本技术涉及hw型钢拱架连接,具体地说,涉及一种适应tbm隧洞hw型钢拱架平板连接的装置。
背景技术:
1、tbm施工洞段iiib类围岩设置hw125钢拱架,iv、v类围岩设置hw150钢拱架,每棉钢拱架按5分片组装设计,其连接采用钢板与h型钢端部焊接后再用螺栓连接,底部两片拱架采用u型连接板连接,u型连接板翼缘和腹板均与hw型钢的翼缘和腹板紧贴;
2、u型连接板安装需先与一片w型钢拱架一端连接,然后与另一片hw型钢拱架对接,并进行调整,确保拱架紧贴岩壁,在施工过程中由于底部施工空间狭小,同时底部存在水和岩石碎渣,导致u型连接板对接存在困难,与拱架紧贴的u型连接板调整困难,鉴于此,我们提出一种适应tbm隧洞hw型钢拱架平板连接的装置。
技术实现思路
1、本实用新型之目的在于解决上述缺点,并提供一种通过设置在顶拱件和底拱件端部的连接组件,使得钢拱架本体可进行平板连接的适应tbm隧洞hw型钢拱架平板连接的装置。
2、通过设置在顶拱件和底拱件端部的连接组件,使得钢拱架本体可进行平板连接,同时利用设置在连接组件内部的加固组件,在提升钢拱架本体拼接便捷性的同时,还可提升其安装稳定性,继而提升钢拱架本体的支撑效果。
3、因此本实用新型提供一种适应tbm隧洞hw型钢拱架平板连接的装置,其包括对称设置的两个连接组件,两个所述连接组件均设置在钢拱架本体的中部,所述钢拱架本体由顶拱件和底拱件构成,两个所述连接组件的内部均连接有用于提升钢拱架本体之间连接稳定性的加固组件。
4、作为本技术方案的进一步改进,所述连接组件包括固定连接在顶拱件两端的两个第一连接板,所述底拱件的端部均固定连接有第二连接板,两个所述第一连接板和两个第二连接板的表面均开设有安装孔,所述安装孔的内部螺纹安装有安装螺栓。
5、作为本技术方案的进一步改进,所述第二连接板的顶部开设有对接槽,所述第一连接板的外壁与对接槽的内壁贴合。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述加固组件包括开设在对接槽内壁的内槽,所述内槽的顶端和第一连接板的侧壁均开设有移动槽,所述内槽的内部滑动设有限位固定块,所述限位固定块的顶部固定连接有两个顶杆,第一连接板的侧壁开设有与限位固定块表面贴合的限位槽。
7、作为本技术方案的进一步改进,靠近第一连接板的移动槽的内壁均铺设有磁吸片,两个所述顶杆均为金属材质。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
9、该适应tbm隧洞hw型钢拱架平板连接的装置中,利用设置在顶拱件和底拱件端部的连接组件,使得钢拱架本体可进行平板连接,继而提升了钢拱架本体的连接便捷性,利用设置在连接组件内部的加固组件,在提升钢拱架本体拼接便捷性的同时,还可提升其安装稳定性,提升了钢拱架本体的支撑效果。
1.一种适应tbm隧洞hw型钢拱架平板连接的装置,包括对称设置的两个连接组件(2),其特征在于:两个所述连接组件(2)均设置在钢拱架本体(1)的中部,所述钢拱架本体(1)由顶拱件(11)和底拱件(12)构成,两个所述连接组件(2)的内部均连接有用于提升钢拱架本体(1)之间连接稳定性的加固组件(4);
2.根据权利要求1所述的适应tbm隧洞hw型钢拱架平板连接的装置,其特征在于:所述第二连接板(22)的顶部开设有对接槽(3),所述第一连接板(21)的外壁与对接槽(3)的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的适应tbm隧洞hw型钢拱架平板连接的装置,其特征在于:所述加固组件(4)包括开设在对接槽(3)内壁的内槽(44),所述内槽(44)的顶端和第一连接板(21)的侧壁均开设有移动槽(42),所述内槽(44)的内部滑动设有限位固定块(40),所述限位固定块(40)的顶部固定连接有两个顶杆(41),第一连接板(21)的侧壁开设有与限位固定块(40)表面贴合的限位槽(43)。
4.根据权利要求3所述的适应tbm隧洞hw型钢拱架平板连接的装置,其特征在于:靠近第一连接板(21)的移动槽(42)的内壁均铺设有磁吸片(5),两个所述顶杆(41)均为金属材质。