电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其是涉及一种电池。

背景技术：

1、相关技术中，锂离子电池的包装壳主要有两种，一种是铝塑膜，另一种是金属壳。铝塑膜的包装工艺较为简单，外观设计方便，但是铝塑膜的机械强度较差，导致尺寸一致性较差。因此，在一些情况下，锂离子电池会采用钢壳进行包装。

2、钢壳通常包括壳体和盖板，电芯放置在壳体中，盖板将壳体的开口封闭。为了保证钢壳的密封性和安全性较好，一般会采用焊接的方式将壳体和盖板连接。然而，现有技术中，存在壳体和盖板的焊接效果较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池，具有较高的可靠性。

2、根据本实用新型的实施例的电池，包括：

3、壳体，具有用于容纳电芯的容纳腔；

4、盖板，焊接于所述壳体，其中，所述盖板上的焊缝宽度为l1，所述壳体上的熔宽为l2，所述壳体的壁厚为l3，所述盖板的厚度为l4，满足：30um≤(l1－l2)*l4/l3≤70um。

5、根据本实用新型实施例的电池，至少具有如下有益效果：由于盖板焊接在壳体上后，焊缝宽度l1、熔宽l2、壳体的壁厚l3和盖板的厚度l4满足30um≤(l1－l2)*l4/l3≤70um，因此，壳体和盖板焊接的效果较好。进一步地，由于焊接效果较好，因此电池的可靠性较高。

6、根据本实用新型的一些实施例的电池，l3和l4满足：0.3≤l4/l3≤1。

7、根据本实用新型的一些实施例的电池，所述壳体包括本体部和凸出部，所述本体部具有所述容纳腔，所述凸出部围绕连接于所述本体部的外边缘，且所述凸出部凸出于所述容纳腔之外；所述盖板焊接于所述凸出部。

8、根据本实用新型的一些实施例的电池，所述焊缝距离所述本体部的距离为l5，满足：0.25mm≤l5≤0.35mm。

9、根据本实用新型的一些实施例的电池，所述壳体的熔深为l6，0.3≤l6/l3≤0.9。

10、根据本实用新型的一些实施例的电池，所述壳体的壁厚为0.05mm～0.5mm。

11、根据本实用新型的一些实施例的电池，所述盖板的厚度为0.015mm～0.5mm。

12、根据本实用新型的一些实施例的电池，所述壳体由冲压工艺形成。

13、根据本实用新型的一些实施例的电池，所述壳体和所述盖板的材质均为合金。

14、根据本实用新型的一些实施例的电池，所述盖板上设置有防爆阀。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，l3和l4满足：0.3≤l4/l3≤1。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体包括本体部和凸出部，所述本体部具有所述容纳腔，所述凸出部围绕连接于所述本体部的外边缘，且所述凸出部凸出于所述容纳腔之外；所述盖板焊接于所述凸出部。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述焊缝距离所述本体部的距离为l5，满足：0.25mm≤l5≤0.35mm。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体的熔深为l6，0.3≤l6/l3≤0.9。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体的壁厚为0.05mm～0.5mm。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板的厚度为0.015mm～0.5mm。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体由冲压工艺形成。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体和所述盖板的材质均为合金。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板上设置有防爆阀。

技术总结
本技术公开了一种电池，包括：壳体，具有用于容纳电芯的容纳腔；盖板，焊接于所述壳体，其中，所述盖板上的焊缝宽度为L1，所述壳体上的熔宽为L2，所述壳体的壁厚为L3，所述盖板的厚度为L4，满足：30um≤(L1－L2)*L4/L3≤70um。本技术的电池具有较高的可靠性。

技术研发人员：黄泽宇,陈贤锐,潘伟,李光星,吴声本,陈杰
受保护的技术使用者：惠州锂威新能源科技有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23