部时对其清理起来较为麻烦，所以我们提出了一种多功能制氧机。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种多功能制氧机，包括：

2、制氧机体，所述制氧机体的底部设置有万向轮；

3、滤尘装置，该滤尘装置用于滤除制氧机吸入空气时所夹杂的灰尘或棉絮等杂物，防止灰尘或棉絮等杂物随着空气一同被吸入制氧机内长时间蓄积后严重影响制氧机的空气吸入效率，所述滤尘装置的外侧设置有环形侧板；

4、封堵装置，该封堵装置用于对滤尘装置的通气孔进行覆盖式封堵，防止在不使用制氧机时空气中夹杂的飞扬灰尘或棉絮飘进滤尘装置内；

5、所述制氧机体的底部与万向轮的顶部通过转动栓转动连接，所述万向轮设置有四个，且四个所述万向轮均匀分布在制氧机体底部，所述制氧机体的一侧与环形侧板的一侧固定连接，所述环形侧板的内侧与滤尘装置的外侧固定连接，所述滤尘装置的一端与封堵装置的一侧通过转动栓转动连接；

6、其中，所述滤尘装置包括：

7、防尘圆板，该防尘圆板表面开设有多个阻挡灰尘或棉絮的细小圆孔，通过在防尘圆板上开设多个能过阻挡灰尘与棉絮等杂物的挡尘孔，防止灰尘或棉絮等杂物随着空气一同被吸入制氧机内长时间蓄积后严重影响制氧机的空气吸入效率；

8、所述滤尘装置还包括正方板，所述正方板为中心开设有圆孔的正方形板体，所述正方板的一侧开设有大圆孔，所述防尘圆板的一侧开设有挡尘孔，所述大圆孔的内壁固定连接有圆连块，所述圆连块的一端固定连接有螺旋板，通过设置螺旋板对外部的空气进行螺旋路径的引导流动，便于空气中的灰尘与棉絮等杂物充分被细小圆孔和波形刺条筛除，所述螺旋板的外侧开设有细小圆孔，通过设置多个细小圆孔使得空气中的细小灰尘在流动时被预处理夹杂在内，防止空气中灰尘的含量较多时使得挡尘孔被快速堵塞难以长时间使用，所述螺旋板的外侧固定连接有波形刺条，通过在螺旋板内侧和外侧设置多个波形刺条对空气中的棉絮进行缠绕筛除，防止空气中的棉絮与灰尘混合堆积在防尘圆板一侧导致长时间使用后挡尘孔的通风效率较低，正方板的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动轴固定连接有十字薄板，所述十字薄板的靠近电动推杆的一侧固定连接有侧连圆杆，所述电动推杆远离十字薄板的一侧固定连接有小型电机，所述小型电机的驱动轴固定连接十字厚板，所述防尘圆板的一侧通过轴承转动连接有环形长板，所述环形长板的四周均固定连接有侧方板；

9、所述正方板的外侧与环形侧板的内侧固定连接，所述防尘圆板套设在封堵装置上并与封堵装置滑动连接，所述侧连圆杆远离十字薄板的一端与封堵装置的一侧通过转动栓转动连接，所述环形长板的内侧与封堵装置的外侧滑动连接；

10、所述大圆孔的内壁与防尘圆板的外侧固定连接，所述大圆孔的内壁与防尘圆板的外侧固定连接，所述小型电机的外侧与正方板的内壁固定连接；

11、所述大圆孔设置有四个，且四个所述大圆孔均匀分布在正方板一侧，所述挡尘孔设置有多个，且多个所述挡尘孔均匀分布在防尘圆板一侧，所述细小圆孔设置有多个，且多个所述细小圆孔均匀分布在螺旋板外侧，所述波形刺条设置有多个，且多个所述波形刺条均匀分布在螺旋板外侧，所述侧连圆杆设置有四个，且四个所述侧连圆杆均匀分布在十字薄板一侧。

