一种用于有色金属加工的独立输送装置的制作方法

本发明涉及有色金属加工相关相关，具体为一种用于有色金属加工的独立输送装置。

背景技术：

1、随着全球经济的快速发展，有色金属行业作为国民经济的重要支柱之一，其生产规模和效率不断提升。然而，传统的有色金属输送方式往往存在效率低下、能耗高、环境污染严重等问题，已经无法满足现代工业生产的需求，在对有色金属进行输送时，因此需要使用到独立输送装置，例如：

2、公开号为cn208345275u所公开的金属片输送装置，该输送装置通过金属片感应器感应金属片并采用真空吸碗抓取金属片，同时将金属片输送至输送器，达到金属片无人工自动化输送的同时，又不会造成金属片损坏，该装置通过设置的真空吸碗来对金属片进行吸附处理，但是金属片在加工的过程后，其表面位置容易残留一定的金属废屑，此时在对金属片进行输送时，还需要使用清洁机构来对金属片上的金属废屑进行处理，而上述装置缺少清洁机构来进行辅助处理；

3、又例如公开号为cn113501266b所公开了一种金属加工用的输送设备，该输送设备通过上料仓存放上料用的铜管，在上料仓的上料口处设置上料速率调节装置能够实现对上料速率控制，同时通过振动盘装置、上料装置实现铜端子加工用铜管逐个上料至加工区域，满足自动化上料需求，节省人工和时间成本，但是上述装置在通过设置的震动盘来进行输送处理，此时设置的多组金属片之间可能会发生碰撞的现象，可能会导致金属片之间发生受损的现象。

4、所以我们提出了一种用于有色金属加工的独立输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于有色金属加工的独立输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的输送装置金属片在加工的过程后，其表面位置容易残留一定的金属废屑，此时在对金属片进行输送时，还需要使用到清洁机构来对金属片上的金属废屑进行处理另外所设置的多组金属片之间可能会发生碰撞的现象，可能会导致金属片之间发生受损的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于有色金属加工的独立输送装置，包括支撑架，所述支撑架的左端顶部位置设置有一组对有色金属上料处理的上料组件，所述支撑架左端的前后两端位置均固定有一组驱动组件；

3、还包括：所述驱动组件的输出端位置固定设置在传动组件左侧的辊端位置，所述传动组件右侧的辊端位置转动设置在支撑架右侧顶部位置，所述传动组件的输送带内部等间距开设有限位孔，所述传动组件的外侧位置设置有一组承托组件；

4、所述承托组件包括了承托组件底部位置所固定的一组导向杆，所述导向杆的外侧固定在限位孔的内部位置，所述承托组件内部的前后两端位置均设置有一组配合机构，配合机构的配合设置实现承托组件前后两端所设置的磁极板进行角度的调节处理。

5、作为本技术优选的技术方案，所述导向杆的前后两端位置均固定一组支撑块，所述支撑块的顶部位置固定有一组滑动块，所述滑动块的顶部外侧位置固定有一组活塞块，所述活塞块的外侧贴合在密封容纳筒的内壁位置，所述密封容纳筒的顶部外侧通过三通阀与输气管与配合机构的一端位置相连接，所述活塞块的初始位置设置在密封容纳筒的中部位置通过所设置的活塞块在密封容纳筒的内部进行稳定的滑动，可对输气管以及配合机构的内部产生吸力，可对承托组件顶部所设置有色金属片顶部金属废屑进行收集处理，另外也可对有色金属片进行负压固定处理。

6、作为本技术优选的技术方案，所述传动组件的外侧位置设置有一组承托板，所述承托板的底部位置固定有支撑杆，所述支撑杆的底部位置固定在支撑架的顶部位置，所述承托组件的底部位置固定有两组配合滚轮，所述配合滚轮的底端位置贴合在承托板的外侧位置，通过配合滚轮在承托板的外侧进行滚动，可使得密封容纳筒内部的气体进行处理。

7、作为本技术优选的技术方案，所述承托板的底部位置为水平设置，所述承托板的上端位置为两组不同倾斜方向设置，所述承托板上端所朝上的最底端位置高于承托板上端所朝下的最底端，所述配合滚轮通过承托板与滑动块的外侧之间构成升降结构，通过承托板的斜面设置来实现配合滚轮以及承托组件进行高度位置的调节处理。

