一种弯管防腐装置的制作方法

本技术涉及管件加工，具体为一种弯管防腐装置。

背景技术：

1、钢管防腐是对钢管的表面进行防腐处理的过程，包括喷砂、涂覆环氧粉末、中频加热和3pe缠绕等方式，并且以上几种的防腐方式工作原理类似:设置防腐机头(机头可为喷秒、涂覆粉末、加热、缠绕机等机头)，防腐机头的中部可供钢管穿过，然后在机头两侧设置输送辊，输送辊将钢管输送穿过防腐机头，可对钢管进行相应的防腐操作。对于弯管的防腐操作，则需要将机头两侧的输送辊按照弯管的弯曲度进行排布，输送辊将弯管沿自身的弧线进行输送，弯管穿过机头时进行相应的喷砂、涂覆粉末、加热、缠绕3pe等操作，现有的弯管防腐装置，需要提前将机头两侧的输送辊按照弯管的弯曲度进行排布，输送辊将弯管沿自身的弧线进行输送，该种排列方式对于弯管的弧度有一定的要求，装置对于弯管弧度的加工适应性较低，并且难以加工直管，装置难以得到广泛的应用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管防腐装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管防腐装置，包括plc控制器和喷粉缠绕装置，所述喷粉缠绕装置的左右两侧均设置有输料装置和支撑装置，位于右侧的输料装置的上方设置有四组喷出装置，所述喷粉缠绕装置包括两组支撑座，两组所述支撑座的上表面通过两组横梁固定连接，两组所述横梁上表面的右侧均固定连接有电机一，两组所述电机一的输出端均固定连接有丝杠一，两组所述丝杠一的后端均转动连接有轴承座，两组所述轴承座的下表面与位于左右两侧横梁上表面的右侧分别固定连接，两组所述丝杠一的上方均螺纹连接有平台一，两组所述平台一上表面的中部均固定连接有电机二，位于左右两侧的电机二的输出端穿过平台一的上表面并分别固定连接有喷粉机构以及缠绕机构，所述支撑座的底部固定连接有四组承接梁，所述喷粉机构和缠绕机构的底部转动连接有滑动座，所述滑动座的下表面与承接梁的顶部滑动连接，位于前侧的平台一左侧面的中部固定连接有探头一，所述承接梁和上表面的右侧固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有丝杠二，所述丝杠二的后端均转动连接有轴承座，所述轴承座的下表面与承接梁的上表面转动连接，左起第一根和第四根丝杠二的上方均螺纹连接有加热装置，所述加热装置包括支撑板一，所述支撑板一的下表面与丝杠二螺纹连接，所述支撑板一的上方设置有支撑板二，所述支撑板二的下表面固定连接有减速机，所述减速机的下表面固定连接有电机四，所述减速机的输入端与电机四的输出端固定连接，所述减速机的输出端穿过支撑板二的下表面固定连接有加热机构，所述支撑板一的下表面固定连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端穿过支撑板的下表面并与支撑板二的下表面固定连接，所述输料装置包括两组工字轨一，两组所述工字轨一的上表面固定连接有磁条，所述工字轨一的上方设置有移动座一，所述移动座一底部的外侧固定连接有电机五，所述电机五的输出端穿过移动座一固定连接有磁轮一，所述磁轮一的边缘与磁条接触，所述移动座一上表面的前侧固定连接有电机六，所述电机六的输出端固定连接有丝杠三，所述丝杠三外表面的中部螺纹连接有移动座二，所述移动座下表面的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的端部前侧转动连接有液压撑头，所述液压撑头的圆心处固定连接有ccd传感器，所述移动座二的内部转动连接有八组移动轮，所述移动座一上表面的左右两侧均固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面和下表面分别与上下两组相对应的移动轮相对的边缘接触，位于左侧的工字轨一上表面内侧固定连接有探头二，所述喷出装置包括支撑架，所述支撑架上表面的前侧固定连接有电机七，所述电机七的输出端固定连接有丝杠四，所述丝杠四外表面的中部螺纹连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有电机八，位于最左侧的承载板左侧面的中部固定连接有探头三，所述电机八的输出端固定连接有磁轮二，所述承载板的上方转动连接有磁轮三，所述磁轮三的上表面固定连接有电机九，所述磁轮二的边缘与磁轮三的边缘接触，所述电机九的输出端穿过磁轮三的上表面固定连接有丝杠五，所述丝杠五的底端螺纹套接有位移板，所述位移板的前后两侧均转动连接有传动片，所述传动片的底端转动连接有张开片，所述张开片的底端固定连接有喷出弧管，所述承载板的下表面固定连接有固定圈，所述固定圈的内部固定连接有四组限位杆，所述位移板位于两组相对的限位杆的内侧，所述限位杆的底端固定连接有连接片，所述连接片的下表面与张开片的顶端转动连接。

