本技术终端物流站用电动伸缩管道是有关于一款气动管道物流传输系统中的终端工作站设备中的一个部件结构。
背景技术:
1、管道物流系统己形成两种结构模式,一种是钢管并联方式,一种是串联方式,串联方式的管道多采用不锈钢类管道做为传输路径设计,其优点很多,本实用新型终端物流站用电动伸缩管道就是钢管并联方式中的一款全新概念的收发站的一个部件结构 ,电动伸缩管道可实现多重收发功能的终端站在结构上简化,要完成这个功能,现有的站型不具备这个功能,基本上需要独立的多重发送站和多重接收站来实现,又因大医院的气动管道物流传输系统会设计多条管线,每条管线由一台涡轮风机控制,由于系统工作时需完成一个传输指令后再接受下个传输指令,一个管线中的收发站过多,其等待时间就会延长,效率就会变低,系统过100个站点多设计有十几条管线,为了高效运行其每条管线基本上控制在十个站左右,管线与管线的互传由管道交换中心设备完成,这就是该系统设备的结构特点,有的医院又无法设计多条线的管道到一个科室,只能采用单一管线通过机房的交换设备期盼实现高效传输,即便这样,收发站效率仍然无法有根本的改观,无法在规定时间内完成传输任务;医用气动管道物流以传输速度快,安全高效而普遍被医疗行业接受,当今已成为新建医院必备和首选物流传输设备。
技术实现思路
1、为了实现上述目的,本申请提供了以下技术方案:
2、终端物流站用电动伸缩管道,其特征是,包括两段同直径的凹凸管口的管道、u形杠杆力臂和固定u形杠杆力臂的支撑组件,所述两段和系统传输管道同直径的管道在伸缩部位设计成相同比例的凹凸管口,交叉插入,端头的凸头部分宽度稍小于凹头部分的宽度,两段交叉的管道外设计一导向套管,导向套管固定在凹凸下管口管道上,凹凸下管口外圈管道上设计一金属包箍,凹凸上管口管道通过支撑组件固定在管道阀的下口,所述支撑组件上设有u形杠杆力臂的力臂支点,电动伸缩管道装有驱动器和位置传感器。
3、所述两段同直径的凹凸管口的管道和系统传输管道同直径,凹凸管口的长度是管道伸缩的长度极限。
4、所述电动伸缩管道中的凹凸下管口外圈管道上设计的金属包箍上设计2个半轴,2个半轴设计在凹凸下管口管道的中心线的两边呈180度同水平的位置上,2个半轴上设计有可转动的铜套。
5、所述电动伸缩管道的驱动机构设计的u形杠杆力臂定位在支撑组件的力臂支点上,与半轴呈90度交角,u形杠杆力臂左右u形口设计有长形开孔,u形口插在金属包箍两边的半轴的铜套外。
6、所述u形杠杆力臂在力臂支点上的另一头为驱动臂,电动伸缩管道的驱动器为一电动气缸,电动气缸的伸缩杆固定在u形杠杆力臂的驱动臂上,电动气缸固定在管道阀的下板上。
1.终端物流站用电动伸缩管道,其特征是,包括两段同直径的凹凸管口的管道、u形杠杆力臂和固定u形杠杆力臂的支撑组件,所述两段和系统传输管道同直径的管道在伸缩部位设计成相同比例的凹凸管口,交叉插入,端头的凸头部分宽度稍小于凹头部分的宽度,两段交叉的管道外设计一导向套管,导向套管固定在凹凸下管口管道上,凹凸下管口外圈管道上设计一金属包箍,凹凸上管口管道通过支撑组件固定在管道阀的下口,所述支撑组件上设有u形杠杆力臂的力臂支点,电动伸缩管道装有驱动器和位置传感器。
2.根据权利要求1所述终端物流站用电动伸缩管道,其特征是,所述两段同直径的凹凸管口的管道和系统传输管道同直径,凹凸管口的长度是管道伸缩的长度极限。
3.根据权利要求1所述终端物流站用电动伸缩管道,其特征是,所述电动伸缩管道中的凹凸下管口外圈管道上设计的金属包箍上设计2个半轴,2个半轴设计在凹凸下管口管道的中心线的两边呈180度同水平的位置上,2个半轴上设计有可转动的铜套。
4.根据权利要求1所述终端物流站用电动伸缩管道,其特征是,所述电动伸缩管道的驱动机构设计的u形杠杆力臂定位在支撑组件的力臂支点上,与半轴呈90度交角,u形杠杆力臂左右u形口设计有长形开孔,u形口插在金属包箍两边的半轴的铜套外。
5.根据权利要求1所述终端物流站用电动伸缩管道,其特征是,所述u形杠杆力臂在力臂支点上的另一头为驱动臂,电动伸缩管道的驱动器为一电动气缸,电动气缸的伸缩杆固定在u形杠杆力臂的驱动臂上,电动气缸固定在管道阀的下板上。