一种异形塑料型材加工成型模具的制作方法

本发明属于塑料型材加工，具体为一种异形塑料型材加工成型模具。

背景技术：

1、异形塑料型材是一种具有特殊形状的塑料材料，与传统塑料材料相比，它具有更好的适应性和灵活性。异形塑料型材是横截面为非圆形的挤出塑料制品，包括瓦楞、槽、t形等多种形状。常规的异性塑料型材由于其难以使用挤出等方式进行加工，所以一般采用模具进行注塑成型加工，即使用加工成型模具来进行塑料型材的加工过程。

2、常规的塑料型材成型加工模具主要由上下模具组成，其在进行型材的成型时，会将上下模具进行精确定位后，即完成合模后向内部注入熔融塑料，等待塑料成型，这种成型方式，在进行成型时需要在合模处安装有密封圈用于密封操作，整个合模过程需要进行定位调整以及密封圈的安装，整个合模过程较为复杂，影响整体成型时间。

3、同时在进行塑料型材的加工成型时，当塑料型材成型后，通常需要分离上下模具，当塑料型材完全分离模具时，此时塑料型材由于缺乏支撑会导致塑料型材直接掉落，由于此时塑料型材未完全冷却，当发生掉落时，由于其未完全成型，极易导致表面出现磕碰，严重影响塑料型材的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种异形塑料型材加工成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形塑料型材加工成型模具，包括两个模座，两个所述模座的左右两侧均设有机架，两个所述模座左右两侧的中部位置上均安装有横向卡块，所述机架的左右两侧均开设有横向卡槽，所述机架的上下两侧均开设有纵向卡槽，所述模座通过横向卡块与横向卡槽之间活动卡接，所述模座相对横向卡槽左右位移，两个所述模座相对远离的一端均开设有注料口，两个所述机架相对远离的一端均设有调节组件，所述调节组件的一端与横向卡块之间相连接，两个所述调节组件相对远离的一端均连接有储气组件，所述储气组件的一端与机架之间相连接，两个所述模座之间中部的上下两侧分别设有一号三通阀和二号三通阀，两个所述调节组件之间的上下两侧均安装有密封条，所述密封条位于一号三通阀和二号三通阀的内侧面，所述机架的中部开设有通槽；

3、所述调节组件包括活动板，所述活动板位于纵向卡槽的一侧，所述活动板与储气组件之间相连接；

4、所述储气组件包括储气管，所述储气管的外侧面固定套接有机座，所述机座的另一端与机架之间相连接。

5、在使用时可将储气组件的一端与外部机架之间进行固定，同时需准备好对应熔融塑料，同时准备好高温压缩空气与装置之间相连通，完成异型塑料型材注塑加工前的准备。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述一号三通阀的左右两端均固定连通有输气管，所述输气管的另一端与储气组件外侧面的顶端相连通，所述一号三通阀的顶端与外部输气管之间相连通。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述二号三通阀的左右两端均固定连通有排气管，所述排气管的另一端与储气组件外侧面的底端相连通，所述一号三通阀的顶端固定连通有喷头。

8、当需要进行异型塑料型材的注塑成型时，可通过将一号三通阀的顶端与外部的热空气输入管之间相连通，并输入热空气至一号三通阀的内部，此时热空气随之通过一号三通阀左右两端的输气管导出，并进入储气组件的内部。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述储气管远离机架一侧的顶端均固定连通有进气阀，所述进气阀的顶端与输气管之间相连通，所述储气管远离机架一侧的底端均固定连通有排气阀，所述排气阀的底端与排气管之间相连通。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述储气管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板靠近机架的一侧均固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿储气管的一侧且与活动板之间相连接，所述活塞杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的左右两端分别与储气管的一侧以及活动板的一侧相连接。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述进气阀和排气阀的内部均安装有单向电磁阀，所述进气阀内部单向电磁阀的阀门方向为向内导通和向外截止，所述排气阀内部单向电磁阀的阀门方向为向外导通和向内截止。

12、当热空气通过输气管进入进气阀时，此时可保持排气阀处于持续关闭状态，此时空气即可对活塞板施加压力，此时限位弹簧随之受到压力被拉伸，并带动活塞杆朝靠近机架的方向进行位移，此时即可对活动板施加压力。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述活动板靠近机架一端的左右两侧均固定连接有第一侧向固定座，所述第一侧向固定座远离活动板的一端均通过转轴活动连接有侧向连杆，所述侧向连杆远离第一侧向固定座的一端均通过转轴活动连接有第二侧向固定座，所述第二侧向固定座的一端与横向卡块之间相连接。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述活动板靠近机架一侧的上下两端均固定连接有第一纵向固定座，所述第一纵向固定座远离活动板的一端均通过转轴活动连接有纵向连杆，所述纵向连杆远离第一纵向固定座的一端均通过转轴活动连接有第二纵向固定座，所述第二纵向固定座靠近机架的一侧均固定连接有纵向卡块。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述纵向卡块与横向卡槽之间活动卡接，所述纵向卡块相对横向卡槽上下位移，所述密封条的左右两端分别与两个纵向卡块之间相连接。

