一种管桁架钢结构制作的焊接设备的制作方法

本发明涉及管桁架焊接，具体涉及一种管桁架钢结构制作的焊接设备。

背景技术：

1、管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，桁架中的杆件大部分情况下只受轴线拉力或压力，桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，钢结构桁架是由角钢组合焊接而成的一种广泛应用于演出展览、活动庆典、背景布置、灯光音响吊挂等系统，可以根据场地，搭建成各种大中小不同规格的桁架系统，而且可以按具体要求进行灵活组合，且钢结构桁架质量轻便，便于搭建及运输，大部分桁架结构中的杆件均在节点处采用焊接连接；

2、在对管桁架进行对接焊接时，管桁架的对接处常常会附着一些灰尘等杂物，如果不在焊接前及时将其清理，则会严重影响焊接效果导致管桁架对接处焊接不紧致容易出现断裂的现象，极易在使用时造成安全隐患，所以我们提出了一种管桁架钢结构制作的焊接设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种管桁架钢结构制作的焊接设备，包括：

2、电动滑轨，该电动滑轨用于驱动零部件滑动对管桁架之间的间距进行调节，所述电动滑轨的底部设置有底板；

3、电动转杆，该电动转杆用于驱动零部件转动来对管桁架的焊接角度进行调节，所述电动转杆的一侧设置有立式滑板；

4、清理装置，该清理装置用于对两个管桁架需要焊接对接的位置进行清理，防止管桁架需要焊接的对接处附着有灰尘等杂物导致焊接不紧致容易出现断裂的现象；

5、内夹装置，该内夹装置通过从管桁架四周同时向内进行推压式夹紧固定，防止管桁架在旋转调节焊接角度时受外力不均发生偏移错位的现象；

6、清灰装置，该清灰装置用于对零部件与管桁架接触的表面进行灰尘清理，防止零部件表面长时间附着有过多管桁架上掉落的灰尘导致后续装夹不稳定；

7、所述电动滑轨的底部与底板的顶部固定连接，所述电动滑轨的内侧与立式滑板的底部滑动连接，所述立式滑板的一侧与电动转杆的一侧固定连接，所述电动转杆的驱动轴与内夹装置的一侧固定连接，所述清灰装置的一侧与内夹装置远离电动转杆的一侧固定连接；

8、其中，所述清理装置包括：

9、硬质毛刷，该硬质毛刷用于对两个管桁架需要焊接对接的位置进行摩擦清扫，硬质毛刷来回转动时对管桁架需要焊接的对接表面进行摩擦清扫，防止管桁架需要焊接的对接处附着有灰尘等杂物导致焊接不紧致容易出现断裂的现象，所述硬质毛刷的一侧设置有中圆板；

10、所述中圆板的一侧与硬质毛刷的一侧固定连接，所述硬质毛刷设置有多个，且多个所述硬质毛刷均匀分布在中圆板两侧；

11、所述清理装置的底部固定连接有长套板，所述长套板的一侧贯穿并固定连接有长圆杆，所述长圆杆的一端固定连接有电动机的驱动轴，所述长圆杆的外侧套设并转动连接有凹型架；

12、所述长套板的顶部与中圆板的底部固定连接，所述凹型架的底部与电动滑轨的顶部固定连接，所述凹型架设置有两个，且两个所述凹型架均匀分布在长圆杆上；

13、所述中圆板的两侧均通过转动栓转动连接有侧圆块，所述侧圆块的底部固定连接有方形连杆，所述方形连杆的底部固定连接有重型球，通过重型球重力始终向下带动方形连杆能够在中圆板上转动一圈，便于方形连杆带动弧形刮板对中圆板上全部的硬质毛刷都进行清理，所述方形连杆的两侧均固定连接有弧形刮板，弧形刮板转动时对硬质毛刷进行拨动刮除式的清理，防止硬质毛刷长时间对管桁架进行清扫后内部蓄积过多灰尘等杂物影响后续清扫效率，所述弧形刮板的外侧开设有弧面圆孔，弧形刮板刮除掉的大量灰尘通过表面的弧面圆孔向下掉落排出，防止大量清理掉的灰尘依然附着在弧形刮板内侧随后再次附着在硬质毛刷上；

