一种具有壳肉分离处理的龟壳清洗机及其实现方法与流程
本发明涉及龟壳清洗设备，具体是指一种具有壳肉分离处理的龟壳清洗机及其实现方法。
背景技术：
1、龟壳当药称“龟甲”或“龟板”，其是中药材里关键的补阴药，具备清热解毒滋阴潜阳的作用，可医治因为肾脏阴精不够而引起的长期低热，盗汗、咳嗽咳血。其龟壳的传统提取方法是先通过人工对乌龟的壳与肉进行分离，然后再次采用刮刀人工对壳体内残留的龟肉进行清除，最后将清理后的龟壳放入清洗池内进行清洗，便能得到干净的龟壳，但这种传统的龟壳提取的整个过程完全依靠人工完成，导致其龟壳提取效率低，严重的影响了龟壳的生产效率。
2、因此，我们需要开发一种不仅可对乌龟的龟壳与肉进行快速有效的清除，还可同时实现对龟壳进行有效的清洗的壳肉分离和清洗为一体的机械设备，以满足我们为对中药材“龟甲”或“龟板”的需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有的龟壳提取存在的上述缺陷，提供一种不仅可对乌龟的龟壳与肉进行快速有效的清除，还可同时实现对龟壳进行有效的清洗的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机。
2、本发明的目的用以下技术方案实现：一种具有壳肉分离处理的龟壳清洗机，包括机架，高压泵，第一驱动电机，第二驱动电机，设置在机架上并相互连通的高压分离仓、清洗仓，通过摆动装置设置在机架上的高压喷射组件，通过多根传动轴设置在机架上并分别穿过高压分离仓和清洗仓的网状传输带，以及一端通过传动轴设置在高压分离仓内、另一端也通过传动轴设置在清洗仓内的网状挤压带；所述网状挤压带位于网状传输带的上方，且网状挤压带与网状传输带之间存在间隙，该间隙作为龟壳传送通道；所述清洗仓内设置有清洗喷管；所述高压喷射组件伸入高压分离仓内，且高压喷射组件与高压泵相连接；所述网状传输带的其中一根传动轴与第一驱动电机相连接，所述网状挤压带的其中一根传动轴与第二驱动电机相连接。
3、作为本发明的一种优选方案，所述高压分离仓内设置有配重压块，该配重压块位于安装网状挤压带的两根所述传动轴之间，且该配重压块与两根所述传动轴下方的网状挤压带接触，该配重压块对网状挤压带施加一个向下的压力。
4、作为本发明的一种优选方案，所述高压喷射组件由四根以上高压喷枪组成，相邻两根高压喷枪的喷切角度不同，所述高压喷枪通过高压软管与高压泵的出水口相连接。
5、作为本发明的一种优选方案，相邻两根高压喷枪的其中一根高压喷枪的喷头与喷管之间形成的夹角a、另一根高压喷枪的喷头与喷管之间形成的夹角b，其中，夹角b为120°，夹角a为30°。
6、进一步的，所述摆动装置包括摆动电机，水平设置在机架上的安装板，通过传动轴与摆动电机相连接的凸轮导柱转盘，对称设置在安装板上的两条滑轨，以及通过滑块活动设置在平铺在两条所述滑轨上的摆动板；所述摆动板上设置有条形导柱槽、喷射管固定架；所述凸轮导柱转盘位于摆动板与安装板之间，且凸轮导柱转盘的导柱伸入条形导柱槽内，摆动板能在凸轮导柱转盘的拨动下进行自行往返运动；所述高压喷枪固定在喷射管固定架上。
7、进一步的，所述清洗喷管由“t”字形主管，设置在“t”字形主管的横管上的多根矩形喷管，以及均匀的分布在矩形喷管的上下管臂上的若干个喷头组成；多根所述矩形喷管对称设置，且多根所述矩形喷管相互之间存在间隙；所述网状挤压带和网状传输带均穿过矩形喷管的矩形腔孔。
8、为了便于观察高压分离仓和清洗仓内的工作状态，在所述高压分离仓和清洗仓的前仓板上均设置有观察口，在观察口上设置有透明板。
9、另外，本发明提供的所述的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机的实施方法，包括以下步骤：