5、优选的，两组所述输料装置和支撑装置以缠绕装置为中心呈中心对称设置。

6、优选的，所述移动座一和移动座二的底部均嵌设有防偏轮。

7、优选的，所述支撑装置包括工字轨二，所述工字轨二的下表面设置有至少两组液压缸二，所述工字轨二的下表面固定连接有拉绳编码器，所述工字轨二的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有承载辊。

8、优选的，所述液压撑头通过法兰以及螺栓螺母实现可拆卸连接。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯管防腐装置，具备以下有益效果：

11、1、该弯管防腐装置，通过电机六与丝杠三配合带动固定杆前后移动，从而带动待加工管件前后移动，固定杆的端部前侧与液压撑头的后侧通过液压缸三连接，从而实现液压撑头的摆动以适应不同弧度管件加工的需求，能够适配弯管以及直管的加工，从而进一步增强了该装置的适用性。

12、2、该弯管防腐装置，通过电机一与丝杠一配合实现了喷粉机构以及缠绕机构的前后位移，电机三与丝杠二配合实现了加热装置的前后位移，两组电机二分别实现了喷粉机构以及缠绕机构的转动，减速机与电机四配合实现了加热机构的转动，从而能够对不同弧度的管件进行加工，能够适配弯管以及直管的加工，增强了装置的适用性，使得该装置的应用更加广泛。

13、3、该弯管防腐装置，通过液压缸二将加热机构提升以便于更换不同尺寸的加热机构，从而适应不同管径的管件，增强了该装置的适用性，应用更加广泛，丝杠五转动带动位移板上移从而使得两组喷出弧管打开，以适应更大的管件管径，从而增强了装置的适用性，应用更加的广泛。

