一种小型电机外壳成型模具及其制造工艺的制作方法

涉及小型电机外壳成型领域，具体而言，涉及一种小型电机外壳成型模具及其制造工艺。

背景技术：

1、小型电机的外壳呈圆筒状或矩形状，在进行外壳的成型中，再采用浇筑或铸模的方法就过于浪费，但是小型电机使用中各种的设备中，是不可缺少的驱动设备，因此，需要移动小型电机外壳成型模具；

2、现在传统的小型电机外壳在进行成型时，采用一种连续冲压的装置的，这样在对小型电机外壳的加工生产中中，可以有效的实现加工的效果，但是，在加工的过程中，需要将一个膜片进行多次的冲压才能成型，这样就使得设备的占地面积较大，在成型时，其中一组模具之间出现损伤的情况时，你能有效的及时的发生，这样就会造成成批量的小型电机外壳报废的情况，且连续冲压的设备的价格较为昂贵。

3、经检索，中国专利公开号cn202111540515.7公开了一种应用在电机外壳生产上的冲压模具及加工方法；包括上下设置的上模和下模，所述上模和下模之间形成冲压区，所述冲压区上设置有进料口和出料口，所述上模沿所述进料口到出料口的方向依次设置有第一冲压头和第二冲压头，所述第一冲压头用于在物料上冲压出呈长条状的开口，所述第二冲压头用于在靠近所述开口的位置上冲压出台阶，所述下模上设置有落料槽，所述落料槽与所述第一冲压头相对设置；

4、上述专利中的结构在对电机外壳进行冲压成型时，通过上模和下模之间的第一冲压头和第二冲压头与第三冲压头分别进行有效的冲压，这样在加工的过程中，当其中一个冲头之间的加工出现偏差时，就会造成多个物料出现浪费的情况，这样就无法有效的保证设备的加工效率；

5、本发明公布的一种小型电机外壳成型模具及其制造工艺，在本装置中，通过油缸带动移动板向上移动的过程中，实现上料组件中的推杆将膜片推入下模的顶部，在移动板带动上模与下膜配合时，推杆通过多个活动臂的连接实现向后移动。有效的避免在膜片拉伸成型时造成干涉的情况，在拉伸成型完成后，电机外壳附着在上模表面，在上模向上移动时，推杆将膜片推入到凹面中，通过电推缸带动滑板移动，实现滑板上的双出杆电推缸两端的夹板对电机外壳进行有效的夹持，上模继续上移，推杆将膜片从凹面中推入下膜顶部，实现循环上料效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种小型电机外壳成型模具及其制造工艺，解决上述背景技术中所提的在电机外壳成型的过程中，多个模具之间的配合，其中一组模具之间出现偏差的情况时，不能有效的及时发现，造成大批量浪费的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种小型电机外壳成型模具：包括架体，该架体内部的工作台上固定安装有定位组件；所述的定位组件包括放置块；所述的放置块中心开设有便于下模安装的凹槽；所述的放置块四角上的滑杆上套设有弹簧；所述的滑杆顶部滑动安装有滑套；

4、作为本发明的进一步技术方案，所述的架体顶部固定安装有油缸；所述的油缸的缸杆贯穿架体顶板与移动板固定安装；所述的移动板底部固定安装有上模；所述的移动板在安装有上模的一侧四角上开设有与滑套配合的配合槽；

5、作为本发明的进一步技术方案，所述的架体一侧固定安装有上料组件；所述的上料组件包括固定板；所述的固定板上开设有贯穿的凹槽；所述的凹槽内滑动安装有推杆；所述的推杆与连杆固定安装；所述的连杆呈l型设置；所述的连杆远离推杆的一端与第一活动臂活动连接；所述的第一活动臂远离连杆的一端通过转轴与第二活动臂活动连接；所述的第二活动臂呈l型设置；所述的第二活动臂的折弯处通过转轴与架体活动连接；

