一种具有校准结构的卧式注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机，具体为一种具有校准结构的卧式注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，卧式注塑机是最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，机身矮，易于操作和维修；例如，授权公告号为cn207724705u的中国实用新型专利公开了一种卧式注塑机，属于注塑机领域。所述机架上设置有通过四根哥林柱连接的固定脱模杆、活动模板和固定模板以及与所述固定模板相通连的注射机构，所述固定模板和活动模板内部沿模芯轮廓线均设有充满传热介质的冷却腔，所述冷却腔内还设有冷却水盘管，所述注射机构外壁设有夹套，所述注射机构上方与进料装置的下料口相连；但是目前的卧式注塑机有以下缺陷：

2、虽然合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，但是也会有一定的误差，注射部分在移动进入合模部分时，喷嘴插入合模部分的注塑通道内时，容易出现对位不准的现象，导致喷嘴受到注塑通道挤压力，而对注射部分的行程校准非常麻烦，为了作业效率，无法每次作业时都进行校准，采用较长时间校准一次的方式，这就导致在使用时喷嘴很容易受到住宿通道挤压，导致注塑喷嘴寿命普遍较短，不利于使用。

3、为此我们提出一种具有校准结构的卧式注塑机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有校准结构的卧式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有校准结构的卧式注塑机，包括机体，所述机体顶面一侧设置有注射机构，所述机体顶面另一侧设置有开合模机构，所述注射机构包括固接在机体顶面的第一机板，所述第一机板顶面固接机台，所述机台顶面水平滑动设置有移动台，所述移动台正上方设置有撑板，所述撑板上方设置有浮动台，所述浮动台靠近开合模机构一侧顶面固接支板，所述支板顶面固接注射筒，所述注射筒靠近开合模机构一端固接并连通喷嘴，所述注射筒靠近喷嘴位置设置有校准组件；

3、所述开合模机构包括固接在机体顶面的第二机板，所述第二机板靠近注射机构一端垂直固接第二端板，所述第二端板靠近注射机构一侧设置有对接组件；

4、所述校准组件包括固接在注射筒端部周侧的多个内支撑环，所述内支撑环外侧固接内环体，所述内环体外侧水平滑动套接外环体，所述外环体外侧固接多个外支撑环，所述外支撑环外侧固接锥形环，所述锥形环靠近喷嘴一端的外径小于另一端的外径，所述对接组件包括固接在第二端板侧壁的导块，所述导块上水平开设锥形口，所述锥形口远离第二端板一端的内径大于另一端的内径，所述锥形环插接在锥形口内，所述锥形口内侧壁均匀转动连接多个滚轮，所述锥形口内侧壁靠近第二端板位置滚动连接多个定位滚珠，所述滚轮及定位滚珠接触锥形环外侧壁。

5、优选的，所述内环体外侧壁均匀水平开设多个侧槽，所述侧槽内水平滑动连接多个侧块，所述侧块固接外环体内侧壁，所述侧槽内水平固接横柱，所述侧块上水平开设横孔，所述横孔滑动套接横柱，所述侧块与侧槽远离喷嘴的一端之间固接第二弹簧。

6、优选的，所述移动台顶面四角处垂直开设四个圆口，所述撑板底面四角处固接四个短柱，所述圆口顶端固接顶环，所述短柱滑动套接顶环，所述短柱底端位于圆口内并固接限位板，所述限位板垂直滑动套接圆口，所述限位板顶面与顶环底面之间固接第一弹簧，所述支撑板顶面滚动连接多个支撑滚珠，所述支撑滚珠接触浮动台底面。

7、优选的，所述移动台顶面开设多个顶口，所述支撑板位于多个顶口正上方位置垂直开设多个通口，所述浮动台底面对应多个通口位置固接多个支撑块，所述支撑块底端贯穿通口位于顶口内，所述顶口两侧开设两个侧口，两个所述侧口滑动套接横杆两端，所述支撑块底端水平开设滑口，所述滑口垂直滑动套接横杆中部，所述滑口内垂直固接导柱，所述横杆中部垂直开设导孔，所述导柱滑动插接导孔。