10、步骤s1：将宰杀后的乌龟上部的甲壳与下部的腹壳进行分离。
11、步骤s2：将分离出来的甲壳和腹壳分别以壳口向下的方式，平铺在网状传输带上。
12、步骤s3：完成甲壳和腹壳的放置后，启动第一驱动电机和第二驱动电机，使甲壳和腹壳在网状传输带的带动下进入网状传输带与网状挤压带之间形成的传送通道，使甲壳和腹壳进入高压分离仓。
13、步骤s4：当甲壳和腹壳进入高压分离仓后，启动高压泵和摆动电机，使高压喷射组件对甲壳和腹壳内的肉进行往返高压切洗。
14、步骤s5：完成高压切洗的甲壳和腹壳随网状传输带和网状挤压带进入清洗仓，通过清洗喷管对甲壳和腹壳内残留血脂和边料进行冲洗。
15、步骤s6：冲洗后的甲壳和腹壳，在网状传输带和网状挤压带带出清洗仓，由人工收取或自动掉入指定筐，最后便得到可制备的甲壳和腹壳。
16、所述步骤s4中的往返高压切洗的方法为：
17、①调整高压泵的压力，使高压喷射组件的各喷射管内的水的喷出压力为12mpa。
18、②通过设定凸轮导柱转盘的导柱位置，使高压喷射组件移动行程距离为30cm～40cm，同时通过控制摆动电机的转速，使高压喷射组件的往返切除速度为每秒4～6次。
19、③将网状传输带和网状挤压带的转动速率控制在1～2米/分钟。
20、所述步骤s5中的清洗喷管的喷射水压为4～6mpa。
21、本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
22、(1)本发明结构简单，使用便利，通过设置的伸入高压分离仓内的高压喷射组件与高压泵相配合使用，充分利用水的物理特性，实现对高压分离仓内的龟壳上的肉形成多方位、不同角度的“水刀”切割；同时通过设置的与高压分离仓连为一体的清洗仓，实现了对龟壳的壳肉分离和清洗一体处理，有效的提高了龟壳处理的效率，其清洗仓中的清洗喷管采用多根矩形喷管组成，能提高对龟壳清洗的质量和效率，从而本发明实现了龟壳的壳肉分离和清洗的机械化，解决了传统的人工对龟壳进行壳肉分离和清洗效率低的缺陷。
23、(2)本发明通过在高压分离仓内设置的配重压块，可对网状挤压带施加一个向下的压力，使网状挤压带能对龟壳形成有效的挤压，防止在龟壳在高压下移动，确保了壳肉切除的效果。
24、(3)本发明通过设置的摆动装置，使高压喷射组件实现了前后直线摆动，实现了对高压分离仓内的龟壳上的肉形成多方位、不同角度的切割，确保了壳肉分离处理的效果。
技术特征：
1.一种具有壳肉分离处理的龟壳清洗机，其特征在于，包括机架(1)，高压泵(15)，第一驱动电机(7)，第二驱动电机(16)，设置在机架(1)上并相互连通的高压分离仓(5)、清洗仓(6)，通过摆动装置设置在机架(1)上的高压喷射组件，通过多根传动轴设置在机架(1)上并分别穿过高压分离仓(5)和清洗仓(6)的网状传输带(2)，以及一端通过传动轴设置在高压分离仓(5)内、另一端也通过传动轴设置在清洗仓(6)内的网状挤压带(3)；所述网状挤压带(3)位于网状传输带(2)的上方，且网状挤压带(3)与网状传输带(2)之间存在间隙，该间隙作为龟壳传送通道；所述清洗仓(6)内设置有清洗喷管；所述高压喷射组件伸入高压分离仓(5)内，且高压喷射组件与高压泵(15)相连接；所述网状传输带(2)的其中一根传动轴与第一驱动电机(7)相连接，所述网状挤压带(3)的其中一根传动轴与第二驱动电机(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机，其特征在于，所述高压分离仓(5)内设置有配重压块(4)，该配重压块(4)位于安装网状挤压带(3)的两根所述传动轴之间，且该配重压块(4)与两根所述传动轴下方的网状挤压带(3)接触，该配重压块(4)对网状挤压带(3)施加一个向下的压力。