6、作为本发明的进一步技术方案，所述的第二活动臂另一端通过转轴与第四活动臂活动连接；所述的第四活动臂远离第二活动臂的一端通过转轴与移动板活动连接；

7、作为本发明的进一步技术方案，所述的固定板一端与放置块贴合；所述的固定板底部通过多个加强版与架体固定安装，所述的固定板上位于凹槽两侧设置与呈对称的固定杆；所述的固定板靠近放置块的一端两侧开设有滑槽，该滑槽上配合安装有v型架；所述的v型架交接处设置有移动杆；两个所述的固定杆与移动杆之间放置有膜片；

8、所述的固定板位于v型架底部位置开设有凹面，该凹面与放置块顶部平齐；

9、作为本发明的进一步技术方案，所述的架体远离上料组件的一侧设置有取料组件；所述的取料组件包括固定板，该固定板与架体顶部固定安装；所述的固定板底部设置有两个呈对称的滑轨；所述的滑轨与滑板顶部的滑块配合安装；所述的滑板端部固定安装有双出杆电推缸；所述的双出杆电推缸与两个对称的夹板固定安装；两个所述的夹板内侧呈半圆状设置；

10、作为本发明的进一步技术方案，所述的上模呈凸型设置；所述的下模中心位置开设有与上模配合的成型腔；所述的下模通过螺栓固定安装在放置块内部的凹槽内；

11、作为本发明的进一步技术方案，将需要拉伸成型的膜片放置在固定板上方的固定杆和移动杆之间，实现对膜片的支撑，在进行上料时，通过移动板的移动实现带动多个活动臂之间的活动，当移动板向上移动时，第四活动臂拉动第二活动臂，实现第二活动臂沿与架体之间连接的转轴进行有效的转动，当第二活动臂远离第四活动臂的一端向架体的一侧移动时，实现第二活动臂带动第一活动臂前移，从而实现连杆带动推杆将固定板上防止的膜片推入下膜顶部；

12、在拉伸成型时，油缸带动移动板和上模向下移动，第四活动臂带动第二活动臂远离架体的一侧移动，实现第一活动臂带动连杆和推杆向后移动，实现推杆与下膜之间的分离；防止在拉伸成型时造成干涉的情况，当凸块状的上模插入下膜的成型腔中中，实现将膜片拉伸成型；

13、在成型完成后，电机外壳附着在上模表面，上模通过通过移动板和油缸再向上移动，在移动的过程中，实现推杆上料的效果；当上模底部移动到与双出杆电推缸平齐位置时，此时，推杆将膜片推入凹面；通过电推缸带动滑板进行移动，实现滑板端部的双出杆电推缸移动到架体内部，通过两端的夹板实现对成型完成的电机外壳进行有效的夹持，移动板在上移，实现电机外壳与上模分离，电推缸带动滑板移动，实现夹板远离上模，此时的推杆将膜片从凹面内推入下膜顶部；实现同步循环上料效果，夹板中成型完成的电机外壳放置在传送带上进行传输到下一工序中。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明，在使用时，首先将需要拉伸成型的膜片放置在固定板上的固定杆和移动杆之间，其中移动杆通过v型架可以有效的调节与固定杆之间的间距，实现对不同直径的膜片的放置，通过架体顶部的油缸带动移动板向上移动，在移动的过程中，移动板通过转轴与第四活动臂之间连接，第四活动臂向上移动时，拉动l型的第二活动臂另一端向架体一侧移动，实现第一活动臂带动连杆向前移动，实现推杆将底部的膜片进行有效的推动，实现上料的效果；本发明，在移动板带动上模向下移动时，推杆向后移动，有效的避免在电机外壳成型时造成干涉的情况，在成型时，将凸块状的上模插入下膜的成型腔内，实现电机外壳的成型处理，在上模与下模配合时，移动板底部的配合槽与放置块四角上的滑套配合，实现滑套下压弹簧，有效的保证上模底部与下膜的底部有效的配合，保证小型电机的成型质量；本发明，在成型完成后，电机外壳附着在上模表面，通过油缸带动移动板实现上模与下膜的分离，在移动板上移的过程中，第四活动臂拉动第二活动臂沿与架体连接的转轴进行有效的转动，实现带动第一活动臂向架体的一侧移动，实现连杆带动推杆对膜片的推动；本发明，在上模的底部与双出杆电推缸平齐时，推杆将膜片推入凹面中，电推缸带动滑板沿固定板底部的滑轨进行移动，实现滑板端部的双出杆电推缸移动到架体内侧，通过双出杆电推缸两端的夹板实现将上模上的电机外壳进行有效的夹持，移动板再次上移，实现推杆将凹面中的膜片推送到下膜顶部，实现上料的效果，取料组件中的双出杆电推缸和夹板通过电推缸移动到架体外部，双出杆电推缸通过夹板将电机外壳放置在传送上，实现将成型完成的电机外壳传输到下一工序中。