8、优选的，所述机台顶面两侧开设两个侧滑槽，所述侧滑槽内水平滑动连接侧滑条，所述侧滑条固接移动台底面，所述机台顶面中部开设动力滑槽，所述动力滑槽内水平滑动连接动力滑块，所述动力滑块固接移动台底面，所述动力滑槽内水平转动连接第一丝杆，所述动力滑块上固接第一螺纹套筒，所述第一丝杆螺纹连接第一螺纹套筒，所述机台端部固接第一伺服减速电机，所述第一伺服减速电机转轴端固接第一丝杆端部，所述移动台两侧设置两个锁定组件，所述锁定组件包括固接在移动台侧壁的侧板，所述侧板上部均匀水平开设多个滑孔，多个所述滑孔内水平滑动套接多个滑柱，多个所述滑柱靠近浮动台一端固接压板，所述侧板中部固定套接电动推杆，所述电动推杆输出端固接压板侧壁中心，所述浮动台两侧靠近压板位置固定嵌接防滑嵌板。

9、优选的，所述浮动台顶面远离注射筒位置水平滑动设置有电机架，所述电机架上固定套接驱动电机，所述电机架靠近浮动台一侧固接u型架，所述u型架转动套接转柱一端，所述转柱另一端穿过注射筒端部位于注射筒内，所述转柱与注射筒端部活动连接，所述驱动电机转轴端固接转柱端部，所述注射筒内活动连接螺杆，所述螺杆一端固接转柱端部，所述螺杆另一端固接锥形头，所述浮动台顶面位于注射筒两侧位置固接两个第一油缸，所述第一油缸输出端固接电机架，所述浮动台顶面开设两个顶滑槽，所述顶滑槽内水平滑动连接顶滑块，所述顶滑块固接电机架底面。

10、优选的，所述注射筒上均匀固定套接多个加热罩，所述加热罩内固接多个电热丝，所述第一机板顶面固接电热器，所述电热器电连接电热丝，所述注射筒顶面远离喷嘴位置固接并连通进料口，所述锥形头内部中部水平开设止回腔，所述止回腔两端为半球形形状，所述止回腔内水平滑动连接球珠，所述锥形头靠近螺杆一侧均匀开设多个进入斜通道，所述锥形头另一侧均匀开设多个止回斜通道，所述进入斜通道连通止回腔靠近螺杆的一端，所述止回斜通道连通止回腔中部位置。

11、优选的，所述第二机板顶面远离注射机构位置垂直固接第一端板，所述第二机板顶面位于第一端板与第二端板之间位置垂直固接中板，所述第一端板四角处与第二端板四角处之间水平固接四个主拉杆，四个所述主拉杆位于第一端板与中板之间位置水平滑动连接施力板，四个所述主拉杆位于中板与第二端板之间位置水平滑动连接受力板，所述受力板靠近第二端板一侧水平固接四个子拉杆，四个所述子拉杆端部固接定模固定板，所述第二端板靠近定模固定板一侧固接动模固定板，所述动模固定板侧壁固接有动模块，所述定模固定板侧壁固接有定模块，所述动模块内部固接第一冷却盘管，所述定模块内固接第二冷却盘管，所述第二机板靠近定模块位置开设落料口。

12、优选的，四个子拉杆上水平滑动套接顶出板，所述顶出板靠近定模固定板一侧水平固接四个顶出杆，所述定模固定板对应四个顶出杆位置水平开设四个通孔，所述定模块上对应四个顶出杆位置水平开设四个顶出孔，所述顶出杆端部插接在通孔及顶出孔内，所述顶出杆上套接长弹簧，所述长弹簧一端固接顶出板侧壁，所述长弹簧另一端固接定模固定板侧壁，所述动模固定板中部水平开设注塑孔，所述第二端板中部水平开设嵌孔，所述注射筒端部插接嵌孔，所述喷嘴插接注塑孔，所述受力板中部水平开设开口，所述顶出板中部靠近开口一侧水平固接受力杆，所述中板靠近受力杆一侧水平固接压柱。

