旋转式真空淬火炉的制作方法
本技术属于真空淬火炉领域，具体涉及一种旋转式真空淬火炉。
背景技术：
1、真空淬火是真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指淬火工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空淬火炉热效率较高，可实现稳步升温和快速降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可实现晶粒细化、提高金属材料的硬度、强度、耐腐蚀性。
2、真空淬火炉应确保不漏气、不漏水，炉管和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要水冷，若水漏到炉膛里时，因为炉膛温度很高，会产生爆炸或断裂现象。人工淬火需要多人合作，不仅人力成本大，而且危险性比较大。
3、现在使用的真空淬火炉的炉管固定不动，不便于炉管浸入到淬火炉内进行淬火工艺。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种旋转式真空淬火炉，旋转机构能够带动炉管转动，使炉管浸入到淬火炉内或者淬火水槽内进行淬火工艺。
2、技术方案如下：
3、旋转式真空淬火炉，包括：炉体控制柜、炉体机构、炉管、支座、转动机构，炉体机构设置在炉体控制柜顶部，炉体机构的底部设置有炉体滚轮；炉管的后端设置有转动机构，转动机构连接在支座的顶部，前端位于炉体机构的炉膛内，炉管的后端开口，开口连接有炉盖；支座的底部连接在炉体控制柜顶部，支座位于炉体机构的侧部；炉体控制柜中部设置通槽，通槽的宽度大于炉管的外径，炉管位于通槽上方。
4、进一步，通槽下部设置有淬火水槽。
5、进一步，转动机构包括：异步电机、减速器、左法兰、十字接头、右法兰、排气管、支撑座、排气管法兰；异步电机的转轴连接减速器的动力输入端，左法兰连接减速器的动力输出端，左法兰连接十字接头的第一副连接管，右法兰连接十字接头的第二副连接管，第二副连接管连接排气管一端，排气管另一端连接排气管法兰，排气管安装在支撑座内，支撑座内设置有轴承；支座包括：左支座、右支座，左支座、右支座的底部分别连接在炉体控制柜顶部两侧；减速器连接在左支座的顶部，支撑座连接在右支座的顶部；十字接头包括：主连接管、第一副连接管、第二副连接管，第一副连接管、第二副连接管分别连接在主连接管两侧，第一副连接管、第二副连接管分别与主连接管连通，主连接管一端连接在炉管的开口端，另一端连接有炉盖，炉盖、主连接管通过螺栓连接。
6、进一步，十字接头底部设有限位器。
7、进一步，炉体控制柜的底部设置有控制柜滚轮，淬火水槽的底部设置有水槽滚轮。
8、进一步，排气管设置有排气阀门。
9、进一步，炉管一端开口，另一端封闭，封闭端设置有翅尾。
10、本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11、本实用新型的旋转机构能够带动炉管转动，使炉管浸入到淬火炉内或者淬火水槽内进行淬火工艺。
12、能够降低真空炉操作的危险性，节约人力成本，大大提高工作效率，有效地保证了人身安全。
技术特征：
1.一种旋转式真空淬火炉，其特征在于，包括：炉体控制柜、炉体机构、炉管、支座、转动机构，炉体机构设置在炉体控制柜顶部，炉体机构的底部设置有炉体滚轮；炉管的后端设置有转动机构，转动机构连接在支座的顶部，炉管的前端位于炉体机构的炉膛内，炉管的后端开口，开口连接有炉盖；支座的底部连接在炉体控制柜顶部，支座位于炉体机构的侧部；炉体控制柜中部设置通槽，通槽的宽度大于炉管的外径，炉管位于通槽上方。
2.如权利要求1所述的旋转式真空淬火炉，其特征在于，通槽下部设置有淬火水槽。
3.如权利要求1所述的旋转式真空淬火炉，其特征在于，转动机构包括：异步电机、减速器、左法兰、十字接头、右法兰、排气管、支撑座、排气管法兰；异步电机的转轴连接减速器的动力输入端，左法兰连接减速器的动力输出端，左法兰连接十字接头的第一副连接管，右法兰连接十字接头的第二副连接管，第二副连接管连接排气管一端，排气管另一端连接排气管法兰，排气管安装在支撑座内，支撑座内设置有轴承；支座包括：左支座、右支座，左支座、右支座的底部分别连接在炉体控制柜顶部两侧；减速器连接在左支座的顶部，支撑座连接在右支座的顶部；十字接头包括：主连接管、第一副连接管、第二副连接管，第一副连接管、第二副连接管分别连接在主连接管两侧，第一副连接管、第二副连接管分别与主连接管连通，主连接管一端连接在炉管的开口端，另一端连接有炉盖，炉盖、主连接管通过螺栓连接。
4.如权利要求3所述的旋转式真空淬火炉，其特征在于，十字接头底部设有限位器。
5.如权利要求3所述的旋转式真空淬火炉，其特征在于，排气管设置有排气阀门。
6.如权利要求2所述的旋转式真空淬火炉，其特征在于，炉体控制柜的底部设置有控制柜滚轮，淬火水槽的底部设置有水槽滚轮。
7.如权利要求1所述的旋转式真空淬火炉，其特征在于，炉管一端开口，另一端封闭，封闭端设置有翅尾。
技术总结
本技术公开了一种旋转式真空淬火炉，包括：炉体控制柜、炉体机构、炉管、支座、转动机构，炉体机构设置在炉体控制柜顶部，炉体机构的底部设置有炉体滚轮；炉管的后端设置有转动机构，转动机构连接在支座的顶部，前端位于炉体机构的炉膛内；支座的底部连接在炉体控制柜顶部，支座位于炉体机构的侧部；炉体控制柜中部设置通槽，通槽的宽度大于炉管的外径，炉管位于通槽上方。本技术的旋转机构能够带动炉管转动，使炉管浸入到淬火炉内或者淬火水槽内进行淬火工艺。
技术研发人员：程娟,李兆杰,王鹏宇,高磊,裴昊,刘翠兰,郭亚茹,戴默涵,黄焦宏,张英德,金培育,王强,张建平
受保护的技术使用者：包头稀土研究院
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/23