8、作为本技术优选的技术方案，所述配合机构内部包括了一组管道，管道的内部位置滑动设置一组活塞杆，所述活塞杆的外侧顶部位置与衔接齿条的外侧位置相固定，所述衔接齿条的外侧位置承托组件前后两端所开设的配合槽内，所述衔接齿条的外侧位置啮合连接一组转动齿轮，所述转动齿轮的轴端位置转动连接在固定架的内侧，所述固定架的底部位置固定在承托组件的外侧位置，可使得气体输送到配合机构的内部，使得磁极板转动后对独立输送的有色金属片顶部的金属废屑进行清洁处理。

9、作为本技术优选的技术方案，所述转动齿轮的轴端外侧位置固定在磁极板的一端位置，所述磁极板的转动范围为-30-180°，所述磁极板转动到承托组件的顶部位置与承托组件顶面所固定的有色金属片存在间隙，通过磁极板转动后来对金属废屑处理，并且磁极板将会对承托组件顶部的有色金属片进行限位处理。

10、作为本技术优选的技术方案，所述活塞杆的底部位置通过弹簧连接在配合机构内部的管道内，所述活塞杆的移动方向与活塞块的方向为相反设置，通过活塞块的设置来实现活塞块进行不同方向的移动，可使得衔接齿条来带动转动齿轮在配合槽的内部进行移动。

11、作为本技术优选的技术方案，所述密封容纳筒的顶部位置连通了一组输气管，所述输气管的外端位置连通在负压吸碗的底部位置，所述输气管与位置配合机构的中部位置设置了压力阀，通过气体在输气管的内部进行回收处理，使得负压吸碗对有色金属片进行限位处理。

12、作为本技术优选的技术方案，所述负压吸碗的顶部位置伸出承托组件的顶部位置，所述负压吸碗关于承托组件的顶部中心线位置等间距分布设置，通过负压吸碗配合设置来对顶部所放置的有色金属片进行吸附固定处理。

13、作为本技术优选的技术方案，所述负压吸碗的外侧贴合在有色金属片的底部外侧位置，活塞杆底部位置与弹簧的头端位置相固定，弹簧的尾端位置固定在配合机构所设置管道的内部，压力阀的压力大于活塞杆底部所设置弹簧的弹力，通过压力阀的设置来实现气体首先在配合机构的内部进行处理，其次再作用于输气管的内部。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于有色金属加工的独立输送装置，设置有承托板，通过承托板倾斜方向的设置，可使得密封容纳筒的内部产生气体，使得气体作用于输气管与配合机构的内部，可对有色金属片进行限位处理以及对有色金属片顶部的废屑进行吸附清洁处理，更加有效的对有色金属片在输送时进行处理，具体内容如以下所示：

15、1.设置了密封容纳筒，通过密封容纳筒内部产生吸力，配合机构的管道内部所设置活塞杆发生下降的现象，衔接齿条也在配合槽的内部位置的调节处理，另外衔接齿条的外侧所啮合连接的转动齿轮也在固定架的内侧位置转动，转动齿轮的端部位置带动磁极板在承托组件的顶部转动，并且磁极板与有色金属片之间存在一定的间隙，磁极板可对有色金属片顶部位置所残留的金属废屑吸附处理；