16、当活动板在压力作用下朝机架靠近时，此时左右两个侧向连杆随之朝相互远离的方向发生偏转，即两个侧向连杆之间的夹角增加，此时两个横向卡块即可在机架的导向作用下相互远离，即可带动两个模座相互远离，即可检查两个模座的内部有无异物，当未存在异物时，即可停止向一号三通阀的内部输入热空气，并开启排气阀的阀门释放位于储气管内部的热空气，此时储气组件自动复位，并带动两个侧向连杆朝相互靠近的方向进行偏转，即可带动两个模座相互靠近，直至两个模座之间相互接触；

17、同时当两个模座相互靠近时，此时两个纵向连杆随之朝相互靠近的方向发生偏转，此时两个纵向卡块即可在机架的导向作用下相对靠近，并同步带动上下两个密封条相互靠近，当两个模座相互接触时，此时两个密封条的内侧面即可与两个模座之间中部的外侧面相接触，完成自动密封过程。

18、通过利用外部输入的高压气体实现两个模座的自动分离，使其在注塑前快速进行模座内部的检查，且通过释放气体即可实现两个模座之间的快速定位和组装，同时可实现密封条的自动密封，整个过程自动完成，无需复杂的定位调整以及安装过程，显著缩短合模时间，提高成型效率。

19、当排气阀开启时，此时即可释放位于储气管内部的热空气，热空气随之通过排气管导出，并通过二号三通阀的汇总后，可通过喷头排出，此时两个模座可相互靠近，通过喷头排出的热空气即可作用于两个模座的表面，即可对模座的表面进行加热，完成模座的预热过程，完成合模后，可通过模座一端的注料口注入熔融状态下的塑料，并等待冷却成型。

20、通过利用合模时所排出的热空气，利用热空气的排出，将热空气直接作用于模座的表面，利用热空气的温度实现模座表面温度的上升，实现模座的预热，减少模座与熔融塑料之间的温差，避免温差过大导致的塑料表面出现缺陷，整个过程自动完成，可有效提高成型的塑料质量。

21、作为本发明进一步的技术方案，两个所述活动板相对靠近一端的中部均固定连接有延长杆，两个所述延长杆相对靠近的一端均贯穿有通槽且固定连接有夹紧块。

22、当完成塑料型材的成型需要进行开模时，可通过继续向一号三通阀的内部注入高温空气，此时在储气组件的作用下两个活动板随之相互靠近，同时两个模座相互远离，逐渐放开位于两个模座内部的塑料型材，而当两个活动板相互靠近时，此时两个夹紧块随之相互靠近。当两个模座完全打开即不与型材相接触时，此时两个夹紧块可与塑料型材的侧边相接触，完成塑料型材的限位实现暂时夹持，阻止塑料型材下落。

23、通过再次利用开模时，两个模座的相互远离实现两个活动板的相互靠近，并对应实现夹紧块与塑料型材之间的接触，通过二者的相互接触实现对塑料型材的限位夹持过程，有效避免传统装置在开模时，塑料型材缺乏限位导致其自由下落，易发生表面磕碰的问题，显著提高塑料型材的质量。

24、本发明的有益效果如下：

25、1、本发明通过利用外部输入的高压气体实现两个模座的自动分离，使其在注塑前快速进行模座内部的检查，且通过释放气体即可实现两个模座之间的快速定位和组装，同时可实现密封条的自动密封，整个过程自动完成，无需复杂的定位调整以及安装过程，显著缩短合模时间，提高成型效率。

26、2、本发明通过再次利用开模时，两个模座的相互远离实现两个活动板的相互靠近，并对应实现夹紧块与塑料型材之间的接触，通过二者的相互接触实现对塑料型材的限位夹持过程，有效避免传统装置在开模时，塑料型材缺乏限位导致其自由下落，易发生表面磕碰的问题，显著提高塑料型材的质量。

27、3、本发明通过利用合模时所排出的热空气，利用热空气的排出，将热空气直接作用于模座的表面，利用热空气的温度实现模座表面温度的上升，实现模座的预热，减少模座与熔融塑料之间的温差，避免温差过大导致的塑料表面出现缺陷，整个过程自动完成，可有效提高成型的塑料质量。

技术特征：

1.一种异形塑料型材加工成型模具，包括两个模座（1），其特征在于：两个所述模座（1）的左右两侧均设有机架（4），两个所述模座（1）左右两侧的中部位置上均安装有横向卡块（3），所述机架（4）的左右两侧均开设有横向卡槽（5），所述机架（4）的上下两侧均开设有纵向卡槽（6），所述模座（1）通过横向卡块（3）与横向卡槽（5）之间活动卡接，所述模座（1）相对横向卡槽（5）左右位移，两个所述模座（1）相对远离的一端均开设有注料口（2），两个所述机架（4）相对远离的一端均设有调节组件（14），所述调节组件（14）的一端与横向卡块（3）之间相连接，两个所述调节组件（14）相对远离的一端均连接有储气组件（15），所述储气组件（15）的一端与机架（4）之间相连接，两个所述模座（1）之间中部的上下两侧分别设有一号三通阀（8）和二号三通阀（9），两个所述调节组件（14）之间的上下两侧均安装有密封条（13），所述密封条（13）位于一号三通阀（8）和二号三通阀（9）的内侧面，所述机架（4）的中部开设有通槽（7）；

