一种刺激引线用弹性导线的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑成型，更具体地涉及一种刺激引线用弹性导线的注塑模具。

背景技术：

1、在现代医疗领域，功能性电刺激(functional electrical stimulation，fes)是指采用一定强度的低频脉冲电流，通过预先设定的程序来刺激一组或多组肌肉，诱发肌肉运动或模拟正常的自主运动。功能性电刺激的本质是神经和肌肉兴奋的生理过程。通过控制电刺激的幅度、持续时间和频率，能够在不同组织中引起兴奋，以改善和恢复被刺激肌肉和肌群功能，替代或矫正肢体和器官已丧失的功能。fes疗法利用这些兴奋性脉冲来治疗在身体不同区域具有缺损的患者。

2、fes疗法常用的肌肉或神经刺激器可包括电刺激源和其上设置有电极触点的刺激引线，电刺激源用于产生刺激信号，刺激引线则用于将从电刺激源产生的刺激信号传递到特定待刺激部位。需要一种刺激引线，其将刺激信号从电刺激源稳定地且精确地传递到诸如眼外肌的待刺激部位。专利cn 111744107a公开了一种刺激引线和包括其的刺激系统，该刺激引线包括电极触点和用于连接电极触点与电刺激源(脉冲发生器)的导线。由于电极触点需要跟随眼肌移动，因而该导线需要具有弹性，具体地，该导线的金属线芯部分被设计成s型、折线型或螺旋型，其外部还需要包裹一层弹性的绝缘层。现有技术中，制备该弹性导线的过程包括：先将金属细丝(铂铱合金)通过螺杆工装卷制成螺旋结构，再将该螺旋结构从螺杆工装上旋出后放入圆筒状模具中，而后向模具内注胶使得胶水充满模具内部空间，对模具进行加热等待注塑成形后脱模即获得该弹性导线。然而，通过上述方式制备的弹性导线，存在金属线芯(螺旋线芯)偏心的问题，使得绝缘层对导线无法起到有效的保护作用。

3、因此，有必要对于现有刺激引线用弹性导线的制备工装进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种刺激引线用弹性导线的注塑模具。为了解决上述技术问题中的至少一项，本实用新型采用以下技术方案：

2、依据本实用新型，提供一种刺激引线用弹性导线的注塑模具，包含：型腔，所述型腔具有套筒状结构且在侧壁设置有浇口；以及型芯。型芯包含：芯体，所述芯体呈杆状且至少一部分表面设置有外螺纹；以及支撑部件，一对所述支撑部件设置于所述芯体的两端以将所述芯体支撑于所述型腔内。其中，所述型腔的内表面、所述芯体的外表面和一对所述支撑部件的相对的内侧面共同限定所述弹性导线的成型空间。其中，所述支撑部件(220)设置有排气结构，所述排气结构连通所述弹性导线的成型空间与外界环境。

3、依据本实用新型的一个实施例，所述浇口设置于所述型腔沿长度方向的中段位置。

4、依据本实用新型的一个实施例，具有套筒状结构的所述型腔包含沿其长度方向延伸的第一型腔组件和第二型腔组件，其中，所述第一型腔组件包含第一接合面，所述第一接合面在邻近所述套筒状结构的外表面处设置有外侧凸起；所述第二型腔组件包含第二接合面，所述第二接合面在邻近所述套筒状结构的内表面处设置有内侧凸起；合模状态下，所述第一接合面与所述第二接合面以所述外侧凸起与所述内侧凸起彼此咬合的方式抵靠接合以形成所述套筒状结构。

5、依据本实用新型的一个实施例，所述型腔包含固定组件，所述固定组件包含以下至少一种：周向套设于所述套筒状结构外部的环状组件；分别安装至所述第一型腔组件和所述第二型腔组件上且彼此配合的卡扣组件；以及设置于所述第一接合面和/或所述第二接合面的粘接结构。

6、依据本实用新型的一个实施例，所述支撑部件具有圆环状结构，所述圆环状结构的内环表面设置有与所述芯体的所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述支撑部件可拆卸地螺接于所述芯体的两端。