3.根据权利要求2所述的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机，其特征在于，所述高压喷射组件由四根以上高压喷枪(12)组成，相邻两根高压喷枪(12)的喷切角度不同，所述高压喷枪(12)通过高压软管与高压泵(15)的出水口相连接。
4.根据权利要求3所述的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机，其特征在于，相邻两根高压喷枪(12)的其中一根高压喷枪(12)的喷头与喷管之间形成的夹角a、另一根高压喷枪(12)的喷头与喷管之间形成的夹角b，其中，夹角b为120°，夹角a为30°。
5.根据权利要求4所述的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机，其特征在于，所述摆动装置包括摆动电机(13)，水平设置在机架(1)上的安装板(8)，通过传动轴与摆动电机(13)相连接的凸轮导柱转盘(14)，对称设置在安装板(8)上的两条滑轨(9)，以及通过多个滑块活动设置在平铺在两条所述滑轨(9)上的摆动板(10)；所述摆动板(10)上设置有条形导柱槽(101)、喷射管固定架(102)；所述凸轮导柱转盘(14)位于摆动板(10)与安装板(8)之间，且凸轮导柱转盘(14)的导柱伸入条形导柱槽(101)内，摆动板(10)能在凸轮导柱转盘(14)的拨动下进行自行往返运动；所述高压喷枪(12)固定在喷射管固定架(102)上。
6.根据权利要求5所述的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机，其特征在于，所述清洗喷管由“t”字形主管(17)，设置在“t”字形主管(17)的横管上的多根矩形喷管(18)，以及均匀的分布在矩形喷管(18)的上下管臂上的若干个喷头(19)组成；多根所述矩形喷管(18)对称设置，且多根所述矩形喷管(18)相互之间存在间隙；所述网状挤压带(3)和网状传输带(2)均穿过矩形喷管(18)的矩形腔孔。
7.根据权利要求6所述的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机，其特征在于，所述高压分离仓(5)和清洗仓(6)的前仓板上均设置有观察口(11)，在观察口(11)上设置有透明板(20)。
8.涉及权利要求1～7任一项所述的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机的实现方法，其特征在于，所述步骤s4中的往返高压切洗的方法为：
10.根据权利要求9所述的具有壳肉分离处理的龟壳清洗机的实现方法，其特征在于，所述步骤s5中的清洗喷管的喷射水压为4～6mpa。
技术总结
本发明公开了一种具有壳肉分离处理的龟壳清洗机，其特征在于，包括机架(1)，高压泵(15)，高压分离仓(5)、清洗仓(6)等部件。同时，本发明还提供了一种具有壳肉分离处理的龟壳清洗机的实现方法，包括步骤S1：将宰杀后的乌龟上部的甲壳与下部的腹壳进行分离等步骤。本发明通过设置的伸入高压分离仓内的高压喷射组件与高压泵相配合使用，充分利用水的物理特性，实现对高压分离仓内的龟壳上的肉形成多方位、不同角度的“水刀”切割；同时通过设置的与高压分离仓连为一体的清洗仓，实现了对龟壳的壳肉分离和清洗一体处理，有效的提高了龟壳处理的效率，其清洗仓中的清洗喷管采用多根矩形喷管组成，能提高对龟壳清洗的质量和效率。
技术研发人员：李极权
受保护的技术使用者：广州市华璟机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23