2.根据权利要求1所述的一种异形塑料型材加工成型模具，其特征在于：所述一号三通阀（8）的左右两端均固定连通有输气管（10），所述输气管（10）的另一端与储气组件（15）外侧面的顶端相连通，所述一号三通阀（8）的顶端与外部输气管之间相连通。

3.根据权利要求2所述的一种异形塑料型材加工成型模具，其特征在于：所述二号三通阀（9）的左右两端均固定连通有排气管（11），所述排气管（11）的另一端与储气组件（15）外侧面的底端相连通，所述一号三通阀（8）的顶端固定连通有喷头（12）。

4.根据权利要求3所述的一种异形塑料型材加工成型模具，其特征在于：所述储气管（151）远离机架（4）一侧的顶端均固定连通有进气阀（152），所述进气阀（152）的顶端与输气管（10）之间相连通，所述储气管（151）远离机架（4）一侧的底端均固定连通有排气阀（153），所述排气阀（153）的底端与排气管（11）之间相连通。

5.根据权利要求4所述的一种异形塑料型材加工成型模具，其特征在于：所述储气管（151）的内部活动套接有活塞板（155），所述活塞板（155）靠近机架（4）的一侧均固定连接有活塞杆（156），所述活塞杆（156）贯穿储气管（151）的一侧且与活动板（141）之间相连接，所述活塞杆（156）的外侧面活动套接有限位弹簧（157），所述限位弹簧（157）的左右两端分别与储气管（151）的一侧以及活动板（141）的一侧相连接。

6.根据权利要求5所述的一种异形塑料型材加工成型模具，其特征在于：所述进气阀（152）和排气阀（153）的内部均安装有单向电磁阀，所述进气阀（152）内部单向电磁阀的阀门方向为向内导通和向外截止，所述排气阀（153）内部单向电磁阀的阀门方向为向外导通和向内截止。

7.根据权利要求6所述的一种异形塑料型材加工成型模具，其特征在于：所述活动板（141）靠近机架（4）一端的左右两侧均固定连接有第一侧向固定座（142），所述第一侧向固定座（142）远离活动板（141）的一端均通过转轴活动连接有侧向连杆（144），所述侧向连杆（144）远离第一侧向固定座（142）的一端均通过转轴活动连接有第二侧向固定座（143），所述第二侧向固定座（143）的一端与横向卡块（3）之间相连接。

8.根据权利要求7所述的一种异形塑料型材加工成型模具，其特征在于：所述活动板（141）靠近机架（4）一侧的上下两端均固定连接有第一纵向固定座（145），所述第一纵向固定座（145）远离活动板（141）的一端均通过转轴活动连接有纵向连杆（147），所述纵向连杆（147）远离第一纵向固定座（145）的一端均通过转轴活动连接有第二纵向固定座（146），所述第二纵向固定座（146）靠近机架（4）的一侧均固定连接有纵向卡块（148）。

9.根据权利要求8所述的一种异形塑料型材加工成型模具，其特征在于：所述纵向卡块（148）与横向卡槽（5）之间活动卡接，所述纵向卡块（148）相对横向卡槽（5）上下位移，所述密封条（13）的左右两端分别与两个纵向卡块（148）之间相连接。

10.根据权利要求9所述的一种异形塑料型材加工成型模具，其特征在于：两个所述活动板（141）相对靠近一端的中部均固定连接有延长杆（149），两个所述延长杆（149）相对靠近的一端均贯穿有通槽（7）且固定连接有夹紧块（1410）。

技术总结
本发明属于塑料型材技术领域，且公开了一种异形塑料型材加工成型模具，包括两个模座，两个所述模座的左右两侧均设有机架，两个所述模座左右两侧的中部位置上均安装有横向卡块，所述机架的左右两侧均开设有横向卡槽，所述机架的上下两侧均开设有纵向卡槽，所述模座通过横向卡块与横向卡槽之间活动卡接，所述模座相对横向卡槽左右位移。本发明通过利用外部输入的高压气体实现两个模座的自动分离，使其在注塑前快速进行模座内部的检查，且通过释放气体即可实现两个模座之间的快速定位和组装，同时可实现密封条的自动密封，整个过程自动完成，无需复杂的定位调整以及安装过程，显著缩短合模时间，提高成型效率。

技术研发人员：蒋溢馨,蒋贤志,吴朝明,廖鹏程
受保护的技术使用者：广州宇工新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23