一种光固化粘合剂及其制备方法与流程

本发明涉及粘合剂领域，尤其涉及一种光固化粘合剂及其制备方法。

背景技术：

1、固化技术是一种高效，节能，经济，环境友好，适用性广的先进技术，但光固化粘合剂的应用受对基材透光度要求高、低表面能基材的粘接和附着等因素影响，比如：再对pet的粘接方面，pet的透明性好，广泛用于光学领域，但其难以粘结，目前在粘结pet前，先需对pet进行预处理，一般为电晕、等离子处理等方式，之后再进行粘接，这一步明显增加了工序，时间、人力等成本也增加了。

2、因此，需要研制一种光固化粘合剂，用于pet的粘合，可不需要预处理pet材料，直接粘合，节简工序、时间和人力。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术中的光固化粘合剂应用于pet的粘结时，需先对pet进行预处理，增加了粘结pet的工序和成本的缺点，提供了一种光固化粘合剂及其制备方法。

2、实现本发明第一发明目的采用的技术方案是：一种光固化粘合剂，以重量份计，包括以下组分：

3、聚氨酯丙烯酸酯混合物50-70份，增韧剂5-30份，活性稀释剂20-50份，附着力促进剂5-15份，交联剂1-3份，偶联剂0.5-2份、光引发剂1-6份；

4、所述的附着力促进剂为：多羟基丙烯酸树脂。

5、实现本发明第二发明目的采用的技术方案是：一种光固化粘合剂的制备方法，用于制备以上技术方案所述的光固化粘合剂，包括以下步骤：

6、s1、量取所需重量份的聚氨酯丙烯酸酯混合物、增韧剂、活性稀释剂、附着力促进剂、交联剂、偶联剂和光引发剂；

7、s2、将步骤s1中量取的活性稀释剂分为两份，一份与步骤s1量取的增韧剂共混；另一份用于溶解步骤s1量取的附着力促进剂；

8、s3、在氮气的保护下，在干燥且无氧的反应容器中加入聚氨酯丙烯酸酯混合物并加热至60-70℃；接着加入步骤s2中得到的增韧剂-活性稀释剂共混物、含有附着力促进剂的活性稀释剂，和步骤s1量取的交联剂、偶联剂，搅拌均匀；之后在避光条件下加入光引发剂搅拌至溶解，待冷至室温，出料，得到光固化粘合剂。

9、本发明的有益效果是：本发明引进多羟基丙烯酸树脂为附着力促进剂，大幅度提升对基材表面的附着力，合成的光固化粘合剂的羟基密度比较大，对基材的粘合力大大提高，用于未处理的pet和pc、abs、pmma等塑胶的粘接，粘接后可达到破坏基材的效果；并且克服了光固化粘合剂的氧阻聚和不耐水煮的困难。

10、下面通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

技术特征：

1.一种光固化粘合剂，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种光固化粘合剂，其特征在于，所述的聚氨酯丙烯酸酯混合物选自：聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的一种光固化粘合剂，其特征在于，所述的聚氨酯丙烯酸树脂为：脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂和/或芳香族聚氨酯丙烯酸树脂。

4.根据权利要求1所述的一种光固化粘合剂，其特征在于，所述的增韧剂为丁二烯二丙烯酸酯和/或聚异戊二烯二丙烯酸酯。

5.根据权利要求1所述的一种光固化粘合剂，其特征在于，所述的活性稀释剂选自：iboa、dmaa、thfa、acmo中的一种或者多种。

6.根据权利要求1所述的一种光固化粘合剂，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种光固化粘合剂，其特征在于，

8.一种光固化粘合剂的制备方法，用于制备权利要求1-7中任一项权利要求所述的光固化粘合剂，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种光固化粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤s2中，增韧剂和活性稀释剂共混的方法包括：

10.根据权利要求8所述的一种光固化粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤s2中，用活性稀释剂溶解附着力促进剂的方法包括：

技术总结
一种光固化粘合剂及其制备方法，旨在克服现有技术中光固化粘合剂应用于PET的粘结时，需先对PET进行预处理，增加了工序和成本的缺点，该光固化粘合剂包括：聚氨酯丙烯酸酯混合物50‑70份，增韧剂5‑30份，活性稀释剂20‑50份，附着力促进剂5‑15份，交联剂1‑3份，偶联剂0.5‑2份、光引发剂1‑6份；制备方法：活性稀释剂分为两份，一份与增韧剂共混，一份溶解附着力促进剂；氮气保护下，加热聚氨酯丙烯酸酯混合物，加交联剂、偶联剂和以上物质，搅拌均匀；加光引发剂，避光、搅拌溶解，冷至室温，得到产物。本发明的光固化粘合剂用于未预处理的PET与PC、PMMA、ABS等塑胶的粘合，达到破坏基材的效果。

技术研发人员：李元良,岳胜武
受保护的技术使用者：深圳市康利邦科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23