点胶设备的制作方法

本技术涉及点胶，具体而言，涉及一种点胶设备。

背景技术：

1、电池pack产品的冷板底壳需要涂导热硅脂。

2、目前，通常是人工使用ab胶推胶枪带动ab胶筒在冷板底壳上面点涂；人工点涂存在以下问题：1、人工推胶劳动强度大；2、涂胶质量完全取决于操作人员，难以保证涂胶质量的稳定；3、涂胶效率较低，涂胶容易不均，导致胶料损耗量比较大。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种点胶设备，以解决现有技术中因采用人工点涂而导致涂胶效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种点胶设备，其包括：输送组件，输送组件用于沿x轴方向输送待加工组件，输送组件具有点胶位置；第一安装架；推胶机构，推胶机构设置在第一安装架上，推胶机构相对第一安装架沿x轴方向和y轴方向可运动地设置；推胶机构位于点胶位置的上方；推胶机构包括出胶部，出胶部沿竖直方向可运动地设置，以靠近或远离点胶位置处的待加工组件，进而向待加工组件上点胶。

3、进一步地，点胶设备还包括连接机构，连接机构沿x轴方向可运动地设置在第一安装架上；推胶机构沿y轴方向可运动地设置在连接机构上。

4、进一步地，推胶机构为多个，多个推胶机构沿y轴方向分布在连接机构上。

5、进一步地，推胶机构包括：至少一个盛胶件；至少一个推压件，每个推压件与一个盛胶件相对应；每个推压件沿竖直方向可运动地设置，以伸入相应的盛胶件内，进而将盛胶件内的胶料推出；其中，当盛胶件为一个时，盛胶件的腔体与出胶部的腔体连通；当盛胶件为多个时，推胶机构还包括混合部，多个盛胶件的腔体均与混合部的腔体连通，混合部的腔体与出胶部的腔体连通，以使从多个盛胶件内被推出的胶料进入混合部内，以在混合部内混合后被推出至出胶部内。

6、进一步地，推胶机构还包括：传动杆，传动杆沿竖直方向延伸设置并绕其中心轴线可转动地设置；传动部，传动杆穿设在传动部上并与传动部螺纹连接，以当传动杆转动时，驱使传动部沿竖直方向运动；推压件与传动部连接。

7、进一步地，推胶机构还包括：第三滑动部，第三滑动部与推压件连接；第三滑轨，第三滑轨沿竖直方向延伸设置，第三滑动部可滑动地设置在第三滑轨上，以当推压件沿竖直方向运动时，第三滑动部沿第三滑轨滑动。

8、进一步地，点胶位置具有沿x轴方向相对设置的第一侧和第二侧；点胶设备还包括：收集件，收集件具有收集腔，收集腔的开口朝上设置；收集件位于点胶位置的第一侧或第二侧，收集件绕预设轴线可转动地设置，预设轴线沿竖直方向延伸设置，以具有避让状态和收集状态；当收集件处于收集状态时，收集件位于推胶机构的运动路径的末端并位于出胶部的下方，以当推胶机构对待加工组件完成点胶操作后，收集件收集从出胶部流出的胶料。

9、进一步地，点胶设备还包括定位组件，定位组件的至少部分可伸缩地设置，以与点胶位置处的待加工组件抵接，以将待加工组件定位在点胶位置处。

10、进一步地，点胶位置具有沿y轴方向相对设置的第三侧和第四侧；点胶设备还包括两个限位部件，两个限位部件分别设置在点胶位置的第三侧和第四侧；限位部件沿x轴方向延伸设置，限位部件与点胶位置处的待加工组件接触，以在两个限位部件的限位作用下，将待加工组件限位在点胶位置处；其中，待加工组件相对限位部件沿x轴方向可运动地设置。

11、进一步地，点胶位置具有沿x轴方向相对设置的第一侧和第二侧；输送组件沿点胶位置的第一侧至第二侧的方向输送待加工组件；定位组件包括止挡件，止挡件位于点胶位置的第二侧，止挡件的至少部分沿y轴方向可伸缩地设置，以具有止挡状态和避让状态；当止挡件处于止挡状态时，止挡件的至少部分与移动至点胶位置处的待加工组件抵接，以将待加工组件止挡在点胶位置处。

12、应用本实用新型的技术方案，点胶设备包括输送组件、第一安装架和推胶机构，输送组件用于沿x轴方向输送待加工组件，输送组件具有点胶位置，输送组件用于将待加工组件输送至点胶位置处；推胶机构设置在第一安装架上，推胶机构相对第一安装架沿x轴方向和y轴方向可运动地设置；推胶机构位于点胶位置的上方；推胶机构包括出胶部，出胶部沿竖直方向可运动地设置，以靠近或远离点胶位置处的待加工组件；通过使出胶部向靠近点胶位置处的待加工组件的方向运动，以向点胶位置处的待加工组件上点胶。

13、本申请的点胶设备能够实现对待加工组件的自动输送和自动点胶，提高了涂胶效率，解决了现有技术中因采用人工点涂而导致涂胶效率较低的问题。

技术特征：

1.一种点胶设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于，所述点胶设备还包括连接机构(40)，所述连接机构(40)沿x轴方向可运动地设置在所述第一安装架(20)上；所述推胶机构(30)沿y轴方向可运动地设置在所述连接机构(40)上。

3.根据权利要求2所述的点胶设备，其特征在于，所述推胶机构(30)为多个，多个所述推胶机构(30)沿y轴方向分布在所述连接机构(40)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的点胶设备，其特征在于，所述推胶机构(30)包括：

5.根据权利要求4所述的点胶设备，其特征在于，所述推胶机构(30)还包括：

6.根据权利要求4所述的点胶设备，其特征在于，所述推胶机构(30)还包括：

7.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于，所述点胶位置具有沿x轴方向相对设置的第一侧和第二侧；所述点胶设备还包括：

8.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于，所述点胶设备还包括定位组件，所述定位组件的至少部分可伸缩地设置，以与所述点胶位置处的待加工组件(200)抵接，以将所述待加工组件(200)定位在所述点胶位置处。

9.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于，所述点胶位置具有沿y轴方向相对设置的第三侧和第四侧；所述点胶设备还包括两个限位部件(90)，所述两个限位部件(90)分别设置在所述点胶位置的第三侧和第四侧；所述限位部件(90)沿x轴方向延伸设置，所述限位部件(90)与所述点胶位置处的待加工组件(200)接触，以在所述两个限位部件(90)的限位作用下，将所述待加工组件(200)限位在所述点胶位置处；其中，所述待加工组件(200)相对所述限位部件(90)沿x轴方向可运动地设置。

10.根据权利要求8所述的点胶设备，其特征在于，所述点胶位置具有沿x轴方向相对设置的第一侧和第二侧；所述输送组件(10)沿所述点胶位置的第一侧至第二侧的方向输送待加工组件(200)；

技术总结
本技术提供了一种点胶设备，其包括输送组件、第一安装架和推胶机构，输送组件用于沿X轴方向输送待加工组件，输送组件具有点胶位置；推胶机构设置在第一安装架上，推胶机构相对第一安装架沿X轴方向和Y轴方向可运动地设置；推胶机构位于点胶位置的上方；推胶机构包括出胶部，出胶部沿竖直方向可运动地设置，以靠近或远离点胶位置处的待加工组件，进而向待加工组件上点胶。本申请的点胶设备解决了现有技术中因采用人工点涂而导致涂胶效率较低的问题。

技术研发人员：李永富,王安国,邓锦辉
受保护的技术使用者：珠海科创储能科技有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23