技术特征：

1.一种小型电机外壳成型模具，其特征在于：包括架体（1），该架体（1）内部的工作台上固定安装有定位组件（4）；所述的定位组件（4）包括放置块（40）；所述的放置块（40）中心开设有便于下模（8）安装的凹槽；所述的放置块（40）四角上的滑杆上套设有弹簧（41）；所述的滑杆顶部滑动安装有滑套（42）；

2.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳成型模具，其特征在于：所述的第二活动臂（34）另一端通过转轴与第四活动臂（36）活动连接；所述的第四活动臂（36）远离第二活动臂（34）的一端通过转轴与移动板（7）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型电机外壳成型模具，其特征在于：所述的固定板（30）一端与放置块（40）贴合；所述的固定板（30）底部通过多个加强版（37）与架体（1）固定安装，所述的固定板（30）上位于凹槽（312）两侧设置与呈对称的固定杆（35）；所述的固定板（30）靠近放置块（40）的一端两侧开设有滑槽（310），该滑槽（310）上配合安装有v型架（39）；所述的v型架（39）交接处设置有移动杆（38）；两个所述的固定杆（35）与移动杆（38）之间放置有膜片；

4.根据权利要求3所述的一种小型电机外壳成型模具，其特征在于：所述的架体（1）远离上料组件（3）的一侧设置有取料组件（5）；所述的取料组件（5）包括固定板（50），该固定板（50）与架体（1）顶部固定安装；所述的固定板（50）底部设置有两个呈对称的滑轨（55）；所述的滑轨（55）与滑板（52）顶部的滑块（56）配合安装；所述的滑板（52）端部固定安装有双出杆电推缸（53）；所述的双出杆电推缸（53）与两个对称的夹板（54）固定安装；两个所述的夹板（54）内侧呈半圆状设置；

5.根据权利要求1所述的一种小型电机外壳成型模具，其特征在于：所述的上模（6）呈凸型设置；所述的下模（8）中心位置开设有与上模（6）配合的成型腔；所述的下模（8）通过螺栓固定安装在放置块（40）内部的凹槽内。

6.一种小型电机外壳成型模具的制造工艺，其特征在于：将需要拉伸成型的膜片放置在固定板（30）上方的固定杆（35）和移动杆（38）之间，实现对膜片的支撑，在进行上料时，通过移动板（7）的移动实现带动多个活动臂之间的活动，当移动板（7）向上移动时，第四活动臂（36）拉动第二活动臂（34），实现第二活动臂（34）沿与架体（1）之间连接的转轴进行有效的转动，当第二活动臂（34）远离第四活动臂（36）的一端向架体（1）的一侧移动时，实现第二活动臂（34）带动第一活动臂（33）前移，从而实现连杆（32）带动推杆（31）将固定板（30）上防止的膜片推入下膜（8）顶部；

技术总结
本发明公开了一种小型电机外壳成型模具及其制造工艺，涉及小型电机外壳成型领域，包括架体，该架体内部的工作台上固定安装有定位组件；架体顶部固定安装有油缸；油缸的缸杆贯穿架体顶板与移动板固定安装；移动板底部固定安装有上模；移动板在安装有上模的一侧四角上开设有与滑套配合的配合槽；在使用时，首先将需要拉伸成型的膜片放置在固定板上的固定杆和移动杆之间，通过架体顶部的油缸带动移动板向上移动，在移动的过程中，移动板通过转轴与第四活动臂之间连接，第四活动臂向上移动时，拉动L型的第二活动臂另一端向架体一侧移动，实现第一活动臂带动连杆向前移动，实现推杆将底部的膜片进行有效的推动，实现上料的效果。

技术研发人员：崔光镐
受保护的技术使用者：泰信电机（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23