一种五金车削零件生产加工用载带机的制作方法
本技术涉及载带机，具体为一种五金车削零件生产加工用载带机。
背景技术：
1、五金车削零件是指利用车床等机械设备对金属材料进行车削加工，制造出各种金属零部件的过程，载带是指在一种应用于包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在五金车削后对零件通过载带进行包装，为实现零件的自动化输送和加工，提高生产效率和生产质量，需要一种五金车削零件生产加工用载带机。
2、经检索，现有中国专利公告号为：cn209410415u，提供了一种五金车削零件生产加工用载带机，该专利通过两个限位柱便于原料带进入编带室前保持水平，降低原料带的翻转，减少原料带因翻转导致不能很好的通过编带室对原料带进行加工，同时调节螺孔设置有多个，通过调节螺孔与限位螺杆的配合，便于对活动板的高度进行调节，进一步的更好的对两个限位柱的高度进行调节，以便于更好的对原料带进行导向。
3、虽然上述专利可以对原料带进行导向，但上述的一种五金车削零件生产加工用载带机还存在以下问题：限位柱与活动板为一体式结构，原料带在传送的过程中受到限位柱的硬性挤压，容易发生形变，调节活动板需要使用螺丝刀将限位螺杆与调节螺孔拆装，操作不便，同时没有对原料带进行切断的机构，只能通过工作人员使用剪刀对原料带进行切断，操作繁琐。
4、针对上述问题，为此，提出一种五金车削零件生产加工用载带机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种五金车削零件生产加工用载带机，解决了背景技术中限位柱与活动板为一体式结构，原料带在传送的过程中受到限位柱的硬性挤压，容易发生形变，调节活动板需要使用螺丝刀将限位螺杆与调节螺孔拆装，操作不便，同时没有对原料带进行切断的机构，只能通过工作人员使用剪刀对原料带进行切断，操作繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金车削零件生产加工用载带机，包括工作台，所述工作台顶部两侧均固定连接有支撑杆，右侧所述支撑杆后端设置有放卷盘，所述放卷盘外壁设置有均匀缠绕的原料带，所述工作台顶部两侧贯穿并固定连接有固定杆，所述固定杆内壁贯穿并滑动连接有滑动杆，所述固定杆内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端与滑动杆之间固定连接，所述滑动杆内壁设置有限位组件，所述工作台顶部左侧固定连接有固定板，所述固定板前端设置有开合组件，所述开合组件连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有安装板，所述安装板左侧转动连接有调节块，所述调节块右侧固定连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿安装板并转动连接，所述双向螺纹杆外壁两侧均贯穿并螺纹连接有滑动板，所述安装板内壁固定连接有导向杆，且导向杆贯穿滑动板并滑动连接，两个所述滑动板相邻一侧均固定连接有均匀分布的限位柱，所述安装板底部设置有安装块，所述安装块内部开设有均匀分布的限位槽，且限位柱贯穿限位槽并滑动连接，所述安装块底部固定连接有刀片。
3、通过采用上述技术方案，通过限位组件对原料带进行限位，通过启动气缸推动滑动杆在固定杆中滑动，调整对原料带进行限位的高度，以便于更好的对原料带进行导向，开合组件通过连接杆带动两个安装板之间的刀片靠近，实现将原料带切断，通过滑动板在双向螺纹杆外壁移动，使得限位柱从安装块上的限位槽中移出，将安装块和刀片取下进行更换，实现便于更换刀片。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包括两个固定轴，所述固定轴与滑动杆内壁之间固定连接，所述固定轴外壁贯穿并转动连接有辊筒。
5、通过采用上述技术方案，通过辊筒与固定轴之间为转动连接，不会阻碍原料带的传送。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述开合组件包括电动推杆，所述电动推杆与固定板之间固定连接，所述电动推杆的输出端固定连接移动板，所述电动推杆前端固定连接有连接板，所述连接板前端固定连接有安装杆，所述安装杆外壁上下方均滑动连接有滑块，且滑块与连接杆之间固定连接，所述滑块左侧固定连接有第一连接轴，所述移动板左侧固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴外壁贯穿并转动连接有转动杆，且转动杆贯穿第一连接轴并转动连接。
7、通过采用上述技术方案，通过启动电动推杆向前推动移动板，使得转动杆在第一连接轴和第二连接轴上转动，从而带动滑块在安装杆外壁滑动。
8、作为上述技术方案的进一步描述：左侧所述支撑杆后端设置有收卷盘。
9、通过采用上述技术方案，通过设置收卷盘，用于卷取收集载带。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装杆两端均固定连接有限位块。
11、通过采用上述技术方案，通过设置限位块，用于对滑块进行限位，使其无法离开安装杆。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台顶部固定连接有编带室。
13、通过采用上述技术方案，通过设置编带室，用于对载带进行编织或编绕。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台顶部固定连接有控制面板。
15、通过采用上述技术方案，通过设置控制面板，用于控制和监控整个设备运行的设备部件。
16、作为上述技术方案的进一步描述：所述原料带位于相邻两个辊筒之间。