技术特征：

1.一种弯管防腐装置，包括plc控制器和喷粉缠绕装置(1)，所述喷粉缠绕装置(1)的左右两侧均设置有输料装置(2)和支撑装置(3)，位于右侧的输料装置(2)的上方设置有四组喷出装置(4)，其特征在于：所述喷粉缠绕装置(1)包括两组支撑座(101)，两组所述支撑座(101)的上表面通过两组横梁(102)固定连接，两组所述横梁(102)上表面的右侧均固定连接有电机一(103)，两组所述电机一(103)的输出端均固定连接有丝杠一(104)，两组所述丝杠一(104)的后端均转动连接有轴承座，两组所述轴承座的下表面与位于左右两侧横梁(102)上表面的右侧分别固定连接，两组所述丝杠一(104)的上方均螺纹连接有平台一(105)，两组所述平台一(105)上表面的中部均固定连接有电机二(106)，位于左右两侧的电机二(106)的输出端穿过平台一(105)的上表面并分别固定连接有喷粉机构(107)以及缠绕机构(108)，所述支撑座(101)的底部固定连接有四组承接梁(110)，所述喷粉机构(107)和缠绕机构(108)的底部转动连接有滑动座，所述滑动座的下表面与承接梁(110)的顶部滑动连接，位于前侧的平台一(105)左侧面的中部固定连接有探头一(109)，所述承接梁(110)和上表面的右侧固定连接有电机三(111)，所述电机三(111)的输出端固定连接有丝杠二(112)，所述丝杠二(112)的后端均转动连接有轴承座，所述轴承座的下表面与承接梁(110)的上表面转动连接，左起第一根和第四根丝杠二(112)的上方均螺纹连接有加热装置(113)，所述加热装置(113)包括支撑板一(114)，所述支撑板一(114)的下表面与丝杠二(112)螺纹连接，所述支撑板一(114)的上方设置有支撑板二(115)，所述支撑板二(115)的下表面固定连接有减速机(116)，所述减速机(116)的下表面固定连接有电机四(117)，所述减速机(116)的输入端与电机四(117)的输出端固定连接，所述减速机(116)的输出端穿过支撑板二(115)的下表面固定连接有加热机构(118)，所述支撑板一(114)的下表面固定连接有液压缸一(119)，所述液压缸一(119)的输出端穿过支撑板一(114)的下表面并与支撑板二(115)的下表面固定连接，所述输料装置(2)包括两组工字轨一(201)，两组所述工字轨一(201)的上表面固定连接有磁条(202)，所述工字轨一(201)的上方设置有移动座一(203)，所述移动座一(203)底部的外侧固定连接有电机五(204)，所述电机五(204)的输出端穿过移动座一(203)固定连接有磁轮一(205)，所述磁轮一(205)的边缘与磁条(202)接触，所述移动座一(203)上表面的前侧固定连接有电机六(206)，所述电机六(206)的输出端固定连接有丝杠三(207)，所述丝杠三(207)外表面的中部螺纹连接有移动座二(208)，所述移动座二(208)下表面的中部固定连接有固定杆(209)，所述固定杆(209)的端部前侧转动连接有液压撑头(210)，所述液压撑头(210)的圆心处固定连接有ccd传感器(211)，所述移动座二(208)的内部转动连接有八组移动轮(212)，所述移动座一(203)上表面的左右两侧均固定连接有延伸板(213)，所述延伸板(213)的上表面和下表面分别与上下两组相对应的移动轮(212)相对的边缘接触，位于左侧的工字轨一(201)上表面内侧固定连接有探头二(215)，所述喷出装置(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)上表面的前侧固定连接有电机七(402)，所述电机七(402)的输出端固定连接有丝杠四(403)，所述丝杠四(403)外表面的中部螺纹连接有承载板(404)，所述承载板(404)的上表面固定连接有电机八(405)，位于最左侧的承载板(404)左侧面的中部固定连接有探头三，所述电机八(405)的输出端固定连接有磁轮二(406)，所述承载板(404)的上方转动连接有磁轮三(407)，所述磁轮三(407)的上表面固定连接有电机九(408)，所述磁轮二(406)的边缘与磁轮三(407)的边缘接触，所述电机九(408)的输出端穿过磁轮三(407)的上表面固定连接有丝杠五(409)，所述丝杠五(409)的底端螺纹套接有位移板(410)，所述位移板(410)的前后两侧均转动连接有传动片(411)，所述传动片(411)的底端转动连接有张开片(412)，所述张开片(412)的底端固定连接有喷出弧管(413)，所述承载板(404)的下表面固定连接有固定圈(414)，所述固定圈(414)的内部固定连接有四组限位杆(415)，所述位移板(410)位于两组相对的限位杆(415)的内侧，所述限位杆(415)的底端固定连接有连接片(416)，所述连接片(416)的下表面与张开片(412)的顶端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管防腐装置，其特征在于：两组所述输料装置(2)和支撑装置(3)以喷粉缠绕装置(1)为中心呈中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种弯管防腐装置，其特征在于：所述移动座一(203)和移动座二(208)的底部均嵌设有防偏轮(214)。

4.根据权利要求2所述的一种弯管防腐装置，其特征在于：所述支撑装置(3)包括工字轨二(301)，所述工字轨二(301)的下表面设置有至少两组液压缸二(302)，所述工字轨二(301)的下表面固定连接有拉绳编码器，所述工字轨二(301)的上表面固定连接有轴承座(303)，所述轴承座(303)的内部转动连接有承载辊(304)。

5.根据权利要求1所述的一种弯管防腐装置，其特征在于：所述液压撑头(210)通过法兰以及螺栓螺母实现可拆卸连接。

技术总结
本技术涉及管件加工技术领域，且公开了一种弯管防腐装置，包括PLC控制器和喷粉缠绕装置，所述喷粉缠绕装置的左右两侧均设置有输料装置和支撑装置，位于右侧的输料装置的上方设置有四组喷出装置，所述喷粉缠绕装置包括两组支撑座，两组所述支撑座的上表面通过两组横梁固定连接，两组所述横梁上表面的右侧均固定连接有电机一。该弯管防腐装置，通过电机六与丝杠三配合带动固定杆前后移动，从而带动待加工管件前后移动，固定杆的端部前侧与液压撑头的后侧通过液压缸三连接，从而实现液压撑头的摆动以适应不同弧度管件加工的需求，能够适配弯管以及直管的加工，从而进一步增强了该装置的适用性。

技术研发人员：宋振民
受保护的技术使用者：泊头市振涛机械加工有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/23