13、优选的，所述受力板靠近中板一侧的四角处水平固接四个第二丝杆，所述中板对应四个第二丝杆位置水平开设四个贯穿孔，所述第二丝杆穿过贯穿孔，所述施力板四角处转动连接四个第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒螺纹连接第二丝杆，所述施力板顶面固接第二伺服减速电机，所述第二伺服减速电机转轴端固接主动带轮，四个所述第二螺纹套筒上固定套接共四个从动带轮，所述施力板侧壁上部转动连接两个惰带轮，所述主动带轮、两个惰带轮及四个从动带轮上套接同步带，所述第一端板上固定套接第二油缸，所述第二油缸输出端固接施力板端部的侧壁，所述第二机板顶面两侧开设两个导向槽，所述施力板底面固接两个第一导向块，所述受力板底面固接两个第二导向块，所述顶出板底面固接两个第三导向块，所述第一导向块、第二导向块、第三导向块均水平滑动连接在导向槽内。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明设置的校准组件盒对接组件相互配合可以自动对注射筒的行程路径进行调节，在注射筒朝着开合模机构移动时，锥形环进入锥形口内，使得浮动台不断向两侧和垂直方向进行位置调整，当锥形环完全进入锥形口时，则保证喷嘴与注塑孔位于同一水平线，之后注射筒继续移动即可将喷嘴插入注塑孔内，实现自动校准，校准方便，这样在每次作业时，都可以进行自动的校准，避免喷嘴受到挤压力的情况，增加喷嘴的使用寿命，同时保证注塑时熔融的塑料能够从正中位置进入模具内，保证注塑质量。

技术特征：

1.一种具有校准结构的卧式注塑机，包括机体（1），所述机体（1）顶面一侧设置有注射机构（2），所述机体（1）顶面另一侧设置有开合模机构（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种具有校准结构的卧式注塑机，其特征在于：所述内环体（282）外侧壁均匀水平开设多个侧槽（286），所述侧槽（286）内水平滑动连接多个侧块（287），所述侧块（287）固接外环体（283）内侧壁，所述侧槽（286）内水平固接横柱（288），所述侧块（287）上水平开设横孔（289），所述横孔（289）滑动套接横柱（288），所述侧块（287）与侧槽（286）远离喷嘴（210）的一端之间固接第二弹簧（2810）。

3.根据权利要求1所述的一种具有校准结构的卧式注塑机，其特征在于：所述移动台（23）顶面四角处垂直开设四个圆口（229），所述撑板（24）底面四角处固接四个短柱（230），所述圆口（229）顶端固接顶环（231），所述短柱（230）滑动套接顶环（231），所述短柱（230）底端位于圆口（229）内并固接限位板（232），所述限位板（232）垂直滑动套接圆口（229），所述限位板（232）顶面与顶环（231）底面之间固接第一弹簧（233），所述支撑板（24）顶面滚动连接多个支撑滚珠（234），所述支撑滚珠（234）接触浮动台（25）底面。

4.根据权利要求1所述的一种具有校准结构的卧式注塑机，其特征在于：所述移动台（23）顶面开设多个顶口（221），所述支撑板（24）位于多个顶口（221）正上方位置垂直开设多个通口（222），所述浮动台（25）底面对应多个通口（222）位置固接多个支撑块（223），所述支撑块（223）底端贯穿通口（222）位于顶口（221）内，所述顶口（221）两侧开设两个侧口（225），两个所述侧口（225）滑动套接横杆（226）两端，所述支撑块（223）底端水平开设滑口（224），所述滑口（224）垂直滑动套接横杆（226）中部，所述滑口（224）内垂直固接导柱（227），所述横杆（226）中部垂直开设导孔（228），所述导柱（227）滑动插接导孔（228）。