16、进一步的，设置了磁极板，磁极板在对金属废屑进行吸附清洁处理时，磁极板的外侧也将会对承托组件顶部所固定的有色金属片进行防护处理；

17、2.设置了压力阀，气体作用于压力阀后，气体通过输气管作用于负压吸碗，使得负压吸碗对有色金属片进行吸附处理，防止有色金属片在输送时发生偏移的现象；

18、进一步的，设置了承托板，承托板朝下设置后，密封容纳筒内部的气体也将会作用于有色金属片的下方，可对有色金属片的底部进行清洁处理。

技术特征：

1.一种用于有色金属加工的独立输送装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的左端顶部位置设置有一组对有色金属上料处理的上料组件（2），所述支撑架（1）左端的前后两端位置均固定有一组驱动组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种用于有色金属加工的独立输送装置，其特征在于：所述导向杆（701）的前后两端位置均固定一组支撑块（702），所述支撑块（702）的顶部位置固定有一组滑动块（703），所述滑动块（703）的顶部外侧位置固定有一组活塞块（706），所述活塞块（706）的外侧贴合在密封容纳筒（705）的内壁位置，所述密封容纳筒（705）的顶部外侧通过三通阀与输气管（707）与配合机构（709）的一端位置相连接，所述活塞块（706）的初始位置设置在密封容纳筒（705）的中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于有色金属加工的独立输送装置，其特征在于：所述传动组件（4）的外侧位置设置有一组承托板（5），所述承托板（5）的底部位置固定有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底部位置固定在支撑架（1）的顶部位置，所述承托组件（7）的底部位置固定有两组配合滚轮（704），所述配合滚轮（704）的底端位置贴合在承托板（5）的外侧位置。

4.根据权利要求3所述的一种用于有色金属加工的独立输送装置，其特征在于：所述承托板（5）的底部位置为水平设置，所述承托板（5）的上端位置为两组不同倾斜方向设置，所述承托板（5）上端所朝上的最底端位置高于承托板（5）上端所朝下的最底端，所述配合滚轮（704）通过承托板（5）与滑动块（703）的外侧之间构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于有色金属加工的独立输送装置，其特征在于：所述配合机构（709）内部包括了一组管道，管道的内部位置滑动设置一组活塞杆（7091），所述活塞杆（7091）的外侧顶部位置与衔接齿条（7092）的外侧位置相固定，所述衔接齿条（7092）的外侧位置承托组件（7）前后两端所开设的配合槽（7010）内，所述衔接齿条（7092）的外侧位置啮合连接一组转动齿轮（7093），所述转动齿轮（7093）的轴端位置转动连接在固定架（7094）的内侧，所述固定架（7094）的底部位置固定在承托组件（7）的外侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于有色金属加工的独立输送装置，其特征在于：所述转动齿轮（7093）的轴端外侧位置固定在磁极板（8）的一端位置，所述磁极板（8）的转动范围为-30-180°，所述磁极板（8）转动到承托组件（7）的顶部位置与承托组件（7）顶面所固定的有色金属片存在间隙，所述磁极板（8）的磁力小于有色金属片的重力。

7.根据权利要求5所述的一种用于有色金属加工的独立输送装置，其特征在于：所述活塞杆（7091）的底部位置通过弹簧连接在配合机构（709）内部的管道内，所述活塞杆（7091）的移动方向与活塞块（706）的方向为相反设置。

8.根据权利要求2所述的一种用于有色金属加工的独立输送装置，其特征在于：所述密封容纳筒（705）的顶部位置连通了一组输气管（707），所述输气管（707）的外端位置连通在负压吸碗（708）的底部位置，所述输气管（707）与位置配合机构（709）的中部位置设置了压力阀。

9.根据权利要求8所述的一种用于有色金属加工的独立输送装置，其特征在于：所述负压吸碗（708）的顶部位置伸出承托组件（7）的顶部位置，所述负压吸碗（708）关于承托组件（7）的顶部中心线位置等间距分布设置。

10.根据权利要求8所述的一种用于有色金属加工的独立输送装置，其特征在于：所述负压吸碗（708）的外侧贴合在有色金属片的底部外侧位置，活塞杆（7091）底部位置与弹簧的头端位置相固定，弹簧的尾端位置固定在配合机构（709）所设置管道的内部，压力阀的压力大于活塞杆（7091）底部所设置弹簧的弹力。

技术总结
本发明公开了一种用于有色金属加工的独立输送装置，涉及有色金属加工相关领域，包括支撑架，所述支撑架左端的前后两端位置均固定有一组驱动组件；还包括：所述传动组件的外侧位置设置有一组承托组件；所述承托组件包括了承托组件底部位置所固定的一组导向杆，配合机构的配合设置实现承托组件前后两端所设置的磁极板进行角度的调节处理。该用于有色金属加工的独立输送装置，设置有承托板，通过承托板倾斜方向的设置，可使得密封容纳筒的内部产生气体，使得气体作用于输气管与配合机构的内部，可对有色金属片进行限位处理以及对有色金属片顶部的废屑进行吸附清洁处理，更加有效的对有色金属片在输送时进行处理。

技术研发人员：潘秋华
受保护的技术使用者：常州亿惠精密制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23