12、进一步地，所述封堵装置包括侧圆板，通过侧圆板移动至大圆孔内部将其进行封堵，防止在不使用制氧机时空气中夹杂的飞扬灰尘或棉絮飘进滤尘装置内，所述侧圆板的一侧固定连接有清理机构，所述侧圆板的外侧套设并固定连接有外斜环板，通过设置外斜环板来扩大大圆孔对空气吸入的范围，防止正方板一侧不与大圆孔处于统一高度区域的空气难以被吸入，所述侧圆板靠近清理机构的一侧固定连接有波形刮片，转动的波形刮片对大圆孔的内壁进行刮除清理，防止大圆孔的内壁上残留有清理掉的灰尘或棉絮等杂物难以及时处理，所述波形刮片的一侧固定连接有斜挡片，通过在波形刮片表面设置多个斜挡片便于将清理掉的灰尘和棉絮等杂物在推动下将其排出大圆孔，防止大圆孔内部螺旋板所覆盖的区域中所堆积的灰尘和棉絮等杂物难以有效排出，所述侧圆板远离清理机构的一侧与侧连圆杆的一端通过转动栓转动连接，所述清理机构的一端贯穿防尘圆板并与防尘圆板滑动连接，所述清理机构的外侧与环形长板的内侧滑动连接，所述波形刮片设置有两个，且两个所述波形刮片均匀分布在侧圆板一侧，所述斜挡片设置有多个，且多个所述斜挡片均匀分布在波形刮片一侧。

13、进一步地，所述清理机构包括长连杆，所述长连杆的顶部和底部均开设有方形长槽，所述长连杆的外侧固定连接有波形毛刷，波形毛刷通过旋转移动对螺旋板表面的侧开圆孔和波形刺条进行摩擦清扫，防止预处理逐渐堆积的灰尘和棉絮等杂物在螺旋板上堆积过满影响后续处理效果，所述长连杆的外侧套设并固定连接有圆形刮片，圆形刮片在向大圆孔外侧回移时带动一侧被刮除的灰尘和棉絮一同移动，防止大量被清理掉的灰尘和棉絮等杂物集中的堆积在螺旋板和防尘圆板之间的位置难以清理排出，所述圆形刮片的一侧固定连接有侧刺块，多个随着圆形刮片转动的侧刺块对防尘圆板侧面进行刮除清理，防止防尘圆板侧面长时间阻挡的灰尘和棉絮过多导致防尘侧面完全被封堵难以通风，所述圆形刮片的一侧开设有侧开圆孔，通过在圆形刮片上开设多个侧开圆孔便于清理掉的灰尘和棉絮溢出在圆形刮片另一侧，防止大量被清理掉的灰尘和棉絮等杂物集中堆积在圆形刮片和防尘圆板之间难以处理，所述长连杆的一端与侧圆板的一侧固定连接，所述长连杆的一端贯穿防尘圆板并与防尘圆板滑动连接，所述长连杆的外侧与环形长板的内侧滑动连接，所述波形毛刷设置有多个，且多个所述波形毛刷均匀分布在长连杆外侧，所述侧刺块设置有多个，且多个所述侧刺块均匀分布在圆形刮片一侧，所述侧开圆孔设置有多个，且多个所述侧开圆孔均匀分布在圆形刮片一侧。

14、本发明具有的有益效果：

15、1.本发明通过在防尘圆板上开设多个能过阻挡灰尘与棉絮等杂物的挡尘孔，防止灰尘或棉絮等杂物随着空气一同被吸入制氧机内长时间蓄积后严重影响制氧机的空气吸入效率，通过侧圆板移动至大圆孔内部将其进行封堵，防止在不使用制氧机时空气中夹杂的飞扬灰尘或棉絮飘进滤尘装置内，波形毛刷通过旋转移动对螺旋板表面的侧开圆孔和波形刺条进行摩擦清扫，防止预处理逐渐堆积的灰尘和棉絮等杂物在螺旋板上堆积过满影响后续处理效果。