5.根据权利要求1所述的一种具有校准结构的卧式注塑机，其特征在于：所述机台（22）顶面两侧开设两个侧滑槽（240），所述侧滑槽（240）内水平滑动连接侧滑条（241），所述侧滑条（241）固接移动台（23）底面，所述机台（22）顶面中部开设动力滑槽（235），所述动力滑槽（235）内水平滑动连接动力滑块（236），所述动力滑块（236）固接移动台（23）底面，所述动力滑槽（235）内水平转动连接第一丝杆（237），所述动力滑块（236）上固接第一螺纹套筒（238），所述第一丝杆（237）螺纹连接第一螺纹套筒（238），所述机台（22）端部固接第一伺服减速电机（239），所述第一伺服减速电机（239）转轴端固接第一丝杆（237）端部，所述移动台（23）两侧设置两个锁定组件（29），所述锁定组件（29）包括固接在移动台（23）侧壁的侧板（291），所述侧板（291）上部均匀水平开设多个滑孔（292），多个所述滑孔（292）内水平滑动套接多个滑柱（293），多个所述滑柱（293）靠近浮动台（25）一端固接压板（294），所述侧板（291）中部固定套接电动推杆（295），所述电动推杆（295）输出端固接压板（294）侧壁中心，所述浮动台（25）两侧靠近压板（294）位置固定嵌接防滑嵌板（244）。

6.根据权利要求1所述的一种具有校准结构的卧式注塑机，其特征在于：所述浮动台（25）顶面远离注射筒（27）位置水平滑动设置有电机架（211），所述电机架（211）上固定套接驱动电机（212），所述电机架（211）靠近浮动台（25）一侧固接u型架（213），所述u型架（213）转动套接转柱（214）一端，所述转柱（214）另一端穿过注射筒（27）端部位于注射筒（27）内，所述转柱（214）与注射筒（27）端部活动连接，所述驱动电机（212）转轴端固接转柱（214）端部，所述注射筒（27）内活动连接螺杆（219），所述螺杆（219）一端固接转柱（214）端部，所述螺杆（219）另一端固接锥形头（220），所述浮动台（25）顶面位于注射筒（27）两侧位置固接两个第一油缸（215），所述第一油缸（215）输出端固接电机架（211），所述浮动台（25）顶面开设两个顶滑槽（242），所述顶滑槽（242）内水平滑动连接顶滑块（243），所述顶滑块（243）固接电机架（211）底面。

7.根据权利要求6所述的一种具有校准结构的卧式注塑机，其特征在于：所述注射筒（27）上均匀固定套接多个加热罩（216），所述加热罩（216）内固接多个电热丝（217），所述第一机板（21）顶面固接电热器（218），所述电热器（218）电连接电热丝（217），所述注射筒（27）顶面远离喷嘴（210）位置固接并连通进料口（249），所述锥形头（220）内部中部水平开设止回腔（245），所述止回腔（245）两端为半球形形状，所述止回腔（245）内水平滑动连接球珠（246），所述锥形头（220）靠近螺杆（219）一侧均匀开设多个进入斜通道（247），所述锥形头（220）另一侧均匀开设多个止回斜通道（248），所述进入斜通道（247）连通止回腔（245）靠近螺杆（219）的一端，所述止回斜通道（248）连通止回腔（245）中部位置。

8.根据权利要求1所述的一种具有校准结构的卧式注塑机，其特征在于：所述第二机板（347）顶面远离注射机构（2）位置垂直固接第一端板（31），所述第二机板（347）顶面位于第一端板（31）与第二端板（32）之间位置垂直固接中板（33），所述第一端板（31）四角处与第二端板（32）四角处之间水平固接四个主拉杆（34），四个所述主拉杆（34）位于第一端板（31）与中板（33）之间位置水平滑动连接施力板（35），四个所述主拉杆（34）位于中板（33）与第二端板（32）之间位置水平滑动连接受力板（36），所述受力板（36）靠近第二端板（32）一侧水平固接四个子拉杆（37），四个所述子拉杆（37）端部固接定模固定板（38），所述第二端板（32）靠近定模固定板（38）一侧固接动模固定板（310），所述动模固定板（310）侧壁固接有动模块（311），所述定模固定板（38）侧壁固接有定模块（312），所述动模块（311）内部固接第一冷却盘管（335），所述定模块（312）内固接第二冷却盘管（336），所述第二机板（347）靠近定模块（312）位置开设落料口（348）。