14、所述弧形刮板设置有多个，且多个所述弧形刮板均匀分布在方形连杆两侧，所述弧面圆孔设置有多个，且多个所述弧面圆孔均匀分布在弧形刮板外侧。

15、进一步地，所述内夹装置包括大圆板，所述大圆板的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内壁开设有环形内槽，内压弹簧受推力被压缩在环形内槽时时刻处于未完全收紧状态，防止内压弹簧长时间受方形滑板挤压力过大时逐渐失去弹簧伸展性能难以使用，所述环形内槽的内壁固定连接有内压弹簧，所述内压弹簧的一端固定连接有方形滑板，所述方形滑板的两侧均固定连接有波形连片，波形连片伸展与收缩时时刻对方形槽进行覆盖，防止零部件长时间使用后大量灰尘堆积在方形槽内硬性内部零部件移动，所述方形滑板靠近内压弹簧的一侧固定连接有长拉杆，通过拉动长拉杆来调节四个弧形夹板半径所覆盖的范围来对不同大小的管桁架进行装夹，防止在需要对不同大小的管桁架进行焊接对接时装置难以适配，所述方形滑板的一侧固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧固定连接有磨砂块，通过在弧形夹板一侧设置磨砂块来增加与管桁架接触面的摩擦力，防止管桁架在旋转时受外力影响发生偏移错位的现象影响焊接效果，所述大圆板的一侧与电动转杆的驱动轴固定连接，所述大圆板的一侧与清灰装置的一侧固定连接，所述方形槽设置有四个，且四个所述方形槽均匀分布在大圆板一侧，所述波形连片远离方形滑板的一侧与方形槽的内壁固定连接，所述长拉杆的一端贯穿方形槽并与方形槽滑动连接，所述磨砂块设置有多个，且多个所述磨砂块均匀分布在弧形夹板一侧。

16、进一步地，所述清灰装置包括中圆块，所述中圆块的四周均固定连接有波形软板，所述波形软板的外侧开设有波面圆孔，大量清理掉落在波形软板上的灰尘等杂物穿过波面圆孔向下排出，防止波形软板的波形凹缝间夹杂有过多的灰尘等杂物影响其收缩性能，所述波形软板的两侧均固定连接有弧形刮片，弧形刮片向外侧移动时对大圆板大部分表面积进行刮除清理，防止零部件长时间使用后大圆板表面逐渐堆积有一定厚度的杂物影响管桁架的装夹，弧形刮片移动时对磨砂块表面进行刮除清理，防止磨砂块长时间使用表面附着有灰尘等杂物导致管桁架的装夹不稳定容易发生偏移滑动，所述弧形刮片的一侧固定连接有弧面毛刷，随着弧形刮片一同移动的弧面毛刷对磨砂块之间以及弧形夹板表面进行摩擦清扫，防止磨砂块之间和弧形夹板表面夹杂有大量的灰尘等杂物难以处理，所述中圆块的一侧与大圆板的一侧固定连接，所述波面圆孔设置有多个，且多个所述波面圆孔均匀分布在波形软板外侧，所述弧形刮片设置有多个，且多个所述弧形刮片均匀分布在波形软板外侧，所述弧面毛刷设置有多个，且多个所述弧面毛刷均匀分布在弧形刮片外侧。

17、本发明具有的有益效果：

18、1.本发明通过硬质毛刷来回转动时对管桁架需要焊接的对接表面进行摩擦清扫，防止管桁架需要焊接的对接处附着有灰尘等杂物导致焊接不紧致容易出现断裂的现象，通过在弧形夹板一侧设置磨砂块来增加与管桁架接触面的摩擦力，防止管桁架在旋转时受外力影响发生偏移错位的现象影响焊接效果，弧形刮片移动时对磨砂块表面进行刮除清理，防止磨砂块长时间使用表面附着有灰尘等杂物导致管桁架的装夹不稳定容易发生偏移滑动。

19、2.本发明通过设置清理装置，硬质毛刷来回转动时对管桁架需要焊接的对接表面进行摩擦清扫，防止管桁架需要焊接的对接处附着有灰尘等杂物导致焊接不紧致容易出现断裂的现象，通过重型球重力始终向下带动方形连杆能够在中圆板上转动一圈，便于方形连杆带动弧形刮板对中圆板上全部的硬质毛刷都进行清理，弧形刮板转动时对硬质毛刷进行拨动刮除式的清理，防止硬质毛刷长时间对管桁架进行清扫后内部蓄积过多灰尘等杂物影响后续清扫效率，弧形刮板刮除掉的大量灰尘通过表面的弧面圆孔向下掉落排出，防止大量清理掉的灰尘依然附着在弧形刮板内侧随后再次附着在硬质毛刷上。

20、3.本发明通过设置内夹装置，波形连片伸展与收缩时时刻对方形槽进行覆盖，防止零部件长时间使用后大量灰尘堆积在方形槽内硬性内部零部件移动，内压弹簧受推力被压缩在环形内槽时时刻处于未完全收紧状态，防止内压弹簧长时间受方形滑板挤压力过大时逐渐失去弹簧伸展性能难以使用，通过在弧形夹板一侧设置磨砂块来增加与管桁架接触面的摩擦力，防止管桁架在旋转时受外力影响发生偏移错位的现象影响焊接效果，通过拉动长拉杆来调节四个弧形夹板半径所覆盖的范围来对不同大小的管桁架进行装夹，防止在需要对不同大小的管桁架进行焊接对接时装置难以适配。

21、4.本发明通过设置清灰装置，弧形刮片向外侧移动时对大圆板大部分表面积进行刮除清理，防止零部件长时间使用后大圆板表面逐渐堆积有一定厚度的杂物影响管桁架的装夹，弧形刮片移动时对磨砂块表面进行刮除清理，防止磨砂块长时间使用表面附着有灰尘等杂物导致管桁架的装夹不稳定容易发生偏移滑动，随着弧形刮片一同移动的弧面毛刷对磨砂块之间以及弧形夹板表面进行摩擦清扫，防止磨砂块之间和弧形夹板表面夹杂有大量的灰尘等杂物难以处理，大量清理掉落在波形软板上的灰尘等杂物穿过波面圆孔向下排出，防止波形软板的波形凹缝间夹杂有过多的灰尘等杂物影响其收缩性能。

