一种棉花加工废绒回收设备的制作方法

本技术涉及废绒回收设备，特别的涉及一种棉花加工废绒回收设备。

背景技术：

1、在棉花加工中，由于棉花纤维质量轻，容易吹起，造成车间及生产现场漂浮，由于其很容易燃烧，对于生产来说风险隐患很大，因此通常都会通过废绒回收装置来对废绒进行回收；

2、如参考案例“一种棉花加工废绒回收设备”所示公布号“cn219922386u”通过启动驱动电机带动移动框向下和向上往复移动，进而通过牵引板来带动刮板向下和向上往复移动，以此来将滤网右侧附着的废绒刮落，从而实现了可对滤网进行清理的目的，避免因废绒大量附着而对气体的流通造成影响；

3、废绒由于其本身较为干燥，所以容易堆积静电，这不仅会导致纤维间的粘连，还会在对废绒进行刮落时产生静电，从而导致废绒燃烧引发火灾或爆炸的风险。

4、因此，提出一种棉花加工废绒回收设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种棉花加工废绒回收设备，改善了废绒由于其本身较为干燥，所以容易堆积静电，这不仅会导致纤维间的粘连，还会在对废绒进行刮落时产生静电，从而导致废绒燃烧引发火灾或爆炸的风险的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种棉花加工废绒回收设备，包括：箱体，所述箱体的一侧固定安装有回收管，所述箱体的内部固定安装有回收框，防静电清理机构，用于在清理时避免废绒不断产生静电而产生安全隐患的所述防静电清理机构设置于回收框的一侧，其中，所述防静电清理机构包括固定安装在回收框一侧的滤板，所述箱体的内壁固定安装有抽风机，所述抽风机设置于滤板的一侧，所述滤板的另一侧设置有防静电组件，所述回收框内部设置有分散组件，可以通过防静电清理机构中的防静电组件，在需要对滤板进行清理时，还可以同时将接触到的废绒中堆积的静电进行排出，从而避免因废绒堆积静电，导致静电被释放时点燃废绒而产生安全隐患，还可以通过分散组件，将回收框内部的堆积的废绒进行分散，可以在分散废绒的同时有效对内部堆积的静电进行分散从而减小安全事故的发生。

3、优选的，所述防静电组件包括固定安装在箱体顶部的电机，所述电机输出端延伸至滤板的一侧并固定连接有往复丝杠，所述回收框的一侧固定安装有导电杆，所述导电杆与往复丝杠的外侧设置有同一个导电板，所述导电板靠近滤板的一侧固定安装有多个刮板，可以通过启动电机带动往复丝杠驱动导电板进行往复运动，从而让导电板同步带动刮板对滤板表面进行清理，在清理时可以通过导电杆和导电板相配合使用，将废绒内部堆积静电导出，从而避免产生安全隐患。

4、优选的，所述导电杆的一端延伸出箱体，所述导电杆位于箱体外侧的一端固定连接有接地线，导电杆可以将静电导向接地线，再通过接地线将静电排出，十分的便捷。

5、优选的，所述刮板设置为三角形状，多个所述刮板均为等距分布，可以通过多个等距分布的刮板，使得导电板在移动时，可以同步带动多个刮板进行移动，同时进行多次清理，提升对滤板的清理效果。

6、优选的，所述分散组件包括固定安装在回收框内底壁的底板，所述底板表面固定安装有多个分流块，多个所述分流块均为等距分布，在废绒堆积在回收框内部时，可以通过多个分流块对废绒进行简单分隔，避免废绒堆积成一大部分，从而更加容易使得静电堆积起来，产生安全隐患。

7、优选的，所述底板的一侧固定安装导电块，所述导电块套设于导电杆的外侧，多个分流块可以与导电块相配合使用，通过底板将接触的废绒内部静电导致导电块，再通过导电块导向导电杆进行排出。

8、优选的，所述箱体的一侧固定安装有盖板，所述箱体的底部固定安装有多个支脚，所述回收框的一侧固定安装有卡板，可以通过支脚对箱体进行支撑，从而方便接地线与地面接触，可以通过卡板和盖板，将回收框打开，方便对其内部进行清理。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、可以通过防静电清理机构中的防静电组件，在需要对滤板进行清理时，还可以同时将接触到的废绒中堆积的静电进行排出，从而避免因废绒堆积静电，导致静电被释放时点燃废绒而产生安全隐患，还可以通过分散组件，将回收框内部的堆积的废绒进行分散，可以在分散废绒的同时有效对内部堆积的静电进行分散从而减少安全事故的发生；

11、2、在废绒堆积在回收框内部时，可以通过多个分流块对废绒进行简单分隔，避免废绒堆积成一大部分，从而更加容易使得静电堆积起来，产生安全隐患，多个分流块可以与导电块相配合使用，通过底板将接触的废绒内部静电导致导电块，再通过导电块导向导电杆进行排出。

技术特征：

1.一种棉花加工废绒回收设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种棉花加工废绒回收设备，其特征在于：所述防静电组件(23)包括固定安装在箱体(1)顶部的电机(231)，所述电机(231)输出端延伸至滤板(21)的一侧并固定连接有往复丝杠(233)，所述回收框(102)的一侧固定安装有导电杆(235)，所述导电杆(235)与往复丝杠(233)的外侧设置有同一个导电板(232)，所述导电板(232)靠近滤板(21)的一侧固定安装有多个刮板(234)。

3.根据权利要求2所述的一种棉花加工废绒回收设备，其特征在于：所述导电杆(235)的一端延伸出箱体(1)，所述导电杆(235)位于箱体(1)外侧的一端固定连接有接地线(236)。

4.根据权利要求2所述的一种棉花加工废绒回收设备，其特征在于：所述刮板(234)设置为三角形状，多个所述刮板(234)均为等距分布。

5.根据权利要求3所述的一种棉花加工废绒回收设备，其特征在于：所述分散组件(24)包括固定安装在回收框(102)内底壁的底板(241)，所述底板(241)表面固定安装有多个分流块(242)，多个所述分流块(242)均为等距分布。

6.根据权利要求5所述的一种棉花加工废绒回收设备，其特征在于：所述底板(241)的一侧固定安装导电块(243)，所述导电块(243)套设于导电杆(235)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种棉花加工废绒回收设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有盖板(104)，所述箱体(1)的底部固定安装有多个支脚(103)，所述回收框(102)的一侧固定安装有卡板(244)。

技术总结
本技术涉及废绒回收设备技术领域，具体的说是一种棉花加工废绒回收设备，包括：箱体，所述箱体的一侧固定安装有回收管，所述箱体的内部固定安装有回收框，防静电清理机构，用于在清理时避免废绒不断产生静电而产生安全隐患的所述防静电清理机构设置于回收框的一侧；可以通过防静电清理机构中的防静电组件，在需要对滤板进行清理时，还可以同时将接触到的废绒中堆积的静电进行排出，从而避免因废绒堆积静电，导致静电被释放时点燃废绒而产生安全隐患，还可以通过分散组件，将回收框内部的堆积的废绒进行分散，可以在分散废绒的同时有效对内部堆积的静电进行分散从而减少安全事故的发生。

技术研发人员：游启兵
受保护的技术使用者：武穴市博诚棉业有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23