9.根据权利要求8所述的一种具有校准结构的卧式注塑机，其特征在于：四个子拉杆（37）上水平滑动套接顶出板（325），所述顶出板（325）靠近定模固定板（38）一侧水平固接四个顶出杆（329），所述定模固定板（38）对应四个顶出杆（329）位置水平开设四个通孔（330），所述定模块（312）上对应四个顶出杆（329）位置水平开设四个顶出孔（331），所述顶出杆（329）端部插接在通孔（330）及顶出孔（331）内，所述顶出杆（329）上套接长弹簧（332），所述长弹簧（332）一端固接顶出板（325）侧壁，所述长弹簧（332）另一端固接定模固定板（38）侧壁，所述动模固定板（310）中部水平开设注塑孔（333），所述第二端板（32）中部水平开设嵌孔（334），所述注射筒（27）端部插接嵌孔（334），所述喷嘴（210）插接注塑孔（333），所述受力板（36）中部水平开设开口（326），所述顶出板（325）中部靠近开口（326）一侧水平固接受力杆（327），所述中板（33）靠近受力杆（327）一侧水平固接压柱（328）。

10.根据权利要求9所述的一种具有校准结构的卧式注塑机，其特征在于：所述受力板（36）靠近中板（33）一侧的四角处水平固接四个第二丝杆（313），所述中板（33）对应四个第二丝杆（313）位置水平开设四个贯穿孔（314），所述第二丝杆（313）穿过贯穿孔（314），所述施力板（35）四角处转动连接四个第二螺纹套筒（315），所述第二螺纹套筒（315）螺纹连接第二丝杆（313），所述施力板（35）顶面固接第二伺服减速电机（317），所述第二伺服减速电机（317）转轴端固接主动带轮（318），四个所述第二螺纹套筒（315）上固定套接共四个从动带轮（316），所述施力板（35）侧壁上部转动连接两个惰带轮（319），所述主动带轮（318）、两个惰带轮（319）及四个从动带轮（316）上套接同步带（320），所述第一端板（31）上固定套接第二油缸（349），所述第二油缸（349）输出端固接施力板（35）端部的侧壁，所述第二机板（347）顶面两侧开设两个导向槽（321），所述施力板（35）底面固接两个第一导向块（322），所述受力板（36）底面固接两个第二导向块（323），所述顶出板（325）底面固接两个第三导向块（324），所述第一导向块（322）、第二导向块（323）、第三导向块（324）均水平滑动连接在导向槽（321）内。

技术总结
本发明公开了一种具有校准结构的卧式注塑机，包括机体，所述机体顶面一侧设置有注射机构，所述机体顶面另一侧设置有开合模机构。本发明设置的校准组件盒对接组件相互配合可以自动对注射筒的行程路径进行调节，在注射筒朝着开合模机构移动时，锥形环进入锥形口内，使得浮动台不断向两侧和垂直方向进行位置调整，当锥形环完全进入锥形口时，则保证喷嘴与注塑孔位于同一水平线，之后注射筒继续移动即可将喷嘴插入注塑孔内，实现自动校准，校准方便，这样在每次作业时，都可以进行自动的校准，避免喷嘴受到挤压力的情况，增加喷嘴的使用寿命，同时保证注塑时熔融的塑料能够从正中位置进入模具内，保证注塑质量。

技术研发人员：王伟,刘祥平,周三明
受保护的技术使用者：重庆创意博纳工艺标识有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23