技术特征：

1.一种管桁架钢结构制作的焊接设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种管桁架钢结构制作的焊接设备，其特征在于：所述清理装置（5）的底部固定连接有长套板（8），所述长套板（8）的一侧贯穿并固定连接有长圆杆（9），所述长圆杆（9）的一端固定连接有电动机（10）的驱动轴，所述长圆杆（9）的外侧套设并转动连接有凹型架（11）。

3.根据权利要求2所述的一种管桁架钢结构制作的焊接设备，其特征在于：所述长套板（8）的顶部与中圆板（502）的底部固定连接，所述凹型架（11）的底部与电动滑轨（1）的顶部固定连接，所述凹型架（11）设置有两个，且两个所述凹型架（11）均匀分布在长圆杆（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种管桁架钢结构制作的焊接设备，其特征在于：所述中圆板（502）的两侧均通过转动栓转动连接有侧圆块（503），所述侧圆块（503）的底部固定连接有方形连杆（504），所述方形连杆（504）的底部固定连接有重型球（505），所述方形连杆（504）的两侧均固定连接有弧形刮板（506），所述弧形刮板（506）的外侧开设有弧面圆孔（507）。

5.根据权利要求4所述的一种管桁架钢结构制作的焊接设备，其特征在于：所述弧形刮板（506）设置有多个，且多个所述弧形刮板（506）均匀分布在方形连杆（504）两侧，所述弧面圆孔（507）设置有多个，且多个所述弧面圆孔（507）均匀分布在弧形刮板（506）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种管桁架钢结构制作的焊接设备，其特征在于：所述内夹装置（6）包括大圆板（601），所述大圆板（601）的一侧开设有方形槽（602），所述方形槽（602）的内壁开设有环形内槽（603），所述环形内槽（603）的内壁固定连接有内压弹簧（604），所述内压弹簧（604）的一端固定连接有方形滑板（605），所述方形滑板（605）的两侧均固定连接有波形连片（606），所述方形滑板（605）靠近内压弹簧（604）的一侧固定连接有长拉杆（607），所述方形滑板（605）的一侧固定连接有弧形夹板（608），所述弧形夹板（608）的一侧固定连接有磨砂块（609）。

7.根据权利要求6所述的一种管桁架钢结构制作的焊接设备，其特征在于：所述大圆板（601）的一侧与电动转杆（3）的驱动轴固定连接，所述大圆板（601）的一侧与清灰装置（7）的一侧固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种管桁架钢结构制作的焊接设备，其特征在于：所述方形槽（602）设置有四个，且四个所述方形槽（602）均匀分布在大圆板（601）一侧，所述波形连片（606）远离方形滑板（605）的一侧与方形槽（602）的内壁固定连接，所述长拉杆（607）的一端贯穿方形槽（602）并与方形槽（602）滑动连接，所述磨砂块（609）设置有多个，且多个所述磨砂块（609）均匀分布在弧形夹板（608）一侧。

9.根据权利要求1所述的一种管桁架钢结构制作的焊接设备，其特征在于：所述清灰装置（7）包括中圆块（701），所述中圆块（701）的四周均固定连接有波形软板（702），所述波形软板（702）的外侧开设有波面圆孔（703），所述波形软板（702）的两侧均固定连接有弧形刮片（704），所述弧形刮片（704）的一侧固定连接有弧面毛刷（705）。

10.根据权利要求9所述的一种管桁架钢结构制作的焊接设备，其特征在于：所述中圆块（701）的一侧与大圆板（601）的一侧固定连接，所述波面圆孔（703）设置有多个，且多个所述波面圆孔（703）均匀分布在波形软板（702）外侧，所述弧形刮片（704）设置有多个，且多个所述弧形刮片（704）均匀分布在波形软板（702）外侧，所述弧面毛刷（705）设置有多个，且多个所述弧面毛刷（705）均匀分布在弧形刮片（704）外侧。

技术总结
本发明公开了一种管桁架钢结构制作的焊接设备，本发明涉及管桁架焊接技术领域，包括中圆板，中圆板的一侧与硬质毛刷的一侧固定连接，硬质毛刷设置有多个，且多个硬质毛刷均匀分布在中圆板两侧，中圆板的两侧均通过转动栓转动连接有侧圆块，侧圆块的底部固定连接有方形连杆，方形连杆的底部固定连接有重型球，该一种管桁架钢结构制作的焊接设备，通过硬质毛刷来回转动时对管桁架需要焊接的对接表面进行摩擦清扫，防止管桁架需要焊接的对接处附着有灰尘等杂物导致焊接不紧致容易出现断裂的现象，通过重型球重力始终向下带动方形连杆能够在中圆板上转动一圈，便于方形连杆带动弧形刮板对中圆板上全部的硬质毛刷都进行清理。

技术研发人员：张建,刁荣华,胡中元
受保护的技术使用者：河北圣雄管件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23