16、2.本发明通过设置滤尘装置，通过在防尘圆板上开设多个能过阻挡灰尘与棉絮等杂物的挡尘孔，防止灰尘或棉絮等杂物随着空气一同被吸入制氧机内长时间蓄积后严重影响制氧机的空气吸入效率，通过设置螺旋板对外部的空气进行螺旋路径的引导流动，便于空气中的灰尘与棉絮等杂物充分被细小圆孔和波形刺条筛除，通过设置多个细小圆孔使得空气中的细小灰尘在流动时被预处理夹杂在内，防止空气中灰尘的含量较多时使得挡尘孔被快速堵塞难以长时间使用，通过在螺旋板内侧和外侧设置多个波形刺条对空气中的棉絮进行缠绕筛除，防止空气中的棉絮与灰尘混合堆积在防尘圆板一侧导致长时间使用后挡尘孔的通风效率较低。

17、3.本发明通过设置封堵装置，转动的波形刮片对大圆孔的内壁进行刮除清理，防止大圆孔的内壁上残留有清理掉的灰尘或棉絮等杂物难以及时处理，通过在波形刮片表面设置多个斜挡片便于将清理掉的灰尘和棉絮等杂物在推动下将其排出大圆孔，防止大圆孔内部螺旋板所覆盖的区域中所堆积的灰尘和棉絮等杂物难以有效排出，通过侧圆板移动至大圆孔内部将其进行封堵，防止在不使用制氧机时空气中夹杂的飞扬灰尘或棉絮飘进滤尘装置内，通过设置外斜环板来扩大大圆孔对空气吸入的范围，防止正方板一侧不与大圆孔处于统一高度区域的空气难以被吸入。

18、4.本发明通过设置清理机构，波形毛刷通过旋转移动对螺旋板表面的侧开圆孔和波形刺条进行摩擦清扫，防止预处理逐渐堆积的灰尘和棉絮等杂物在螺旋板上堆积过满影响后续处理效果，多个随着圆形刮片转动的侧刺块对防尘圆板侧面进行刮除清理，防止防尘圆板侧面长时间阻挡的灰尘和棉絮过多导致防尘侧面完全被封堵难以通风，通过在圆形刮片上开设多个侧开圆孔便于清理掉的灰尘和棉絮溢出在圆形刮片另一侧，防止大量被清理掉的灰尘和棉絮等杂物集中堆积在圆形刮片和防尘圆板之间难以处理，圆形刮片在向大圆孔外侧回移时带动一侧被刮除的灰尘和棉絮一同移动，防止大量被清理掉的灰尘和棉絮等杂物集中的堆积在螺旋板和防尘圆板之间的位置难以清理排出。

技术特征：

1.一种多功能制氧机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多功能制氧机，其特征在于：所述滤尘装置（3）还包括正方板（303），所述正方板（303）为中心开设有圆孔的正方形板体，所述正方板（303）的一侧开设有大圆孔（304），所述防尘圆板（301）的一侧开设有挡尘孔（302），所述大圆孔（304）的内壁固定连接有圆连块（305），所述圆连块（305）的一端固定连接有螺旋板（306），所述螺旋板（306）的外侧开设有细小圆孔（307），所述螺旋板（306）的外侧固定连接有波形刺条（308），正方板（303）的内壁固定连接有电动推杆（309），所述电动推杆（309）的驱动轴固定连接有十字薄板（310），所述十字薄板（310）的靠近电动推杆（309）的一侧固定连接有侧连圆杆（311），所述电动推杆（309）远离十字薄板（310）的一侧固定连接有小型电机（312），所述小型电机（312）的驱动轴固定连接十字厚板（313），所述防尘圆板（301）的一侧通过轴承转动连接有环形长板（314），所述环形长板（314）的四周均固定连接有侧方板（315）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能制氧机，其特征在于：所述正方板（303）的外侧与环形侧板（4）的内侧固定连接，所述防尘圆板（301）套设在封堵装置（5）上并与封堵装置（5）滑动连接，所述侧连圆杆（311）远离十字薄板（310）的一端与封堵装置（5）的一侧通过转动栓转动连接，所述环形长板（314）的内侧与封堵装置（5）的外侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种多功能制氧机，其特征在于：所述大圆孔（304）的内壁与防尘圆板（301）的外侧固定连接，所述大圆孔（304）的内壁与防尘圆板（301）的外侧固定连接，所述小型电机（312）的外侧与正方板（303）的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种多功能制氧机，其特征在于：所述大圆孔（304）设置有四个，且四个所述大圆孔（304）均匀分布在正方板（303）一侧，所述挡尘孔（302）设置有多个，且多个所述挡尘孔（302）均匀分布在防尘圆板（301）一侧，所述细小圆孔（307）设置有多个，且多个所述细小圆孔（307）均匀分布在螺旋板（306）外侧，所述波形刺条（308）设置有多个，且多个所述波形刺条（308）均匀分布在螺旋板（306）外侧，所述侧连圆杆（311）设置有四个，且四个所述侧连圆杆（311）均匀分布在十字薄板（310）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种多功能制氧机，其特征在于：所述封堵装置（5）包括侧圆板（501），所述侧圆板（501）的一侧固定连接有清理机构（502），所述侧圆板（501）的外侧套设并固定连接有外斜环板（503），所述侧圆板（501）靠近清理机构（502）的一侧固定连接有波形刮片（504），所述波形刮片（504）的一侧固定连接有斜挡片（505）。