7、依据本实用新型的一个实施例，所述支撑部件具有圆环状结构，所述芯体的两端设置有环形凹槽，所述支撑部件靠近内环表面的一部分卡接于所述环形凹槽内。

8、依据本实用新型的一个实施例，具有圆环状结构的所述支撑部件包含第一支撑组件以及第二支撑组件。其中，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件中的至少一个由磁性材料制成；所述第一支撑组件和所述第二支撑组件通过磁吸力彼此接合以形成圆环状结构。

9、依据本实用新型的一个实施例，所述芯体的所述环形凹槽处开设有轴向延伸的v字型截面的卡槽，所述支撑部件的内环处设置有与所述卡槽相匹配的v字型截面的凸起，所述卡槽与所述凸起配合以固定缠绕于芯体上的金属丝的线头。

10、依据本实用新型的一个实施例，所述型腔的内壁涂覆有防粘涂层。

11、依据本实用新型的一个实施例，所述注塑模具包含具有不同螺纹间距的多个芯体。

12、通过采用上述技术方案，本实用新型相比于现有技术具有如下优点中的至少一项：

13、1.依据本实用新型的注塑模具在浇注过程中使用型芯固定螺旋状金属线芯，解决金属线芯偏心问题，利于注塑材料均匀包裹金属线芯形成有效保护层。

14、2.依据本实用新型的注塑模具结构简单，便于组装；同一型腔可适配多个不同螺纹间距的芯体，可用于生产对应不同长度金属丝的不同型号的弹性导线。

技术特征：

1.一种刺激引线用弹性导线的注塑模具，其特征在于，包含：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述浇口(110)设置于所述型腔(100)沿长度方向的中段位置。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，具有套筒状结构的所述型腔(100)包含沿其长度方向延伸的第一型腔组件(120)和第二型腔组件(130)，其中，

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔(100)包含固定组件，所述固定组件包含以下至少一种：

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述支撑部件(220)具有圆环状结构，所述圆环状结构的内环表面设置有与所述芯体(210)的所述外螺纹(211)相匹配的内螺纹，所述支撑部件(220)可拆卸地螺接于所述芯体(210)的两端。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述支撑部件(220)具有圆环状结构，所述芯体(210)的两端设置有环形凹槽(212)，所述支撑部件(220)靠近内环表面的一部分卡接于所述环形凹槽(212)内。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，具有圆环状结构的所述支撑部件(220)包含第一支撑组件(222)以及第二支撑组件(223)，其中，

8.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述芯体(210)的所述环形凹槽(212)处开设有轴向延伸的v字型截面的卡槽(213)，所述支撑部件(220)的内环处设置有与所述卡槽(213)相匹配的v字型截面的凸起(224)，所述卡槽(213)与所述凸起(224)配合以固定缠绕于芯体(210)上的金属丝的线头。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔(100)的内壁涂覆有防粘涂层。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包含具有不同螺纹间距的多个芯体(210)。

技术总结
本技术涉及注塑成型技术领域，提供一种刺激引线用弹性导线的注塑模具，包含：型腔，所述型腔具有套筒状结构且在侧壁设置有浇口；以及型芯。型芯包含：芯体，所述芯体呈杆状且至少一部分表面设置有外螺纹；以及支撑部件，一对所述支撑部件设置于所述芯体的两端以将所述芯体支撑于所述型腔内。其中，所述型腔的内表面、所述芯体的外表面和一对所述支撑部件的相对的内侧面共同限定所述弹性导线的成型空间。其中，所述支撑部件设置有排气结构，所述排气结构连通所述弹性导线的成型空间与外界环境。该注塑模具可以解决金属线芯偏心问题，利于注塑材料均匀包裹金属线芯形成有效保护层。

技术研发人员：王乐今,丁琦,王文思,王天放,姜文鑫,徐政,张旭斌,王舵
受保护的技术使用者：超目科技（北京）有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/23