17、通过采用上述技术方案，通过原料带位于相邻两个辊筒之间，使得辊筒对原料带进行导向。
18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19、1、本实用新型提供的一种五金车削零件生产加工用载带机，通过固定杆、滑动杆、固定轴、辊筒和气缸之间的联动，通过滑动杆中的两个辊筒对原料带进行限位，辊筒与固定轴之间为转动连接，不会阻碍原料带的传送，通过启动气缸推动滑动杆在固定杆中滑动，实现调整对原料带进行限位的高度，以便于更好的对原料带进行导向。
20、2、本实用新型提供的一种五金车削零件生产加工用载带机，通过连接杆、安装板、刀片、调节块、双向螺纹杆、滑动板、导向杆、限位柱、安装块和限位槽等之间的联动，通过连接杆带动两个安装板之间的刀片靠近，将原料带切断，通过滑动板在双向螺纹杆外壁移动，使得限位柱从安装块上的限位槽中移出，将安装块和刀片取下进行更换，实现便于更换刀片。
技术特征：
1.一种五金车削零件生产加工用载带机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧均固定连接有支撑杆(2)，右侧所述支撑杆(2)后端设置有放卷盘(3)，所述放卷盘(3)外壁设置有均匀缠绕的原料带(5)，所述工作台(1)顶部两侧贯穿并固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)内壁贯穿并滑动连接有滑动杆(7)，所述固定杆(6)内壁固定连接有气缸(10)，且气缸(10)的输出端与滑动杆(7)之间固定连接，所述滑动杆(7)内壁设置有限位组件，所述工作台(1)顶部左侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)前端设置有开合组件，所述开合组件连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)前端固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)左侧转动连接有调节块(26)，所述调节块(26)右侧固定连接有双向螺纹杆(27)，且双向螺纹杆(27)贯穿安装板(22)并转动连接，所述双向螺纹杆(27)外壁两侧均贯穿并螺纹连接有滑动板(28)，所述安装板(22)内壁固定连接有导向杆(29)，且导向杆(29)贯穿滑动板(28)并滑动连接，两个所述滑动板(28)相邻一侧均固定连接有均匀分布的限位柱(30)，所述安装板(22)底部设置有安装块(31)，所述安装块(31)内部开设有均匀分布的限位槽(32)，且限位柱(30)贯穿限位槽(32)并滑动连接，所述安装块(31)底部固定连接有刀片(23)。
2.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述限位组件包括两个固定轴(8)，所述固定轴(8)与滑动杆(7)内壁之间固定连接，所述固定轴(8)外壁贯穿并转动连接有辊筒(9)。
3.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述开合组件包括电动推杆(12)，所述电动推杆(12)与固定板(11)之间固定连接，所述电动推杆(12)的输出端固定连接移动板(14)，所述电动推杆(12)前端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)前端固定连接有安装杆(15)，所述安装杆(15)外壁上下方均滑动连接有滑块(16)，且滑块(16)与连接杆(21)之间固定连接，所述滑块(16)左侧固定连接有第一连接轴(18)，所述移动板(14)左侧固定连接有第二连接轴(19)，所述第二连接轴(19)外壁贯穿并转动连接有转动杆(20)，且转动杆(20)贯穿第一连接轴(18)并转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：左侧所述支撑杆(2)后端设置有收卷盘(4)。
5.根据权利要求3所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述安装杆(15)两端均固定连接有限位块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有编带室(24)。
7.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有控制面板(25)。
8.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述原料带(5)位于相邻两个辊筒(9)之间。
技术总结
本技术涉及载带机技术领域，公开了一种五金车削零件生产加工用载带机，包括工作台，所述工作台顶部两侧均固定连接有支撑杆，右侧所述支撑杆后端设置有放卷盘，所述放卷盘外壁设置有均匀缠绕的原料带，所述工作台顶部两侧贯穿并固定连接有固定杆，所述固定杆内壁贯穿并滑动连接有滑动杆，所述固定杆内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端与滑动杆之间固定连接，所述滑动杆内壁设置有限位组件，所述工作台顶部左侧固定连接有固定板。本技术中，通过固定杆、滑动杆、固定轴、辊筒和气缸之间的联动，通过启动气缸推动滑动杆在固定杆中滑动，实现调整对原料带进行限位的高度，以便于更好的对原料带进行导向。
技术研发人员：廖侨佑,岳志发
受保护的技术使用者：惠州市友仁五金制品有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23