一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置的制作方法
本技术属于弹簧钢丝生产设备，具体涉及一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置。
背景技术：
1、晶粒细化的目的是通过改变金属晶粒的尺寸和形态来改善材料的力学性能，其中淬火是一种常用的方法。淬火是将材料迅速冷却以使其快速达到高硬度的热处理过程。热油是一种常用的淬火介质，其具有较高的传热系数和较好的冷却效果，能够使材料迅速冷却，从而实现晶粒细化的效果。热油淬火是通过将材料浸入预热的热油中进行冷却，使材料的温度迅速下降。由于热油的传热系数较高，可以快速吸收材料的热量，使材料迅速达到淬火温度。在淬火过程中，材料的晶粒会发生相变，形成细小的晶粒结构，从而提高材料的硬度和强度。总之，热油淬火是一种常用的晶粒细化方法，通过快速冷却材料来改善材料的力学性能。
2、公开(公告)号：cn217103989u公开了一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，包括装置主体，装置主体两端设置有包括活动辊、定位辊以及弹性件的导料腔，可适应弹簧钢丝的厚度，装置主体内底部设置有油池，油池上方设置有加热器以及包括集油腔、供油泵、出油嘴组成的喷油机构，装置主体内壁设置安装有蓄热腔，通过出油嘴以及蓄热腔中导出的热量，能够对弹簧钢丝进行一级淬火，并通过油池与加热器，对弹簧钢丝进行二级淬火。
3、上述实用新型利用弧形分布的辊轮，将弹簧钢丝引导至油槽液面下方，对弹簧钢丝进行淬火，在淬火时，牵引速度较快会出现淬火时间不足的问题，一旦牵引速度较慢，则该设计的弹簧钢丝淬火效率比较低，要想提高淬火的效率，就必须要加长油池的长度，在实际生产中带来了极大的不便。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，以解决现有的弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置淬火效率低、油池占据空间大的技术缺陷。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，包括壳体，所述壳体的内部顶面上，固定安装有多个电动推杆，多个所述电动推杆分布在一条直线上，所述电动推杆上的活塞杆一端固定安装在u型座的一端侧面上，所述u型座的内侧面上，转动安装有两个相邻的开有v型槽的辊轮，所述电动推杆与外部安装的dsp控制器电性连接。
3、作为本实用新型的优选方案，所述电动推杆的侧面与固定杆的一端固定连接，所述固定杆另一端固定安装在相邻的所述电动推杆的侧面上，所述电动推杆与所述壳体内部的顶面之间固定安装有减震板，所述减震板设置为橡胶板。
4、作为本实用新型的优选方案，两个所述辊轮之间相互对齐抵触。
5、作为本实用新型的优选方案，t型座上固定安装有多个所述u型座，凹型座上固定安装有多个所述u型座，所述t型座和所述u型座的一侧侧面分别安装在所述活塞杆的一端上。
6、作为本实用新型的优选方案，所述电动推杆的活塞杆达到最大行程时，所述辊轮位于油池底面上方10-20厘米；所述电动推杆的活塞杆达到最小行程时，所述辊轮位于油池液面下方10-20厘米。
7、作为本实用新型的进一步优选方案，所述油池的内部一侧侧面上固定安装有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与dsp控制器的信号输入端相连。
8、相比于现有技术，本实用新型一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置具有以下
9、有益效果：
10、1、本实用新型利用多个电动推杆，将弹簧钢丝引导至油池液面的下面，使弹簧钢丝的淬火路径为波浪形，节约了油池的占据空间，同时大大提高了弹簧钢丝淬火的速率。
11、2.本实用新型的油槽内安装有温度传感器，可以观测淬火油的温度变化，从而根据温度不同调整电动推杆的升降高度，进而控制弹簧钢丝位于油面下的长度，从而控制淬火时间，保证了弹簧钢丝晶粒细化的效果。
技术特征：
1.一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，其特征在于：包括电动推杆（3），所述电动推杆（3）固定安装在热处理机的壳体（1）的内部顶面上，多个所述电动推杆（3）分布在一条直线上，所述电动推杆（3）上的活塞杆（9）的一端固定安装在u型座（6）的一端侧面上，所述u型座（6）的内侧面上转动安装有两个相邻的开有v型槽的辊轮（8），所述电动推杆（3）与热处理机的壳体（1）外部安装的dsp控制器电性连接；
技术总结
本技术公开的一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，包括壳体，壳体的内部顶面上，固定安装有多个电动推杆，电动推杆分布在一条直线上，电动推杆上的活塞杆一端固定安装在U型座的一端侧面上，U型座的内侧面上转动安装有两个相邻的开有V型槽的辊轮，电动推杆与DSP控制器电性连接。本技术通过多个电动推杆将弹簧钢丝引导至油池液面下面，通过调整电动推杆的行程，使弹簧钢丝的淬火路径为波浪形，增加弹簧钢丝的二级淬火的路径，节约油池的占据空间，同时大大提高了弹簧钢丝的淬火效率。
技术研发人员：钟毅
受保护的技术使用者：浙江百利盛金属制品有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/23