7.根据权利要求6所述的一种多功能制氧机，其特征在于：所述侧圆板（501）远离清理机构（502）的一侧与侧连圆杆（311）的一端通过转动栓转动连接，所述清理机构（502）的一端贯穿防尘圆板（301）并与防尘圆板（301）滑动连接，所述清理机构（502）的外侧与环形长板（314）的内侧滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种多功能制氧机，其特征在于：所述波形刮片（504）设置有两个，且两个所述波形刮片（504）均匀分布在侧圆板（501）一侧，所述斜挡片（505）设置有多个，且多个所述斜挡片（505）均匀分布在波形刮片（504）一侧。

9.根据权利要求6所述的一种多功能制氧机，其特征在于：所述清理机构（502）包括长连杆（5021），所述长连杆（5021）的顶部和底部均开设有方形长槽（5022），所述长连杆（5021）的外侧固定连接有波形毛刷（5023），所述长连杆（5021）的外侧套设并固定连接有圆形刮片（5024），所述圆形刮片（5024）的一侧固定连接有侧刺块（5025），所述圆形刮片（5024）的一侧开设有侧开圆孔（5026）。

10.根据权利要求9所述的一种多功能制氧机，其特征在于：所述长连杆（5021）的一端与侧圆板（501）的一侧固定连接，所述长连杆（5021）的一端贯穿防尘圆板（301）并与防尘圆板（301）滑动连接，所述长连杆（5021）的外侧与环形长板（314）的内侧滑动连接，所述波形毛刷（5023）设置有多个，且多个所述波形毛刷（5023）均匀分布在长连杆（5021）外侧，所述侧刺块（5025）设置有多个，且多个所述侧刺块（5025）均匀分布在圆形刮片（5024）一侧，所述侧开圆孔（5026）设置有多个，且多个所述侧开圆孔（5026）均匀分布在圆形刮片（5024）一侧。

技术总结
本发明公开了一种多功能制氧机，本发明涉及制氧机技术领域，包括防尘圆板，该防尘圆板表面开设有多个阻挡灰尘或棉絮的细小圆孔，滤尘装置还包括正方板，正方板为中心开设有圆孔的正方形板体，正方板的一侧开设有大圆孔，防尘圆板的一侧开设有挡尘孔，大圆孔的内壁固定连接有圆连块，圆连块的一端固定连接有螺旋板，该一种多功能制氧机，通过在防尘圆板上开设多个能过阻挡灰尘与棉絮等杂物的挡尘孔，防止灰尘或棉絮等杂物随着空气一同被吸入制氧机内长时间蓄积后严重影响制氧机的空气吸入效率，通过设置螺旋板对外部的空气进行螺旋路径的引导流动，便于空气中的灰尘与棉絮等杂物充分被细小圆孔和波形刺条筛除。

技术研发人员：王勤修,王浩然,王良辰,张伟娜,任树林,王曼,杨晨曦,张焱
受保护的技术使用者：商丘勤恒供氧科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23